具有自动纠边功能的智能分切机的制作方法

本发明涉及智能分切技术领域，具体涉及一种具有自动纠边功能的智能分切机。

背景技术：

分切机是裁切机械中的一种，在纸品加工中使用广泛。由于印刷、包装、书刊装订等生产从开料到印刷的成品及装订后的毛本的裁切都需要分切机进行裁切。

在对纸品进行裁切的时候，现有技术中的分切机对纸品进行裁切的过程中常常出现纸品跑偏的现象，导致裁切后的纸品不规整，从而产生次纸品，严重影响售卖的纸品的质量和美观性，而影响销售。

技术实现要素：

本发明提供了具有自动纠边功能的智能分切机，旨在能够对纸品进行纠偏，提高裁切出的纸品的质量。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：具有自动纠边功能的智能分切机，包括切割台，所述切割台的一侧垂直固定连接有滑动台，所述切割台上沿纸品的传送方向开设有导向槽，所述切割台上开设有切割槽，所述切割槽位于导向槽的下方，且所述切割槽的底面与所述滑动台的顶端平齐，所述滑动台上沿垂直于切割台的方向滑动配合有滑动板，所述滑动板上垂直固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有定长板和切割板，切割板面向滑动台的一端固定连接有刀片，所述定长板和所述切割板分别位于连接板的两端，且所述定长板和所述切割板的长度均大于导向槽的宽度，所述定长板和所述切割板均能够在切割槽内滑动，所述定长板远离连接板的一端与所述切割板远离连接板的一端分别位于连接板的两侧。

本方案的原理及优点是：实际应用时，纸品放置在导向槽内，导向槽能够对纸品起到导向的作用，且导向槽的两侧能够对纸品起到纠偏的作用，使纸品在向切割槽传送的过程中保持直线移动，从而避免纸品跑偏而影响裁切出的纸品不平整，进而提高了裁切后的纸品质量。

另外，本方案设置的滑动台供滑动板滑动，由于滑动板上连接的连接板的两端分别固定有定长板和切割板，且定长板和切割板分别位于连接板的两侧，这样的设置中，通过驱动滑动板滑动，使切割板滑过导向槽与切割槽相通的一端，此时定长板位于导向槽与切割槽相通的另一端，然后再通过推动纸品向定长板方向移动并与定长板相抵，然后再通过向相反方向移动滑动板，使滑动板带动定长板和切割板向相反方向滑动，切割板在向相反方向滑动的时候将对纸品进行切割，而使纸品落在切割槽内，本方案中切割板和定长板能够限制每次切割纸品的长度，从而起到定长切割的效果，使同一批次所生产出的纸品规格相同。

优选的，作为一种改进，所述连接板以及滑动板的厚度均与切割槽底部和导向槽底部之间的距离相等。

如此设置，能够在将切割板滑出导向槽一侧的时候，使纸品位于连接板和滑动板上且能够使纸品更加平整，从而使切割出来纸品更加整齐。

优选的，作为一种改进，所述滑动台上沿垂直于切割台的方向开设有滑槽，所述滑动板底部固定连接有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合。

如此设置，本方案中滑槽和滑块的设置能够对滑动板的滑动起到导向的作用，使滑动板滑动更加的平稳。

优选的，作为一种改进，所述滑动台上还设有驱动滑动板往复滑动的驱动单元。

如此设置，本方案驱动单元能够驱动滑动板自动往复滑动，能够减少人力劳动成本，且更加的省力。

优选的，作为一种改进，所述驱动单元包括凸轮和驱动凸轮转动的动力件，所述凸轮上开设有凸轮槽，所述滑动板远离连接板的一端垂直固定连接有驱动轴，所述驱动轴插入所述凸轮槽内且与凸轮槽滑动配合。

如此设置，通过驱动凸轮转动，能够使驱动轴沿着凸轮槽滑动，凸轮槽具有近端和远端，从而对驱动轴产生推动和拉动的效果，从而实现滑动板的往复滑动效果，该结构简单，且成本低。

优选的，作为一种改进，所述驱动单元包括气缸，所述气缸的输出轴与所述滑动板固定连接。

如此设置，通过气缸驱动滑动板的滑动，其运行更加平稳。

附图说明

图1为本发明具有自动纠边功能的智能分切机实施例一的立体图。

图2为本发明具有自动纠边功能的智能分切机实施例一的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：切割台1、支撑柱2、滑动台3、支撑板4、纸品5、导向槽6、切割槽7、滑动板8、连接板9、滑槽10、滑块11、定长板12、切割板13、凸轮14、转轴15、驱动轴16。

实施例一

实施例基本如附图1和图2所示：具有自动纠边功能的智能分切机，包括切割台1，切割台1底部垂直焊接固定有两根支撑柱2，切割台1的一侧垂直固定连接有滑动台3，滑动台3底部垂直焊接固定有支撑板4，本实施例中滑动台3与切割台1焊接固定。切割台1上沿纸品5的传送方向开设有导向槽6，切割台1上还开设有切割槽7，切割槽7位于导向槽6的下方，且切割槽7的底面与滑动台3的顶端平齐。

滑动台3上沿垂直于切割台1的方向滑动配合有滑动板8，本实施例中滑动台3上沿垂直于切割台1的方向开设有滑槽10，滑动板8底部焊接固定连接有滑块11，滑块11与滑槽10滑动配合。滑动板8上垂直固定连接有连接板9，本实施例中连接板9与滑动板8一体成型，滑动板8和连接板9呈t字形结构。

连接板9的顶端固定连接有定长板12和切割板13，切割板13面向滑动台3的一端固定连接有刀片，定长板12和切割板13分别位于连接板9的两端，且定长板12和切割板13的长度均大于导向槽6的宽度，定长板12和切割板13均能够在切割槽7内滑动，即定长板12和切割板13之间的宽度小于切割槽7的宽度，定长板12远离连接板9的一端与切割板13远离连接板9的一端分别位于连接板9的两侧，从而使得定长板12和切割板13向相反方向设置。

本实施例中滑动台3上还设有驱动滑动板8往复滑动的驱动单元，本实施例中驱动单元包括凸轮14和驱动凸轮14转动的动力件，凸轮14上开设有凸轮槽，凸轮槽上具有近端和远端，滑动板8远离连接板9的一端垂直焊接固定有驱动轴16，驱动轴16插入凸轮14槽内且与凸轮槽滑动配合，凸轮14上垂直焊接固定有转轴15，动力件采用电机(图中未示出)，电机的输出轴与凸轮14上的转轴15通过联轴器固定，从而使电机能够带动凸轮14转动，实际应用过程中，还可以设置齿轮组件，通过齿轮将电机输出的转矩进行传送而驱动凸轮14转动。这样通过驱动凸轮14转动，能够使驱动轴16从凸轮14槽的近端滑动到凸轮槽的远端，从而实现驱动滑动板8沿着滑槽10进行滑动的作用。

具体实施过程如下：实际应用时，纸品5放置在导向槽6内，导向槽6能够对纸品5起到导向的作用，且导向槽6的两侧能够对纸品5起到纠偏的作用，使纸品5在向切割槽7传送的过程中保持直线移动，从而避免纸品5跑偏而影响裁切出的纸品5不平整，从而提高了裁切后的纸品5质量。

另外，通过驱动电机工作，电机带动凸轮14转动，凸轮14转动的过程中将使滑动板8沿着垂直于切割台1的方向滑动，由于滑动板8上连接的连接板9的两端分别固定有定长板12和切割板13，且定长板12和切割板13分别位于连接板9的两侧，这样的设置中，通过驱动滑动板8滑动，使切割板13向前滑动而滑过导向槽6与切割槽7相通一端，此时定长板12位于导向槽6与切割槽7相通的另一端，从而使切割板13的右侧(图2视角)与导向槽6呈畅通的状态，此时能够使纸品5通过并滑动到切割槽7内，这样通过推动纸品5向定长板12方向移动并与定长板12相抵，然后再通过向相反方向(即向后滑动)移动滑动板8，使滑动板8带动定长板12和切割板13向相反方向滑动，切割板13在向相反方向滑动的时候将对纸品5进行切割，而使纸品5落在切割槽7内，本方案中切割板13和定长板12能够限制每次切割纸品5的长度，从而起到定长切割的效果，使同一批次所生产出的纸品5规格相同。

实施例二

具有自动纠边功能的智能分切机，与实施例一的区别在于：本实施例中连接板9以及滑动板8的厚度均与切割槽7底部和导向槽6底部之间的距离相等。

本方案中能够在将切割板13滑出导向槽6一侧的时候，使纸品5位于连接板9和滑动板8上，这样能够使纸品5保持平整的状态，从而使切割出来纸品5更加整齐。

实施例三

具有自动纠边功能的智能分切机，与实施例一的区别在于：本实施例中驱动单元包括气缸(图中未示出)，气缸的输出轴与滑动板8通过螺栓固定连接，本实施例中通过气缸的输出轴的伸缩运动而驱动滑动板8的往复滑动，从而实现切割板13和定长板12的滑动，气缸驱动滑动板8的滑动，其运行更加的平稳。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。