一种汽车塑料内饰件加工设备的制作方法

本实用新型涉及汽车内饰技术领域，尤其涉及一种汽车塑料内饰件加工设备。

背景技术：

汽车内饰件中包含许多的塑料内饰件，塑料内饰件加工生产时需要对其进行冲压处理，冲压前的塑料需要将其切割成等大的塑料板，以方便放在冲压设备上冲压。

由于汽车内饰件批量生产，因此切割塑料板时需要切割多个等大的塑料板，方便后续的加工处理；如何能够高效率的切割等大的塑料板是亟需解决的问题，其不仅可以提高工作效率，也可以降低生产成本，因此我们设计了一种汽车塑料内饰件加工设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中高效率切割等大的塑料板的问题，而提出的一种汽车塑料内饰件加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车塑料内饰件加工设备，包括底座，所述底座的左侧上端设有两个滑槽，两个所述滑槽内均设有第一限位机构，所述底座上固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆上转动连接有第一传动辊，所述第一固定杆上设有电机，所述电机的动力端固定连接有圆形柱，所述第一传动辊与圆形柱之间设有动力机构，所述底座上固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆底端均贯穿设有两个第一通槽，两个所述第一通槽内均设有第二限位机构，所述第二固定杆上转动连接有第二传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊之间通过传送带相连接，所述底座上固定连接有第一l型板，所述第一l型板上设有激光切割机。

优选地，所述第一限位机构包括滑动连接在滑槽内底部的第二l型板，所述第二l型板上贯穿设有第一通槽，所述第一通槽内滑动连接有第一限位杆，所述滑槽的内底部设有均匀分布的多个第一限位槽，所述第二l型板上固定连接有第一橡胶片。

优选地，所述动力机构包括固定连接在圆形柱上的凸块,所述第一传动辊上固定连接有圆环，所述圆环内壁设有均匀分布的多个凹槽，所述凸块与凹槽相配套。

优选地，所述第二限位机构包括贯穿设置在第二通槽内的l型杆，所述l型杆延伸至第二通槽并与其相滑动连接，所述l型杆底端贯穿设有均匀分布的多个第二限位槽，所述第二固定杆的底端均固定连接有与第二限位槽相匹配的第二限位杆，所述l型杆上固定连接有第二橡胶片。

优选地，所述第一限位杆与第一限位槽相匹配。

优选地，所述第一l型板靠近第二固定杆设置。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过调节两个第二l型板之间的距离和调节两个l型杆之间的距离，可以适用于不用宽度的塑料板，保证其输送及切割的过程中不会偏移，增加切割时的精确度，提高切割后塑料板的质量。

2、在驱动电机与动力机构的作用下，凸块间歇性的与凹槽相抵，可以实现传送带间歇性的移动，如此可以对塑料板进行等距输送，通过激光切割机的配合，可以对塑料板进行等距切割，提高工作效率。

综上所述，不仅可以对塑料板进行限位，使其不易发生偏转，还可以使得每次切割出来的塑料板大小相同，可以高效率的量产，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车塑料内饰件加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车塑料内饰件加工设备中的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种汽车塑料内饰件加工设备中底座的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种汽车塑料内饰件加工设备中第二限位机构的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种汽车塑料内饰件加工设备中驱动电机与第一固定杆的侧视图。

图中：1底座、2第二l型板、3第一l型板、4激光切割机、5l型杆、6第一固定杆、7第二固定杆、8第二传动辊、9传送带、10第一传动辊、11圆形柱、12凸块、13圆环、14凹槽、15第二橡胶片、16第二限位槽、17第一通槽、18第二限位杆、19第一限位槽、20驱动电机、21滑槽、22第一限位杆、23第一橡胶片、24第二通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种汽车塑料内饰件加工设备，包括底座1，底座1的左侧上端设有两个滑槽21，两个滑槽21内均设有第一限位机构，第一限位机构包括滑动连接在滑槽21内底部的第二l型板2，如此可以实现两个第二l型板2之间距离的调整；第二l型板2上贯穿设有第二通槽24，第二通槽24内滑动连接有第一限位杆22，第二通槽24与第一限位杆22相匹配，滑槽21的内底部设有均匀分布的多个第一限位槽19，第一限位杆22与第一限位槽19相匹配，当第二l型板2的位置调整好后，第一限位杆22贯穿通过第二通槽24并插入对应的第一限位槽19内，可以对第二l型板2进行限位；第二l型板2上固定连接有第一橡胶片23，通过两个第一橡胶片23的夹持可以对塑料板进行限位，使其在输送的过程中不易发生偏转且可以对塑料板的边缘进行保护。

底座1上固定连接有第一固定杆6，第一固定杆6上转动连接有第一传动辊10，第一固定杆6上设有驱动电机20，驱动电机20的动力端固定连接有圆形柱11，第一传动辊10与圆形柱11之间设有动力机构，动力机构包括固定连接在圆形柱11上的凸块12,第一传动辊10上固定连接有圆环13，圆环13内壁设有均匀分布的多个凹槽14，凸块12与凹槽14相配套。

具体的，启动驱动电机20，驱动电机20的动力端开始转动，与驱动电机20动力端固定连接的圆形柱11也会转动，由于圆形柱11的转动，与其固定连接的凸块12也开始转动，当凸块12转动到与其相配套的凹槽14时，在凹槽14对凸块12的限位下，会带动圆环13转动，当凸块12运动脱离凹槽14时，凸块12空转，圆环13静止不动，凸块12继续转动时重复以上运动，使得与圆环13固定连接的第一传动辊10一起产生间歇运动，与第一传动辊10通过传送带9相连接的第二传动辊8也开始做间歇运动，可以实现塑料板每次移动的距离相同，利用凸块12空转的时间，通过激光切割机4可以对塑料板进行切割，如此切割的塑料板大小一样且精确度高。

底座1上固定连接有第二固定杆7，第二固定杆7底端均贯穿设有两个第一通槽17，两个第一通槽17内均设有第二限位机构，第二限位机构包括贯穿设置在第一通槽17内的l型杆5，l型杆5延伸至第一通槽17并与其相滑动连接，如此可实现两个l型杆5之间距离的调整；l型杆5底端贯穿设有均匀分布的多个第二限位槽16，第二固定杆7的底端均固定连接有与第二限位槽16相匹配的第二限位杆18，当调整好l型杆5的位置后，将l型杆5向下移动，第二限位杆18将插入第二限位槽16内，如此可以对l型杆5进行限位；l型杆5上固定连接有第二橡胶片15，通过两个第二橡胶片25的夹持可以对塑料板进行限位，使其不易发生偏转。

第二固定杆7上转动连接有第二传动辊8，第一传动辊10与第二传动辊8之间通过传送带9相连接，可以实现对塑料板进行传动，底座1上固定连接有第一l型板3，第一l型板3上设有激光切割机4，激光切割机4为现有技术，在此不再赘述；第一l型板3靠近第二固定杆7设置，如此方便激光切割机4进行切割。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对塑料板进行切割时，滑动两个第二l型板2使其与塑料板的宽度匹配，如此可以保证塑料板移动的情况下，不会发生偏移，第二l型板2移动结束后，将第一限位杆22插入第一限位槽19内，如此可以对第二l型板2进行定位，使其不会移动，可以稳定的对塑料板进行限位；相同的是，调节两个l型杆5之间的距离，使得塑料板可以通过的同时也不会发生偏移，两个l型杆5调节完成后将其向下放置，直至第二限位杆18延伸至第二限位槽16内，如此可以对调节后的l型杆5进行定位；通过调节两个第二l型板2之间的距离和调节两个l型杆5之间的距离，可以适用于不用宽度的塑料板，保证其输送及切割的过程中不会偏移，增加切割时的精确度，提高切割后塑料板的质量。

然后启动驱动电机20和激光切割机4，驱动电机20转动带动圆形柱11和凸块12转动，由于凸块12与凹槽14相配套，因此凸块12转动至凹槽14内时，凹槽14对凸块12限位，凸块12转动可以带动圆环13转动，进而实现第一传动辊10转动，在传送带9的作用下，使得第二传动辊8转动，如此可以实现传送带9对塑料板进行运输；当凸块12脱离凹槽14内时，此时凸块12空转，控制激光切割机4对塑料板进行切割，当凸块12再次延伸至凹槽14内时，会再次带动圆环13和第一传动辊10转动，如此实现传送带9再次输送塑料板，可以对塑料板再次切割；凸块12间歇性的与凹槽14相抵，可以实现传送带9间歇性的移动，如此可以对塑料板进行等距输送，通过激光切割机4的配合，可以对塑料板进行等距切割，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。