一种长寿命精密模具制造的打孔设备的制作方法

本发明涉及精密模具制造设备技术领域，具体为一种长寿命精密模具制造的打孔设备。

背景技术：

随着科技的不断发展与进步，模具的设计与制造逐渐走向精密化，精密模具在制造过程中需要对其进行打孔，以便于精密模具的装配，因此需要使用一种长寿命精密模具制造的打孔设备，现有的长寿命精密模具制造的打孔设备存在很多问题和缺陷，所以需要对其进行改进。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的长寿命精密模具制造的打孔设备不方便调节打孔的深度，适用性较差；

（2）传统的长寿命精密模具制造的打孔设备不方便转动调整打孔的位置，使用起来较为不便；

（3）传统的长寿命精密模具制造的打孔设备钻孔产生的粉尘容易扩散至空气中，污染大气环境；

（4）传统的长寿命精密模具制造的打孔设备在快速循环的加工过程中容易出现组件损坏，降低设备的使用寿命；

（5）传统的长寿命精密模具制造的打孔设备模具固定起来较为困难，且不方便控制模具固定的位置，实用性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种长寿命精密模具制造的打孔设备，以解决上述背景技术中提出不方便调节打孔的深度，适用性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长寿命精密模具制造的打孔设备，包括底座和工作台，所述工作台设置在底座顶端的中间位置处，所述工作台的顶端设置有便于固定结构，所述工作台的底端与底座的顶端之间设置有自动转动机构，所述底座顶端的两侧分别固定连接有支撑柱，并且支撑柱的前端设置有刻度标，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述支撑柱之间设置有横板，所述横板的底端设置有固定板，所述固定板的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有钻头，所述横板顶端的一侧设置有降尘机构，所述横板顶端的另一侧设置有便于快速打孔机构，所述横板的两侧设置有打孔深度调节结构；

所述打孔深度调节结构包括第一螺纹轴，所述第一螺纹轴活动连接在底座与顶板的之间的一侧，所述底座与顶板之间的另一侧活动连接有第二螺纹轴，所述第一螺纹轴和第二螺纹轴的外部分别套接有螺纹套筒，所述支撑柱的外部套接有滑动套筒，所述螺纹套筒与滑动套筒之间固定连接，所述螺纹套筒的另一侧与横板固定连接，所述顶板底端的两侧分别固定连接有限位套筒，所述限位套筒的内部之间贯穿有传动轴，所述传动轴外部的中间位置处固定连接有六角螺栓，所述传动轴的两侧分别固定连接有主动齿轮，所述第一螺纹轴和第二螺纹轴外部靠近顶端的位置处固定连接有从动齿轮。

优选的，所述第一螺纹轴和第二螺纹轴外部的螺纹方向相反，所述螺纹套筒的内部分别设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述第一螺纹轴和第二螺纹轴分别与螺纹套筒构成螺纹连接。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮之间大小相等，且主动齿轮与从动齿轮之间夹角为90度，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。

优选的，所述自动转动机构由步进电机、转轴、小齿轮、活动轴和大齿轮组成，所述活动轴的底端固定连接在底座的顶端，所述活动轴的顶端固定连接有大齿轮，所述步进电机固定连接在底座顶端的一侧，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有小齿轮，所述大齿轮的顶端与工作台的底端固定连接。

优选的，所述小齿轮与大齿轮之间啮合连接，所述小齿轮与大齿轮的一侧处于同一垂直面。

优选的，所述降尘机构由水箱、软管、雾化器、喷头和水泵组成，所述水箱固定连接在横板顶端的一侧，所述水箱前端的一侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有软管，所述雾化器固定连接在固定板一侧的内部，所述雾化器的底端固定连接有喷头。

优选的，所述便于快速打孔机构由变频电机、转盘、连接杆、开槽、限位光杆和通孔组成，所述变频电机固定连接在横板顶端的另一侧，所述变频电机输出端的一侧固定连接有转盘，所述转盘的一侧活动铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与固定板顶端的中间位置处活动铰接，所述横板底端的两侧分别固定连接有限位光杆，所述通孔分别设置在固定板两侧的内部，所述限位光杆贯穿通孔的内部，所述横板中间位置处的内部设置有开槽。

优选的，所述限位光杆的长度大于转盘的直径，所述限位光杆与通孔之间滑动连接。

优选的，所述便于固定结构由支撑板、长螺栓、转把、螺纹孔、夹板和橡胶软垫组成，所述支撑板分别固定连接在工作台顶端的两侧，所述支撑板的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿有长螺栓，所述长螺栓的一侧固定连接有转把，所述长螺栓的另一侧固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有橡胶软垫。

优选的，所述夹板关于工作台的垂直中分线对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该长寿命精密模具制造的打孔设备不仅实现了方便调节打孔的深度，适用性较强，实现了方便转动调整打孔的位置，使用起来较为方便，实现了防止钻孔产生的粉尘扩散至空气中，保护大气环境，实现了避免在快速循环的加工过程中出现组件损坏，提高设备的使用寿命，而且实现了模具固定起来较为简单，且方便控制模具固定的位置，实用性较强；

（1）通过设置有打孔深度调节结构，打孔深度调节结构包括第一螺纹轴，第一螺纹轴活动连接在底座与顶板的之间的一侧，底座与顶板之间的另一侧活动连接有第二螺纹轴，第一螺纹轴和第二螺纹轴的外部分别套接有螺纹套筒，支撑柱的外部套接有滑动套筒，螺纹套筒与滑动套筒之间固定连接，所述螺纹套筒的另一侧与横板固定连接，顶板底端的两侧分别固定连接有限位套筒，限位套筒的内部之间贯穿有传动轴，传动轴外部的中间位置处固定连接有六角螺栓，传动轴的两侧分别固定连接有主动齿轮，第一螺纹轴和第二螺纹轴外部靠近顶端的位置处固定连接有从动齿轮，在需要调节模具的打孔深度时，转动六角螺栓，六角螺栓带动传动轴转动，传动轴通过主动齿轮和从动齿轮分别驱动第一螺纹轴和第二螺纹轴对向或者反向转动，由于第一螺纹轴和第二螺纹轴外部的螺纹方向相反，因此能够同时驱动外部的螺纹套筒同向运动，此时滑动套筒在支撑柱上滑动起到限位的作用，这样就能调整横板的高度，从而能够调整打孔的深度，大大提高了该设备的适用性；

（2）通过设置有步进电机、转轴、小齿轮、活动轴和大齿轮，在使用时，启动步进电机，步进电机驱动转轴转动，转轴带动小齿轮转动，小齿轮驱动大齿轮在活动轴上转动，从而能够使工作台转动，这样就能调整工作台顶部模具的打孔位置，而且能够使其均匀打孔，使用起来较为方便；

（3）通过设置有水箱、软管、雾化器、喷头和水泵，在使用时，启动水泵，水泵能够将水箱内部的水抽出并通过软管供给雾化器，雾化器会将水雾化之后通过喷头喷出，这样在驱动电机带动钻头高速转动打孔的过程中所产生的粉尘与喷出的水雾结合，从而能够使粉尘掉落，防止粉尘扩散至空气中，保护大气环境；

（4）通过设置有变频电机、转盘、连接杆、开槽、限位光杆和通孔，在使用时，启动变频电机，转盘带动转盘转动，转盘在不断的转动过程中会通过连接杆带动固定板上下运动，此时固定板两侧内部的通孔在限位光杆上滑动能够保证固定板直上直下，这样就能完成快速循环的打孔加工，整个过程只需要便于快速打孔机构转动即可，不会出现设备组件在快速循环的加工状态下容易损坏的状况，大大提高了设备的使用寿命；

（5）通过设置有支撑板、长螺栓、转把、螺纹孔、夹板和橡胶软垫，在使用时，将模具放置在工作台上，并确定打孔位置正对钻头，然后转动一侧的转把，使一侧的转把带动长螺栓转动，长螺栓在一侧支撑板内部的螺纹孔驱动下逐渐顶动一侧的夹板向模具的一侧靠近，直至与模具的一侧接触停止，然后再转动另一侧的转把，使另一侧的转把在同上的原理作用下将另一侧的夹板与模具的另一侧接触并夹紧，这样就完成了对模具的固定，而且能够方便控制模具的固定位置，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；

图3为本发明的便于快速打孔机构正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本发明的便于固定结构俯视放大结构示意图；

图5为本发明的转盘侧视放大结构示意图；

图6为本发明的自动转动机构俯视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、自动转动机构；201、步进电机；202、转轴；203、小齿轮；204、活动轴；205、大齿轮；3、工作台；4、支撑柱；5、第一螺纹轴；6、降尘机构；601、水箱；602、软管；603、雾化器；604、喷头；605、水泵；7、顶板；8、限位套筒；9、传动轴；10、六角螺栓；11、便于快速打孔机构；1101、变频电机；1102、转盘；1103、连接杆；1104、开槽；1105、限位光杆；1106、通孔；12、横板；13、螺纹套筒；14、滑动套筒；15、固定板；16、驱动电机；17、钻头；18、第二螺纹轴；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、便于固定结构；2101、支撑板；2102、长螺栓；2103、转把；2104、螺纹孔；2105、夹板；2106、橡胶软垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种长寿命精密模具制造的打孔设备，包括底座1和工作台3，工作台3设置在底座1顶端的中间位置处，工作台3的顶端设置有便于固定结构21，工作台3的底端与底座1的顶端之间设置有自动转动机构2，底座1顶端的两侧分别固定连接有支撑柱4，并且支撑柱4的前端设置有刻度标，支撑柱4的顶端固定连接有顶板7，支撑柱4之间设置有横板12，横板12的底端设置有固定板15，固定板15的底端固定连接有驱动电机16，驱动电机16的型号可为y80m2-2，驱动电机16的输出端固定连接有钻头17，横板12顶端的一侧设置有降尘机构6，横板12顶端的另一侧设置有便于快速打孔机构11，横板12的两侧设置有打孔深度调节结构；

请参阅图1-6，一种长寿命精密模具制造的打孔设备还包括打孔深度调节结构，打孔深度调节结构包括第一螺纹轴5，第一螺纹轴5活动连接在底座1与顶板7的之间的一侧，底座1与顶板7之间的另一侧活动连接有第二螺纹轴18，第一螺纹轴5和第二螺纹轴18的外部分别套接有螺纹套筒13，支撑柱4的外部套接有滑动套筒14，螺纹套筒13与滑动套筒14之间固定连接，螺纹套筒13的另一侧与横板12固定连接，顶板7底端的两侧分别固定连接有限位套筒8，限位套筒8的内部之间贯穿有传动轴9，传动轴9外部的中间位置处固定连接有六角螺栓10，传动轴9的两侧分别固定连接有主动齿轮19，第一螺纹轴5和第二螺纹轴18外部靠近顶端的位置处固定连接有从动齿轮20；

第一螺纹轴5和第二螺纹轴18外部的螺纹方向相反，螺纹套筒13的内部分别设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，第一螺纹轴5和第二螺纹轴18分别与螺纹套筒13构成螺纹连接；

主动齿轮19与从动齿轮20之间大小相等，且主动齿轮19与从动齿轮20之间夹角为90度，主动齿轮19与从动齿轮20之间啮合连接；

具体地，如图1和图2所示，在需要调节模具的打孔深度时，转动六角螺栓10，六角螺栓10带动传动轴9转动，传动轴9通过主动齿轮19和从动齿轮20分别驱动第一螺纹轴5和第二螺纹轴18对向或者反向转动，由于第一螺纹轴5和第二螺纹轴18外部的螺纹方向相反，因此能够同时驱动外部的螺纹套筒13同向运动，此时滑动套筒14在支撑柱4上滑动起到限位的作用，这样就能调整横板12的高度，从而能够调整打孔的深度，大大提高了该设备的适用性。

实施例2：自动转动机构2由步进电机201、转轴202、小齿轮203、活动轴204和大齿轮205组成，活动轴204的底端固定连接在底座1的顶端，活动轴204的顶端固定连接有大齿轮205，步进电机201固定连接在底座1顶端的一侧，步进电机201的型号可为xc866，步进电机201的输出端固定连接有转轴202，转轴202的一侧固定连接有小齿轮203，大齿轮205的顶端与工作台3的底端固定连接；

小齿轮203与大齿轮205之间啮合连接，小齿轮203与大齿轮205的一侧处于同一垂直面；

具体地，如图1和图6所示，在使用时，启动步进电机201，步进电机201驱动转轴202转动，转轴202带动小齿轮203转动，小齿轮203驱动大齿轮205在活动轴204上转动，从而能够使工作台3转动，这样就能调整工作台3顶部模具的打孔位置，而且能够使其均匀打孔，使用起来较为方便。

实施例3：降尘机构6由水箱601、软管602、雾化器603、喷头604和水泵605组成，水箱601固定连接在横板12顶端的一侧，水箱601前端的一侧固定连接有水泵605，水泵605的型号可为350qz-50，水泵605的输出端固定连接有软管602，雾化器603固定连接在固定板15一侧的内部，雾化器603的底端固定连接有喷头604；

具体地，如图1所示，在使用时，启动水泵605，水泵605能够将水箱601内部的水抽出并通过软管602供给雾化器603，雾化器603会将水雾化之后通过喷头604喷出，这样在驱动电机16带动钻头17高速转动打孔的过程中所产生的粉尘与喷出的水雾结合，从而能够使粉尘掉落，防止粉尘扩散至空气中，保护大气环境。

实施例4：便于快速打孔机构11由变频电机1101、转盘1102、连接杆1103、开槽1104、限位光杆1105和通孔1106组成，变频电机1101固定连接在横板12顶端的另一侧，变频电机1101的型号可为mr-j2s-10a，变频电机1101输出端的一侧固定连接有转盘1102，转盘1102的一侧活动铰接有连接杆1103，连接杆1103的另一端与固定板15顶端的中间位置处活动铰接，横板12底端的两侧分别固定连接有限位光杆1105，通孔1106分别设置在固定板15两侧的内部，限位光杆1105贯穿通孔1106的内部，横板12中间位置处的内部设置有开槽1104；

限位光杆1105的长度大于转盘1102的直径，限位光杆1105与通孔1106之间滑动连接；

具体地，如图1、图3和图5所示，在使用时，启动变频电机1101，转盘1102带动转盘1102转动，转盘1102在不断的转动过程中会通过连接杆1103带动固定板15上下运动，此时固定板15两侧内部的通孔1106在限位光杆1105上滑动能够保证固定板15直上直下，这样就能完成快速循环的打孔加工，整个过程只需要便于快速打孔机构11转动即可，不会出现设备组件在快速循环的加工状态下容易损坏的状况，大大提高了设备的使用寿命。

实施例5：便于固定结构21由支撑板2101、长螺栓2102、转把2103、螺纹孔2104、夹板2105和橡胶软垫2106组成，支撑板2101分别固定连接在工作台3顶端的两侧，支撑板2101的内部设置有螺纹孔2104，螺纹孔2104的内部贯穿有长螺栓2102，长螺栓2102的一侧固定连接有转把2103，长螺栓2102的另一侧固定连接有夹板2105，夹板2105的一侧固定连接有橡胶软垫2106；

夹板2105关于工作台3的垂直中分线对称分布；

具体地，如图1和图4所示，在使用时，将模具放置在工作台3上，并确定打孔位置正对钻头17，然后转动一侧的转把2103，使一侧的转把2103带动长螺栓2102转动，长螺栓2102在一侧支撑板2101内部的螺纹孔2104驱动下逐渐顶动一侧的夹板2105向模具的一侧靠近，直至与模具的一侧接触停止，然后再转动另一侧的转把2103，使另一侧的转把2103在同上的原理作用下将另一侧的夹板2105与模具的另一侧接触并夹紧，这样就完成了对模具的固定，而且能够方便控制模具的固定位置，实用性较强。

工作原理：本发明在使用时，首先，将模具放置在工作台3上，并确定打孔位置正对钻头17，然后转动一侧的转把2103，使一侧的转把2103带动长螺栓2102转动，长螺栓2102在一侧支撑板2101内部的螺纹孔2104驱动下逐渐顶动一侧的夹板2105向模具的一侧靠近，直至与模具的一侧接触停止，然后再转动另一侧的转把2103，使另一侧的转把2103在同上的原理作用下将另一侧的夹板2105与模具的另一侧接触并夹紧，这样就完成了对模具的固定，而且能够方便控制模具的固定位置，实用性较强。

之后，在使用时，启动变频电机1101，转盘1102带动转盘1102转动，转盘1102在不断的转动过程中会通过连接杆1103带动固定板15上下运动，此时固定板15两侧内部的通孔1106在限位光杆1105上滑动能够保证固定板15直上直下，这样就能完成快速循环的打孔加工，整个过程只需要便于快速打孔机构11转动即可，不会出现设备组件在快速循环的加工状态下容易损坏的状况，大大提高了设备的使用寿命。

接着，在使用时，启动水泵605，水泵605能够将水箱601内部的水抽出并通过软管602供给雾化器603，雾化器603会将水雾化之后通过喷头604喷出，这样在驱动电机16带动钻头17高速转动打孔的过程中所产生的粉尘与喷出的水雾结合，从而能够使粉尘掉落，防止粉尘扩散至空气中，保护大气环境。

然后，在需要调节模具的打孔深度时，转动六角螺栓10，六角螺栓10带动传动轴9转动，传动轴9通过主动齿轮19和从动齿轮20分别驱动第一螺纹轴5和第二螺纹轴18对向或者反向转动，由于第一螺纹轴5和第二螺纹轴18外部的螺纹方向相反，因此能够同时驱动外部的螺纹套筒13同向运动，此时滑动套筒14在支撑柱4上滑动起到限位的作用，这样就能调整横板12的高度，从而能够调整打孔的深度，大大提高了该设备的适用性。

最后，在使用时，启动步进电机201，步进电机201驱动转轴202转动，转轴202带动小齿轮203转动，小齿轮203驱动大齿轮205在活动轴204上转动，从而能够使工作台3转动，这样就能调整工作台3顶部模具的打孔位置，而且能够使其均匀打孔，使用起来较为方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。