一种拉链生产用高效裁断装置的制作方法

本发明涉及拉链生产技术领域，特别是一种拉链生产用高效裁断装置。

背景技术：

拉链的使用极其广泛，在航天、航空、军事、医疗、民用等领域得到了广泛的应用，给人们的衣着和学习生活用品的使用带来了许多便利，拉链的材料由最初的金属材料发展为塑料合金，由单一品种单一功能发展为多品种多规格综合功能，由构造简单发展为精巧美观。在拉链的生产过程中，需要将注塑成型的拉链截断，以生产不同长度的拉链，在拉链的生产过程中，一般是在很长的布带上等长间隔设置一段链牙，即两个拉链之间在该长布带上会间隔形成一段空白段，在空白段进行裁切便可得到等长的拉链成品，而现有的用于拉链裁断的装置，由于布带具有一定的柔性，因而在裁切时容易出现偏斜的情况，导致拉链裁断质量较差、且裁断效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种拉链生产用高效裁断装置，解决了背景技术中所提出的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种拉链生产用高效裁断装置，包括机架以及集料槽，所述集料槽设置于机架的一侧，所述机架上设置有辅助送料机构，所述辅助送料机构一侧设置有定位切割机构；

所述辅助送料机构包括：回转给料结构、压力调节结构以及水平送料结构，所述回转给料结构设置于机架的一端上，所述压力调节结构设置于机架上，所述水平送料结构设置于机架上、且一端与压力调节结构相连接；

所述定位切割机构包括：门型架、驱动控制结构、滑动连接结构、弹性定位结构、垫板以及切割刀，所述门型架设置于机架上，所述驱动控制结构设置于门型架上，所述滑动连接结构设置于门型架内、且位于驱动控制结构的下端上，所述弹性定位结构设置于滑动连接结构上，所述垫板设置于机架上，所述垫板上开设有u型槽，所述切割刀设置于滑动连接结构的下端上、且正对所述u型槽位置上。

所述回转给料结构包括：伺服电机、转轴、转盘以及卡接头，所述伺服电机设置于机架的一端上，所述转轴转动插装于机架上、且一端与伺服电机的驱动端相连接，所述转盘设置于转轴上，所述卡接头设置于转盘的中心位置上。

所述压力调节结构包括：立架、垂向调节组件以及安装架，所述立架设置于机架上，所述垂向调节组件设置于立架上、且一端伸入到立架下方，所述安装架设置于垂向调节组件的下端上。

所述垂向调节组件包括：液压缸以及四个伸缩柱，所述液压缸设置于立架上、且活塞端伸入到立架下方，四个所述伸缩柱一端与立架相连接、另一端于安装架相连接。

所述水平送料结构包括：输送机、电动滚筒以及防滑套，所述输送机设置于机架上，所述电动滚筒转动设置于安装架上，所述防滑套固定套装于电动滚筒的外侧壁面上。

所述驱动控制结构包括：回转电机、支架、连接轴以及凸轮，所述回转电机设置于门型架上，所述支架设置于回转电机的驱动端一侧，所述连接轴转动设置于支架上、且一端与回转电机的驱动端相连接，所述凸轮固定套装于连接轴上，所述凸轮的轮缘位置与滑动连接结构的一端相贴合。

所述滑动连接结构包括：滑动套、滑动杆、压缩弹簧以及弧形板，所述滑动套固设于门型架下端上、且一端伸出到门型架上部，所述滑动杆滑动设置于滑动套内，所述压缩弹簧套装于滑动杆上、且一端与门型架固定连接，所述弧形板固设于滑动杆的上端上、且与压缩弹簧固定连接，所述滑动杆的下端设置有滑动限位组件。

所述滑动限位组件包括：移动板以及四个限位导柱，所述移动板设置于滑动杆的下端上，四个所述限位导柱分别设置于门型架的横梁下端面上、且滑动插入到移动板上。

所述弹性定位结构包括：四个阻尼弹簧以及两个夹板，四个所述阻尼弹簧分别设置于移动板的下端面上、且位于切割刀两侧，两个所述夹板分别固定设置于四个阻尼弹簧的下端上。

所述机架与集料槽之间设置有导料槽。

利用本发明的技术方案制作的拉链生产用高效裁断装置，在机架上设置辅助送料机构，利用辅助送料机构将料卷上的原料带不断地进行送料，同时在辅助送料机构一侧设置于定位切割机构，定位切割机构的两端可以进行弹性支撑，从而提高裁切时拉链布带的稳定性，从而避免在裁切时出现偏斜，提高裁断质量，结构简单，自动化程度高、且裁断质量稳定，解决了现有技术中，用于拉链裁断的装置，由于布带具有一定的柔性，因而在裁切时容易出现偏斜的情况，导致拉链裁断质量较差、且裁断效率较低的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种拉链生产用高效裁断装置的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种拉链生产用高效裁断装置的俯视结构示意图。

图3为本发明所述一种拉链生产用高效裁断装置的图1的局部放大结构示意图。

图4为本发明所述一种拉链生产用高效裁断装置的a-a位置的侧视剖面结构示意图。

图5为本发明所述一种拉链生产用高效裁断装置的a位置局部放大结构示意图。

图中：1-机架；2-集料槽；3-门型架；4-垫板；5-切割刀；6-伺服电机；7-转轴；8-转盘；9-卡接头；10-立架；11-安装架；12-液压缸；13-伸缩柱；14-输送机；15-电动滚筒；16-防滑套；17-回转电机；18-支架；19-连接轴；20-凸轮；21-滑动套；22-滑动杆；23-压缩弹簧；24-弧形板；25-移动板；26-限位导柱；27-阻尼弹簧；28-夹板；29-导料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：由说明书附图1-5可知，本方案包括机架1以及集料槽2，其位置关系以及连接关系如下，集料槽2设置于机架1的一侧，机架1上设置有辅助送料机构，辅助送料机构一侧设置有定位切割机构；上述辅助送料机构包括：回转给料结构、压力调节结构以及水平送料结构，回转给料结构设置于机架1的一端上，压力调节结构设置于机架1上，水平送料结构设置于机架1上、且一端与压力调节结构相连接；上述定位切割机构包括：门型架3、驱动控制结构、滑动连接结构、弹性定位结构、垫板4以及切割刀5，门型架3设置于机架1上，驱动控制结构设置于门型架3上，滑动连接结构设置于门型架3内、且位于驱动控制结构的下端上，弹性定位结构设置于滑动连接结构上，垫板4设置于机架1上，垫板4上开设有u型槽，切割刀5设置于滑动连接结构的下端上、且正对u型槽位置上，在机架1上设置辅助送料机构，将料卷固定挨着回转式给料结构上，并将拉链布带的一端穿过压力调节结构，以及水平送料结构，从而利用辅助送料机构将料卷上的原料带不断地进行送料，同时在辅助送料机构一侧设置于定位切割机构，定位切割机构的两端可以进行弹性支撑，从而提高裁切时拉链布带的稳定性，从而避免在裁切时出现偏斜，提高裁断质量，结构简单，自动化程度高、且裁断质量稳定。

由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述回转给料结构包括：伺服电机6、转轴7、转盘8以及卡接头9，伺服电机6设置于机架1的一端上，转轴7转动插装于机架1上、且一端与伺服电机6的驱动端相连接，转盘8设置于转轴7上，卡接头9设置于转盘8的中心位置上，上述压力调节结构包括：立架10、垂向调节组件以及安装架11，立架10设置于机架1上，垂向调节组件设置于立架10上、且一端伸入到立架10下方，安装架11设置于垂向调节组件的下端上，其中垂向调节组件包括：液压缸12以及四个伸缩柱13，液压缸12设置于立架10上、且活塞端伸入到立架10下方，四个伸缩柱13一端与立架10相连接、另一端于安装架11相连接，上述水平送料结构包括：输送机14、电动滚筒15以及防滑套16，输送机14设置于机架1上，电动滚筒15转动设置于安装架11上，防滑套16固定套装于电动滚筒15的外侧壁面上，在使用时，将料卷插装到转盘8上的卡接头9上，对料卷进行限位固定，拉链布带的一端拉出，伸入到输送机14上，并控制液压缸12的活塞端扩张，从而推动安装架11在伸缩柱13的连接作用下，向下移动，进而使得安装架11上的电动滚筒15外侧的防滑套16与拉链布带接触启动电动滚筒15、输送机14以及伺服电机6，从而将料卷上的布带沿一定的速度传送至定位切割机构下方。

由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述驱动控制结构包括：回转电机17、支架18、连接轴19以及凸轮20，回转电机17设置于门型架3上，支架18设置于回转电机17的驱动端一侧，连接轴19转动设置于支架18上、且一端与回转电机17的驱动端相连接，凸轮20固定套装于连接轴19上，凸轮20的轮缘位置与滑动连接结构的一端相贴合，其中滑动连接结构包括：滑动套21、滑动杆22、压缩弹簧23以及弧形板24，滑动套21固设于门型架3下端上、且一端伸出到门型架3上部，滑动杆22滑动设置于滑动套21内，压缩弹簧23套装于滑动杆22上、且一端与门型架3固定连接，弧形板24固设于滑动杆22的上端上、且与压缩弹簧23固定连接，滑动杆22的下端设置有滑动限位组件，上述滑动限位组件包括：移动板25以及四个限位导柱26，移动板25设置于滑动杆22的下端上，四个限位导柱26分别设置于门型架3的横梁下端面上、且滑动插入到移动板25上，其中弹性定位结构包括：四个阻尼弹簧27以及两个夹板28，四个阻尼弹簧27分别设置于移动板25的下端面上、且位于切割刀5两侧，两个夹板28分别固定设置于四个阻尼弹簧27的下端上，在使用时，控制支架18侧壁上的回转电机17启动，控制回转电机17的驱动端转动，进而带动连接轴19转动，连接轴19转动进而带动凸轮20转动，凸轮20转动过程中，凸轮20的轮缘位置对弧形板24进行推动，从而推动滑动杆22在滑动套21内进行滑动，滑动杆22向下移动过程中，推动移动板25在限位导柱26的限位作用下，向下移动，移动板25向下移动，其下部的阻尼弹簧27下端的夹板28对布袋进行夹持定位，阻尼弹簧27受力收缩，进而使得切割刀5进一步向下移动，从而将拉链截断，截断后滑动杆22在压缩弹簧23的复位作用下上行，从而使得切割刀5进行往复运动，自动化、连续进行裁断作业。

在具体实施过程中，机架1与集料槽2之间设置有导料槽29，截断后的拉链在重量作用下，进入到导料槽29内，并进一步的进入到集料槽2内。

综上所述，该拉链生产用高效裁断装置，在机架1上设置辅助送料机构，利用辅助送料机构将料卷上的原料带不断地进行送料，同时在辅助送料机构一侧设置于定位切割机构，定位切割机构的两端可以进行弹性支撑，从而提高裁切时拉链布带的稳定性，从而避免在裁切时出现偏斜，提高裁断质量，结构简单，自动化程度高、且裁断质量稳定，解决了现有技术中，用于拉链裁断的装置，由于布带具有一定的柔性，因而在裁切时容易出现偏斜的情况，导致拉链裁断质量较差、且裁断效率较低的问题。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。