甘蔗刀手柄自动打孔机的制作方法

1.本发明涉及甘蔗刀手柄打孔领域，更具体地说涉及一种甘蔗刀手柄自动打孔机。


背景技术：

2.甘蔗刀手柄主要以木柄、橡胶柄为主，甘蔗刀组装前需要将手柄先打孔以利于后续甘蔗刀组装。目前，甘蔗刀手柄主要采用台钻对手柄进行钻孔，需要人为放料和多道工序对手柄进行钻孔，不仅费时，工序多，而且作业效率难以满足甘蔗刀生产需求，另外工作环境存在一定的危险性。所以，急需制作一种甘蔗刀手柄自动打孔机，满足甘蔗刀手柄钻孔需求，提高工作的安全性。


技术实现要素：

3.本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种甘蔗刀手柄自动打孔机。
4.本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
5.甘蔗刀手柄自动打孔机，包括控制箱、送料装置、可调节高度的打孔装置和定位夹紧装置，所述控制箱与所述送料装置、所述可调节高度的打孔装置和所述定位夹紧装置分别相连，所述可调节高度的打孔装置的一侧分别设有所述送料装置，所述可调节高度的打孔装置的下方设有所述定位夹紧装置，所述送料装置与所述定位夹紧装置之间设有出料口。
6.优选地，所述送料装置包括机架、推料装置、放料架、第一滑轨、滑轨固定架和推送挡板，所述机架的上方设有所述滑轨固定架，所述滑轨固定架的上方设有所述第一滑轨，所述推料装置设置在所述第一滑轨上实现往复运动，所述滑轨固定架与所述可调节高度的打孔装置的机架相连且之间形成所述出料口，所述放料架设置在所述机架靠近所述可调节高度的打孔装置的一端，靠近所述可调节高度的打孔装置的一端的所述机架的两侧设有所述推送挡板。
7.由上述任一方案优选的是，所述推料装置包括上层推料板和下层推料板，所述上层推料板可水平滑动地设置在所述下层推料板的上方，所述下层推料板均可水平滑动地设置在所述机架上。
8.由上述任一方案优选的是，所述可调节高度的打孔装置包括上层电钻装置和下层电钻装置，所述定位夹紧装置的上方和下方分别设有所述上层电钻装置和所述下层电钻装置。
9.由上述任一方案优选的是，位于所述上层电钻装置的所述机架上设有上层下定位调整螺栓和上层上定位调整螺栓，位于所述下层电钻装置的所述机架上设有下层上定位调整螺栓和下层下定位调整螺栓。
10.由上述任一方案优选的是，所述上层电钻装置和所述下层电钻装置均包括升降装置和电钻打孔装置，所述升降装置包括滑轨固定座、第二滑轨和气缸，所述电钻打孔装置包括电钻固定架、电钻和电钻打孔驱动装置，所述电钻固定架上固定设有所述电钻，所述电钻
与所述电钻打孔驱动装置相连，所述滑轨固定座设置在所述机架上，所述滑轨固定座内设有所述第二滑轨，所述第二滑轨内设有所述电钻固定架，所述气缸与所述电钻固定架相连以实现所述气缸推动所述电钻固定架在所述第二滑轨上往复运动。
11.由上述任一方案优选的是，所述电钻驱动打孔装置包括传送带、传送带轮和电机，所述电机与所述传送带轮相连，所述传送带轮上设有所述传送带，所述传送带与所述电钻相连，所述传送带外部还设有传送带护盖。
12.由上述任一方案优选的是，所述电钻固定架上设有第一位块和第二限位块，所述第一限位块位于所述上层下定位调整螺栓和所述上层上定位调整螺栓之间，所述第二限位块位于所述下层上定位调整螺栓和所述下层下定位调整螺栓。
13.由上述任一方案优选的是，所述定位夹紧装置包括定位板、第一推料杆、第二推料杆和支撑板，所述支撑板设置在所述上层电钻装置的下方，所述支撑板的左右两侧分别设有所述定位板和所述第一推料杆，所述第二推料杆设置在所述定位板和所述第一推料杆之间。
14.由上述任一方案优选的是，所述支撑板上设有钻头作业孔。
15.本发明的有益效果为：
16.下层推料板用来承接从放料架中掉落的甘蔗刀柄，滑轨固定架与机架相连，第一滑轨固定在滑轨固定架上，下层推料板收到第一感应开关的控制后向前推进，上层推料板支撑板固定在下层推料板上用来支撑上层推料板，下层推料板运动到第二感应开关处时，上层推料板把甘蔗刀柄推送到定位夹紧装置上，设置上层推料板和下层推料板配合实现送料使送料过程更加精准平稳；
17.定位夹紧装置由第一推料杆、第二推料杆和定位板组成，所述第一推料杆伸出后，第一推料杆、第二推料杆和定位板三者配合把甘蔗刀柄夹紧；
18.上层电钻装置和所述下层电钻装置均固定在电钻固定架上，气缸推动电钻固定架在滑轨固定座上往复运动，上层电钻先向下运动把定位夹紧装置处的甘蔗刀手柄钻孔，所述下层电钻再向上运动对甘蔗刀柄上的孔进行打磨，完成工作之后，第二推料杆伸出，把甘蔗刀柄推送到出料口从而掉落至手柄收集箱内。
19.本发明实现了对甘蔗手柄进行打孔，提高了工作效率，减小了人工打孔的危险系数。
附图说明
20.图1是本发明结构轴侧图；
21.图2是本发明主视图；
22.图3是去掉送料装置的本发明主视图；
23.图4是本发明俯视图；
24.图5是本发明侧视图；
25.图中：
26.1、控制箱；2、机架；3、上层推料板；4、上层推料板支撑板；5、下层推料板；
27.6、第一滑轨；7、滑轨固定架；8、第一感应开关；9、第二感应开关；
28.10、下层上定位调整螺栓；11、下层下定位调整螺栓；12、下层电钻；
29.13、推送挡板；14、传送带；15、传送带轮；16、第一推料杆；17、第二推料杆；
30.18、第二滑轨；19、电机；20、上层下定位调整螺栓；21、上层上定位调整螺栓；
31.22、上层电钻；23、滑轨固定座；24、传送带护盖；25、放料架；26、气缸；
32.27、电钻固定架；28
‑
1、第一限位块；28
‑
2、第二限位块；29、触摸显示屏；
33.30、定位板；31、钻头作业孔；32、按钮。
具体实施方式
34.下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
35.如图1
‑
图5所示所示甘蔗刀手柄自动打孔机，包括控制箱1、送料装置、可调节高度的打孔装置和定位夹紧装置，所述控制箱与所述送料装置、所述可调节高度的打孔装置和所述定位夹紧装置分别相连，所述可调节高度的打孔装置的一侧分别设有所述送料装置，所述可调节高度的打孔装置的下方设有所述定位夹紧装置，所述送料装置与所述定位夹紧装置之间设有出料口；控制箱1上设有按钮32和触摸显示屏29。
36.所述送料装置包括机架、推料装置、放料架25、第一滑轨6、滑轨固定架7和推送挡板13，所述机架的上方设有滑轨固定架7，滑轨固定架7的上方设有第一滑轨6，所述推料装置设置在第一滑轨6上通过气缸控制实现往复运动，滑轨固定架7与所述可调节高度的打孔装置的机架2相连且之间形成所述出料口，放料架25设置在机架2靠近所述可调节高度的打孔装置的一端，靠近所述可调节高度的打孔装置的一端的机架2的两侧设有推送挡板13。
37.所示所述推料装置包括上层推料板3、上层推料板支撑板4、下层推料板5、第一感应开关8和第二感应开关9，所述机架上从下至上依次设有滑轨固定架7、第一滑轨6、下层推料板5、上层推料板支撑板4和上层推料板3，上层推料板支撑板4的表面设有滑动导向槽使上层推料板3可以沿着规定的方向运动送料，上层推料板3和下层推料板5 分别与气缸相连以实现上层推料板3可水平滑动地设置在下层推料板5的上方，下层推料板5均可水平滑动地设置在机架2上；沿送料方向下层推料板5和上层推料板支撑板4 上均设有第一感应开关8和第二感应开关9。即送料结束时，上层推料板3、下层推料板 5均回到原位，所述送料装置与机架2之间存在空隙，该空隙即形成所述出料口。
38.所述可调节高度的打孔装置包括上层电钻装置和下层电钻装置，所述定位夹紧装置的上方和下方分别设有所述上层电钻装置和所述下层电钻装置；
39.位于所述上层电钻装置的机架2上设有上层下定位调整螺栓20和上层上定位调整螺栓21，位于所述下层电钻装置的机架2上设有下层上定位调整螺栓10和下层下定位调整螺栓11；
40.所述上层电钻装置和所述下层电钻装置均包括升降装置和电钻打孔装置，所述升降装置包括滑轨固定座23、第二滑轨18和气缸26，所述电钻打孔装置包括电钻固定架27、电钻和电钻打孔驱动装置，滑轨固定座23设置在机架2上，滑轨固定座23内设有第二滑轨18，第二滑轨18内设有电钻固定架27，气缸26与电钻固定架27相连以实现气缸 26推动电钻固定架27在第二滑轨18上往复运动；
41.电钻固定架27上设有第一限位块28
‑
1和第二限位块28
‑
2，第一限位块28
‑
1位于上层下定位调整螺栓20和上层上定位调整螺栓21之间，第二限位块28
‑
2位于下层上定位调整螺栓10和下层下定位调整螺栓11；工作时，第一限位块28
‑
1在上层下定位调整螺栓20和上
层上定位调整螺栓21之间运动，第二限位块28
‑
2在下层上定位调整螺栓10 和下层下定位调整螺栓11之间运动，以实现对电钻固定架27上下往复运动的极值限位；
42.所述电钻打孔驱动装置包括传送带14、传送带轮15和电机19，电机19与传送带轮 15相连，传送带轮15上设有传送带14，传送带14与对应安装的上层电钻27或下层电钻12分别相连，传送带13外部还设有传送带护盖24。
43.所述定位夹紧装置包括定位板30、第一推料杆16、第二推料杆17和支撑板，所述支撑板设置在3个上层电钻22的下方即3个下层电钻12的上方，所述支撑板的左右两侧分别设有定位板30和第一推料杆16，第二推料杆17设置在定位板30和第一推料杆 16之间；所述支撑板上设有钻头作业孔31，以实现3个上层电钻22和3个下层电钻12 对甘蔗刀柄进行钻孔，即上层电钻22先向下运动把定位夹紧装置处的甘蔗刀柄打成孔，下层电钻12再向上运动对甘蔗刀柄上已经打好的孔进行打磨。
44.工作时，下层推料板5用来承接从放料架25中掉落的甘蔗刀柄，滑轨固定架7与机架2相连，第一滑轨6固定在滑轨固定架7上，下层推料板5收到第一感应开关8的控制后向前推进，上层推料板支撑板4固定在下层推料板5上，同时用来支撑上层推料板3，下层推料板5运动到第二感应开关9处时，上层推料板3把甘蔗刀柄推送到定位夹紧装置上，定位夹紧装置将甘蔗刀手柄夹紧即第一推料杆16伸出后，第一推料杆16、第二推料杆17、定位板30三者配合把甘蔗刀手柄夹紧，气缸26推动电钻固定架27在第二滑轨 18上往复运动，电机19经过传送带14带动电钻上层电钻22和下层电钻12进行工作，上层电钻22先向下运动把定位夹紧装置处的甘蔗刀手柄打成3个透孔，下层电钻12再向上运动对甘蔗刀手柄上的3个孔进行打磨，完成工作之后，上层推料板3和下层推料板5均退回至原位，此时，出料口露出，第二推料杆17伸出，把甘蔗刀手柄推送到出料口掉落至手柄收集箱内。
45.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。