一种硅橡胶切条设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备的技术领域，尤其是涉及一种硅橡胶切条设备。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率，并且具有良好的耐腐蚀性，橡胶制品目前已经广泛应用于工业或生活各方面。而随着橡胶行业的发展，一些用于特殊领域的特种橡胶被逐渐研发出来，比如硅橡胶，硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，既耐热，又耐寒，使用温度在100-300℃之间，具有优异的耐气候性和耐臭氧性以用良好的绝缘性，广泛用于航空工业、电气工业、食品工业及医疗工业等方面。

在某些使用情况下橡胶需要切割成条状，一般通过切条机将热压成型的橡胶板切割成条状，切条机主要包括用于输送橡胶板的送料机构、用于对橡胶板进行切割的切刀、以及用于带动切刀上下往复运动的驱动机构，切条机的一侧还安装有用于收料的收料滑道。

但是现有的切条机在切条时，切割好的橡胶条一般直接经收料滑道滑落到地面上，待堆积到一定的量时再统一收集处理，散落分布的橡胶条在收集时会耗费大量的时间和人力，处理比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种硅橡胶切条设备，其优势在于：方便对切割好的橡胶条进行收集，避免橡胶条散乱分布，便于统一进行处理。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硅橡胶切条设备，包括切条机本体和设置于所述切条机本体一侧的收料滑道，所述收料滑道沿远离所述切条机本体的方向逐渐向下倾斜设置，其特征在于：所述收料滑道远离所述切条机的一侧设置有收料盘，所述收料盘的下方设置有底盘，所述底盘的中部竖直连接有转动轴，所述收料盘转动套设于所述转动轴，所述收料盘与所述底盘间隔设置，所述收料盘的上表面设置有至少两个收料箱，所述收料盘的上表面沿圆周间隔开设有与所述收料箱一一对应的定位槽，所述收料箱的底部嵌设于所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，在对橡胶进行切割时，切割好的橡胶条掉落到收料滑道内并沿收料滑道滑落到收料箱内，收料箱用于对橡胶条进行收集，避免橡胶条散乱分布，以便于对橡胶条进行统一处理，转动轴的设置使收料盘能够进行转动，当其中一个收料箱收集满时，可通过转动收料盘切换至相邻的收料箱继续进行收集，方便使用，便于收集，定位槽用于对收料箱进行定位，避免收料箱滑动。

本实用新型进一步设置为：所述底盘的上表面沿圆周间隔设置有至少两个u形框，所述u形框的开口朝上，每个所述u形框两侧的内壁之间均水平连接有连接轴，所述连接轴的外侧转动套设有滚轮，所述滚轮与所述u形框的内壁间隔设置，所述收料盘的下表面抵接于所述滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置能够对收料盘进行支撑，提高了对收料盘的支撑面积，避免收料过程中收料盘的局部压力过大而导致收料盘倾斜，滚轮的转动设置能够减小收料盘转动时受到的摩擦力，避免收料盘的转动受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮的外侧设置有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套能够减少滚轮与收料盘之间的磨损，避免滚轮因磨损而损坏，延长了滚轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽的边缘处作圆角处理。

通过采用上述技术方案，定位槽边缘处的圆角处理能够对收料箱的安装起到引导作用，避免安装时定位槽的边缘处与收料箱的底部相碰撞而给安装造成阻碍，便于安装。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱底部的四个顶角处均设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置使收料箱能够进行滑动，方便推动装满橡胶条的收料箱，节省力气，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽的底部开设有与所述万向轮一一对应的轮槽，当所述收料箱的底部嵌设于所述定位槽内时，所述万向轮嵌设于所述轮槽内且所述万向轮与所述轮槽的内壁相间隔。

通过采用上述技术方案，轮槽用于对万向轮进行容纳，避免收料过程中万向轮发生滑动而导致收料箱滑动。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱的两侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于收料箱的取放，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱由透明材质制成。

通过采用上述技术方案，收料箱由透明材质制成方便直接对收料箱的内部进行查看，便于判断收料箱内橡胶条的量，防止收料箱满出而导致橡胶条散乱掉落，以避免带来清理麻烦。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

收料箱的设置用于对橡胶条进行收集，避免橡胶条散乱分布，以便于对橡胶条进行统一处理，收料盘的转动设置能够在其中一个收料箱收集满时转动切换至相邻的收料箱继续进行收集，方便使用，定位槽用于对收料箱进行定位，避免收料箱滑动；

滚轮的设置能够对收料盘进行支撑，提高了对收料盘的支撑面积，避免收料过程中收料盘的局部压力过大而导致收料盘倾斜，滚轮的转动设置能够减小收料盘转动时受到的摩擦力，避免收料盘的转动受到影响；

万向轮的设置使收料箱能够进行滑动，方便推动装满橡胶条的收料箱，节省力气，便于使用；

轮槽用于对万向轮进行容纳，避免收料过程中万向轮发生滑动而导致收料箱滑动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是底盘的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是收料盘的结构示意图。

图5是收料箱的结构示意图。

图中，1、切条机本体；11、收料滑道；2、收料盘；21、定位槽；22、轮槽；3、底盘；31、转动轴；32、u形框；33、连接轴；34、滚轮；341、橡胶套；4、收料箱；41、万向轮；42、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种硅橡胶切条设备，包括切条机本体1和通过螺栓固定安装于切条机本体1一侧的收料滑道11，收料滑道11的截面为u形以便于对切割好的橡胶条进行限位，收料滑道11沿远离切条机本体1的方向逐渐向下倾斜设置。

参照图1和图2，收料滑道11远离切条机的一侧设有一圆形的底盘3，底盘3放置于地面上，底盘3的中部竖直固定焊接有一圆柱形的转动轴31，转动轴31的上部安装有一圆形的收料盘2，收料盘2的中部通过轴承转动套设于转动轴31的外侧，收料盘2与底盘3之间间隔设置。

参照图4，收料盘2的上表面沿圆周均匀间隔开设有至少两个矩形的定位槽21，本实施例中定位槽21的数量为四个，每个定位槽21内均安装有一截面为矩形的收料箱4，收料箱4的底部嵌设于定位槽21内。每个定位槽21的边缘处均进行圆角处理以便于对收料箱4的安装进行引导，避免安装时定位槽21的边缘处与收料箱4的底部相碰撞而给安装造成阻碍。

在对橡胶进行切割时，切割好的橡胶条沿收料滑道11滑落到收料箱4内，收料箱4用于对橡胶条进行收集，避免橡胶条散乱分布，以便于对橡胶条进行统一处理。转动轴31的设置使收料盘2能够进行转动，当其中一个收料箱4收集满时，可通过转动收料盘2切换至相邻的收料箱4继续进行收集，方便使用，定位槽21用于对收料箱4进行定位，避免收料箱4滑动。

参照图2和图3，底盘3的上表面沿圆周均匀间隔焊接有至少两个u形框32，本实施例中u形框32的数量为四个，u形框32的开口朝上，每个u形框32两侧的内壁之间均水平连接有一圆柱形的连接轴33。每个连接轴33的外侧均套设有一滚轮34，滚轮34与连接轴33通过轴承转动连接，滚轮34位于u形框32两内壁之间且与u形框32的内壁间隔设置，收料盘2的下表面抵接于滚轮34。

滚轮34能够对收料盘2进行支撑，提高了对收料盘2的支撑面积，避免收料过程中收料盘2的局部压力过大而导致收料盘2倾斜，滚轮34的转动设置能够随收料盘2的转动而转动，减小了收料盘2转动时受到的摩擦力，避免收料盘2的转动受到影响。

滚轮34的外侧套设有橡胶套341以减少滚轮34与收料盘2之间的磨损，避免滚轮34因磨损而损坏，延长了滚轮34的使用寿命。

每个收料箱4底部的四个顶角处均通过螺栓固定安装有一个万向轮41，以便于推动装满橡胶条的收料箱4，节省力气，方便使用。

参照图4和图5，每个定位槽21的底部均开设有四个圆形的轮槽22，轮槽22与万向轮41一一对应，当收料箱4的底部嵌设于定位槽21内时，万向轮41刚好能够嵌设于轮槽22内且万向轮41与轮槽22的内壁相间隔。轮槽22用于对万向轮41进行容纳，避免收料过程中万向轮41发生滑动而导致收料箱4滑动。

每个收料箱4的两侧均通过螺栓固定安装有一把手42以便于收料箱4的取放，方便使用。

本实施例中，收料箱4由透明的亚克力材质制成，以便于直接对收料箱4的内部进行查看，方便判断收料箱4内橡胶条的量，防止收料箱4满出而导致橡胶条散乱掉落，以避免带来清理麻烦。

本实施例的实施原理为：通过设置收料箱4对橡胶条进行收集，避免橡胶条散乱分布，以便于对橡胶条进行统一处理，收料盘2的转动设置能够在其中一个收料箱4收集满时转动切换至相邻的收料箱4继续进行收集，方便使用，定位槽21用于对收料箱4进行定位，避免收料箱4滑动。通过设置滚轮34对收料盘2进行支撑，提高了对收料盘2的支撑面积，避免收料过程中收料盘2的局部压力过大而导致收料盘2倾斜，滚轮34的转动设置能够减小收料盘2转动时受到的摩擦力，避免收料盘2的转动受到影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。