一种地膜打孔机的制作方法

本发明涉及果蔬种植领域，尤其是指一种地膜打孔机。

背景技术：

冬季在大棚中种植果蔬后，通常需要在种有果蔬的土壤表面覆盖地膜，用于为果蔬保温。但由于地膜通常为塑料薄膜，透气性差，容易导致植物缺氧而无法生长甚至死亡。因此，在土壤包覆地膜后，需要在地膜表面打孔，目前通常由人手持工具并沿着地膜的分布方向行进并对地膜进行打孔，该方式对人的体力消耗较大，且打孔效率低下。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种地膜打孔机，提高地膜打孔效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种地膜打孔机，包括驱动机构、滚轮打孔机构、限位组件、两个用于带动所述滚轮打孔机构平移的从动机构和两根对称设置的伸缩杆；

所述限位组件穿过所述滚轮打孔机构的轴心设置，且所述限位组件与所述滚轮打孔机构传动连接；

两根所述伸缩杆沿轴向分别套设于所述限位组件的两端上，且所述伸缩杆与所述限位组件传动连接；

两根所述伸缩杆分别与所述滚轮打孔机构的轴心两侧连接；

两个所述从动机构分别装设于对应的所述伸缩杆远离所述滚轮打孔机构的一端传动连接；

所述滚轮打孔机构的发热端用于与地膜接触并在地膜上灼烧形成透气孔；

所述从动机构包括壳体、行进轮、主动齿轮、从动齿轮、蜗杆和至少两个辅助轮；

所述蜗杆可转动地装设于所述壳体内，且所述蜗杆在轴向上被所述壳体限位；

所述主动齿轮和所述从动齿轮装设于所述壳体的上下两端，且所述主动齿轮和所述从动齿轮分别与所述蜗杆的上下两端啮合，形成蜗轮蜗杆传动结构，所述蜗轮蜗杆传动结构用于当所述驱动机构驱动所述主动齿轮顺时针旋转时，驱动所述从动齿轮顺时针旋转；

所述驱动机构装设于其中一个所述从动机构的壳体远离所述滚轮打孔机构的一侧，且所述驱动机构穿过其中一个所述从动机构的壳体通过所述主动齿轮与所述伸缩杆远离所述滚轮打孔机构的一端传动连接；

所述行进轮装设于所述壳体外并与所述从动齿轮传动连接；

两个所述辅助轮分别装设于所述壳体的前后两侧，且两个所述辅助轮的最低点与所述行进轮的最低点位于同一平面上。

本发明的有益效果在于：在本发明中，在驱动机构的驱动下，限位组件和伸缩杆的配合下，实现对滚轮打孔机构、第一从动机构和第二从动机构同步驱动，仅需一个驱动机构便能够带动整体向前平移并沿行进方向地膜进行灼烧打孔。其中，从动机构采用蜗轮蜗杆的传动结构进行传动，使两侧的从动机构同步行进，驱动方式简单。滚轮打孔机构以发热的方式对地膜进行灼烧，更加省力，打孔效率高。

附图说明

图1为本发明中一种地膜打孔机的结构示意图；

图2为本发明中从动机构的局部结构示意图；

图3为本发明中从动机构的剖视图；

图4为本发明中限位组件的结构示意图；

图5为本发明中限位组件和伸缩杆的剖视图；

图6为本发明中滚轮打孔机构的剖视图；

图7为本发明中一种地膜打孔机的正视图。

标号说明：

1、驱动机构；

2、滚轮打孔机构；21、轴套；211、调节孔；22、滚轮本体；23、金属导热柱；24、发热电阻；

3、限位组件；31、限位杆；311、第二限位孔；32、第一限位柱；33、第二限位柱；34、弹簧；

4、从动机构；41、壳体；411、卡台；42、行进轮；43、主动齿轮；44、从动齿轮；45、蜗杆；451、上螺杆；452、连接杆；453、下螺杆；46、辅助轮；

5、伸缩杆；51、外管；511、第一限位孔；52、内管；521、通孔；

6、蓄电池；7、太阳能集电装置；8、摇臂；9、供电组件。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图7，一种地膜打孔机，包括驱动机构、滚轮打孔机构、限位组件、两个用于带动所述滚轮打孔机构平移的从动机构和两根对称设置的伸缩杆；

所述限位组件穿过所述滚轮打孔机构的轴心设置，且所述限位组件与所述滚轮打孔机构传动连接；

两根所述伸缩杆沿轴向分别套设于所述限位组件的两端上，且所述伸缩杆与所述限位组件传动连接；

两根所述伸缩杆分别与所述滚轮打孔机构的轴心两侧连接；

两个所述从动机构分别装设于对应的所述伸缩杆远离所述滚轮打孔机构的一端传动连接；

所述滚轮打孔机构的发热端用于与地膜接触并在地膜上灼烧形成透气孔；

所述从动机构包括壳体、行进轮、主动齿轮、从动齿轮、蜗杆和至少两个辅助轮；

所述蜗杆可转动地装设于所述壳体内，且所述蜗杆在轴向上被所述壳体限位；

所述主动齿轮和所述从动齿轮装设于所述壳体的上下两端，且所述主动齿轮和所述从动齿轮分别与所述蜗杆的上下两端啮合，形成蜗轮蜗杆传动结构，所述蜗轮蜗杆传动结构用于当所述驱动机构驱动所述主动齿轮顺时针旋转时，驱动所述从动齿轮顺时针旋转；

所述驱动机构装设于其中一个所述从动机构的壳体远离所述滚轮打孔机构的一侧，且所述驱动机构穿过其中一个所述从动机构的壳体通过所述主动齿轮与所述伸缩杆远离所述滚轮打孔机构的一端传动连接；

所述行进轮装设于所述壳体外并与所述从动齿轮传动连接；

两个所述辅助轮分别装设于所述壳体的前后两侧，且两个所述辅助轮的最低点与所述行进轮的最低点位于同一平面上。

本发明的工作原理在于：

驱动机构通过限位组件和伸缩杆带动滚轮打孔机构旋转的同时，通过蜗轮蜗杆传动结构带动从动机构动作，滚轮打孔机构在旋转的过程中与地膜接触，采用发热的方式在地膜上打孔，实现对地膜自动打孔。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在本发明中，在驱动机构的驱动下，限位组件和伸缩杆的配合下，实现对滚轮打孔机构、第一从动机构和第二从动机构同步驱动，仅需一个驱动机构便能够带动整体向前平移并沿行进方向地膜进行灼烧打孔。其中，从动机构采用蜗轮蜗杆的传动结构进行传动，使两侧的从动机构同步行进，驱动方式简单。滚轮打孔机构以发热的方式对地膜进行灼烧，更加省力，打孔效率高。

进一步的，所述限位组件包括两根对称设置的限位杆；

所述限位杆的左右两端分别设置有一个第一限位柱，所述伸缩杆的外管上沿轴向开设有多个与所述第一限位柱相匹配的第一限位孔，所述伸缩杆的内管上开设有与所述第一限位孔相匹配的通孔，所述第一限位柱能够插设于对应的所述第一限位孔内，使所述限位杆与所述伸缩杆传动连接；

两根所述限位杆之间均匀分布地设置有多个弹簧；

所述限位杆上还居中设置有第二限位柱；

所述滚轮打孔机构的轴套外侧开设有两个对称设置的调节孔，所述轴套上开设有与所述调节孔连通的第二限位孔；

所述第二限位柱插设于所述第二限位孔内，使所述限位杆通过所述第二限位柱与所述滚轮打孔机构传动连接；

所述第二限位柱的高度大于所述第一限位柱的高度；

所述外管可滑动地套设于所述内管外侧；

当所述第一限位柱同时插设于所述第一限位孔和所述通孔内时，所述外管与所述内管被限位；

当所述第一限位柱从所述第一限位孔滑动至所述通孔内，使所述第一限位柱与所述外管分离时，所述外管和所述内管可相对滑动。

由上述描述可知，设置第一限位柱，用于使第一限位柱插入第一限位孔和通孔内，对内管和外管进行限位，确保限位杆与伸缩杆传动连接，设置第二限位柱用于确保第二限位柱能够对滚轮传动机构进行传动；且当内第一限位柱从第一限位孔滑动至通孔内时，伸缩杆可进行长度调节，以扩大本发明中的打孔机的适用范围。

进一步的，所述滚轮打孔机构包括滚轮本体、多个用于与地膜接触且均匀分布的金属导热柱和多个对所述金属导热柱导热的发热电阻；

所述发热电阻嵌设于所述金属导热柱内；

多个所述金属导热柱均匀分布地绕设于所述滚轮本体外侧；

所述发热电阻与装设于所述滚轮本体外侧的供电组件电连接。

由上述描述可知，通过发热电阻发热，使金属导热柱外表产生高热量，进而能够灼烧地膜，实现对地膜打孔。

进一步的，所述供电组件与所述驱动机构电连接。

进一步的，所述驱动机构为电机。

进一步的，所述蜗杆包括上螺杆、下螺杆和表面光滑的连接杆；

所述上螺杆和所述下螺杆之间通过所述连接杆连接；

所述连接杆与所述壳体内的卡台可转动连接，且所述连接杆在轴向上被所述卡台限位。

进一步的，所述连接杆的纵剖面呈工字型。

由上述描述可知，设置连接杆，且连接杆呈工字型，用于通过连接杆限制上螺杆和下螺杆在轴向上的运动，确保蜗轮蜗杆结构稳定传动。

本发明的实施例一为：

参照图1-图6，一种地膜打孔机，包括驱动机构1、滚轮打孔机构2、限位组件3、两个用于带动滚轮打孔机构2平移的从动机构4和两根对称设置的伸缩杆5；限位组件3穿过滚轮打孔机构2的轴心设置，且限位组件3与滚轮打孔机构2传动连接；两根伸缩杆5沿轴向分别套设于限位组件3的两端上，且伸缩杆5与限位组件3传动连接；两根伸缩杆5分别与滚轮打孔机构2的轴心两侧连接；两个从动机构4分别装设于对应的伸缩杆5远离滚轮打孔机构2的一端传动连接；滚轮打孔机构2的发热端用于与地膜接触并在地膜上灼烧形成透气孔；从动机构4包括壳体41、行进轮42、主动齿轮43、从动齿轮44、蜗杆45和至少两个辅助轮46；蜗杆45可转动地装设于壳体41内，且蜗杆45在轴向上被壳体41限位；主动齿轮43和从动齿轮44装设于壳体41的上下两端，且主动齿轮43和从动齿轮44分别与蜗杆45的上下两端啮合，形成蜗轮蜗杆45传动结构，蜗轮蜗杆45传动结构用于当驱动机构1驱动主动齿轮43顺时针旋转时，驱动从动齿轮44顺时针旋转；驱动机构1装设于其中一个从动机构4的壳体41远离滚轮打孔机构2的一侧，且驱动机构1穿过其中一个从动机构4的壳体41通过主动齿轮43与伸缩杆5远离滚轮打孔机构2的一端传动连接；行进轮42装设于壳体41外并与从动齿轮44传动连接；两个辅助轮46分别装设于壳体41的前后两侧，且两个辅助轮46的最低点与行进轮42的最低点位于同一平面上，具体的，辅助轮46通过支架和螺丝与壳体41连接。还包括蓄电池6和太阳能集电装置7，太阳能集电装置7的太阳能收集板装设于从动机构4的顶部，太阳能集电装置7与蓄电池6电连接，用于进行电能转换，并在蓄电池6内进行电能存储，蓄电池6与驱动机构1电连接，用于为驱动机构1提供动力。其中，两个从动机构4分别与对应的伸缩杆5以蜗轮蜗杆45的传动结构进行传动。

参照图7，为了避免驱动机构1因电量不足而导致打孔机无法正常工作，在未装设于驱动机构1的从动机构4上装设摇臂8，摇臂8的一端与主动齿轮43传动连接。

参照图4，限位组件3包括两根对称设置的限位杆31；限位杆31的左右两端分别设置有一个第一限位柱32，伸缩杆5的外管51上沿轴向开设有多个与第一限位柱32相匹配的第一限位孔511，伸缩杆5的内管52上开设有与第一限位孔511相匹配的通孔521，第一限位柱32能够插设于对应的第一限位孔511内，使限位杆31与伸缩杆5传动连接；两根限位杆31之间装设有多个弹簧34，多个弹簧34均匀分布地设置；限位杆31上还居中设置有第二限位柱33；滚轮打孔机构2的轴套21沿径向开设有两个对称设置的调节孔211，轴套21上开设有与调节孔211连通的第二限位孔311；第二限位柱33插设于第二限位孔311内，使限位杆31通过第二限位柱33与滚轮打孔机构2传动连接；第二限位柱33的高度大于第一限位柱32的高度；外管51可滑动地套设于内管52外侧；当第一限位柱32同时插设于第一限位孔511和通孔521内时，外管51与内管52被限位；当第一限位柱32从第一限位孔511滑动至通孔521内，使第一限位柱32与外管51分离时，外管51和内管52可相对滑动。具体实施方式为：当需要对两个从动机构4的间距进行调整时，按压两个第二限位柱33，缩小两根限位杆31之间的间距，并使所有的第一限位柱32均与伸缩杆5分离，此时能够调整两根外管51与内管52之间位置，并使通孔521与其中一个第一限位孔511对准后，松开第二限位柱33，使第一限位柱32同时插设于通孔521和第一限位孔511内，此时外管51被限位。

参照图1，滚轮打孔机构2包括滚轮本体22、多个用于与地膜接触且均匀分布的金属导热柱23和多个对金属导热柱23导热的发热电阻24；发热电阻24嵌设于金属导热柱23内，每个金属导热柱23内均嵌设有一个发热电阻24；多个金属导热柱23均匀分布地绕设于滚轮本体22外侧；发热电阻24与装设于滚轮本体22外侧的供电组件9电连接，供电组件9优选锂电池。优选的，金属导热柱23采用铜合金或铝合金，滚轮本体22采用铬合金；金属导热柱23与滚轮本体22螺纹连接。

参照图1，供电组件9与驱动机构1电连接。

优选的，驱动机构1为电机。

参照图2，蜗杆45包括上螺杆451、下螺杆453和表面光滑的连接杆452；上螺杆451和下螺杆453之间通过连接杆452连接；连接杆452与壳体41内的卡台411可转动连接，且连接杆452在轴向上被卡台411限位。优选的，上螺杆451、连接杆452和下螺杆453一体成型。

参照图2，连接杆452的纵剖面呈工字型。

为确保打孔效果，本发明在使用过程中，金属导热柱23能够插入地膜下方土壤的深度为0.2cm～0.5cm，最优方案为，金属导热柱23与地膜表面接触并且不插入土壤中。

综上所述，本发明提供的一种地膜打孔机，采用高温的方式对地膜进行灼烧打孔，驱动机构驱动滚轮打孔机构的同时带动两个从动机构移动，实现自动打孔，取代人工打孔的方式，提高了打孔效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。