适用范围较广的管道居中定位装置的制作方法

本实用新型涉及管道安装的技术领域，尤其是涉及一种适用范围较广的管道居中定位装置。

背景技术：

管道居中定位装置是一种管道安装设备，在安装两个相互套设的管道时，使用管道居中定位装置使两个管道的轴线保持重合，避免由于管道安装位置不对应导致内层管道与外层管道之间的间距不一致，影响内外管道连接处的保温或阻水性能。

公告号为cn203240125u的中国专利公开了一种管道居中定位装置，包括楔形板和弧形板，楔形板包括相对的两条侧边，第一侧边的一端设置有斜面，第一侧边上设有刻度尺，第二侧边与所述弧形板固定连接，所述弧形板的弧度与管道相适配。

使用该装置对管道进行居中定位适合，将至少两个本实用新型管道居中定位装置的第一侧边上的斜面放置在与外层管道的管口相抵，利用弧形板与内层管道紧贴来使楔形板与内层管道外壁保持垂直，则同等厚度的本实用新型装置卡在内外管之间，即可使得内管与套管之间的间距均衡。

上述现有技术方案存在以下缺陷：由于弧形板为固定的形状,当内层管道外壁的曲率半径小于弧形板的曲率半径时,每个弧形板与内层管道的外壁均为线接触,容易发生晃动，无法稳定地架设在内层管道的外壁上,造成内外层管道定位精度下降,即此装置在内层管道外壁的曲率半径小于弧形板的曲率半径的安装条件下无法正常工作,适用范围受限。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适用范围较广的管道居中定位装置，其具有可以稳定架设在内层管道上，扩展适用范围的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用范围较广的管道居中定位装置，包括楔形板，还包括支撑块，所述支撑块成对设置在楔形板的两侧。

通过采用上述技术方案，在安装外壁曲率半径小于弧形板的曲率半径的内层管道时，两支撑块均与内层管道线接触，使得该装置稳定地架设在内层管道外壁上，保证安装内层管道与外层管道时楔形板不发生晃动，其具有使该装置稳定架设在内层管道上，扩展适用范围的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述楔形板背向外层管道的一侧滑动架设有定位块，所述定位块的滑移方向指向内层管道的轴线，所述定位块上穿设有定位螺栓，所述定位螺栓的螺纹端与楔形板相抵，所述支撑块设置在定位块上，所述支撑块通过定位块与楔形板连接。

通过采用上述技术方案，使楔形板与定位块滑动配合，可以在楔形板与内层管道外壁贴合时，滑动定位块，使两个支撑块与内层管道外壁保持相抵，从而在安装管道时，提高该装置的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块上设有用于调整两个支撑块张开角度的调节组件，所述调节组件包括铰接块和设置在定位块上的两个滑移轴，两个所述滑移轴均位于定位块靠近内层管道的一侧，且平行于内层管道的轴线设置，两个所述支撑块上均设有与滑移轴配合的滑移孔，所述滑移孔平行于滑移轴的轴线设置，两个所述支撑块通过滑移轴架设在定位块上，两个支撑块相互靠近的一侧均与铰接块铰接，两个支撑块与铰接块之间的旋转轴线均平行于滑移轴。

通过采用上述技术方案，设置调节组件来调整铰接块与定位块之间的距离，进而带动两个支撑块旋转，改变两个支撑块之间的张开角度，从而调整支撑板与内层管道的接触位置，避免支撑板远离定位块的一端干涉另一个该装置的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括螺柱，所述螺柱穿设在定位块上，且螺柱的轴线指向内层管道的轴线，螺柱靠近内层管道的一端与铰接块转动配合，所述螺柱上设有一对锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，将铰接块转动架设在螺柱上，由于铰接块两侧与支撑块铰接，螺柱在定位块上旋进，带动铰接块沿螺柱轴线方向移动，从而带动两个支撑块转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺柱上设有手轮。

通过采用上述技术方案，在螺柱上设置手轮，可以方便工作人员转动螺柱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括滑块，所述滑块滑动穿设在定位块上，且滑块的滑移方向指向内层管道的轴线，滑块靠近内层管道的一端与铰接块连接，滑块沿自身长度方向上设有一组定位槽，所述定位块上穿设有定位销，所述定位销与定位槽配合，所述定位销上套设有定位弹簧，所述定位弹簧的一端与定位销连接，另一端与定位块连接。

通过采用上述技术方案，在定位块上滑动架设滑块，并利用滑块滑动来带动铰接块沿滑块轴线方向移动，从而带动两个支撑块转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述楔形板的斜面上滑动架设有凸块，所述楔形板上设有用于驱使凸块背向内层管道滑动的弹簧。

通过采用上述技术方案，将楔形板上滑动架设凸块，同时利用弹簧可以使凸块与背向内层管道的一侧与外层管道的内壁相抵，观察各个装置上凸块对应的刻度值，即可判断内层管道与外层管道的轴线是否对应，可以避免由于外层管道朝向楔形板的一端不平齐而导致的刻度尺度数误差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述楔形板上转动架设有拨片，所述拨片与凸块背向内层管道的一侧相抵。

通过采用上述技术方案，在楔形板上转动架设拨片，可以克服弹簧的阻力，将凸块的位置限定在楔形板靠近内层管道的一侧，使用时拨动拨片即可将凸块松开，凸块即可回弹至与外层管道的内壁相抵，使得工作人员不需要在安装时将凸块持续按压在楔形板靠近内层管道一侧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述楔形板上设有通孔，所述通孔中穿设有扎带，所述扎带一端设有锁紧套筒，另一端伸入锁紧套筒中，所述锁紧套筒上穿设有用于锁紧扎带两端的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓锁紧扎带，可以将内层管道上的多个楔形板的锁紧，方便工作人员对内层管道与外层管道定位。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑块，可以起到使该装置稳定架设在内层管道上，扩展适用范围的效果；

2.通过使楔形板和定位块滑动配合，可以起到在安装管道时，提高该装置的稳定性的效果；

3.通过设置凸块，可以起到避免由于外层管道朝向楔形板的一端端面不平齐而导致的刻度尺度数误差的效果。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中调节组件的结构示意图；

图3是实施例1中该装置与内层管道、外层管道的配合示意图；

图4是实施例2中调节组件的结构示意图。

图中，1、楔形板；11、刻度尺；12、挡板；13、轴套；14、拨片；15、燕尾滑槽；16、凸块；17弹簧；18、通孔；2、定位块；21、t型滑槽；22、定位螺栓；23、支撑架；24、滑移轴；25、支撑块；26、滑移孔；27、铰接块；28、调节组件；3、内层管道；31、外层管道；32、扎带；33、锁紧套筒；34、锁紧螺栓；4、螺柱；41、限位块；42、锁紧螺母；43、手轮；5、滑块；51、定位槽；52、定位销；53、定位板；54、定位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种适用范围较广的管道居中定位装置，包括楔形板1和定位块2，楔形板1的两侧均胶接有刻度尺11，楔形板1的斜面上滑动架设有凸块16，凸块16的滑移方向指向外层管道31的内壁，安装内层管道3与外层管道31时，凸块16与外层管道31的内壁相抵。楔形板1的两侧设有两个支撑块25，两个支撑块25与内层管道3抵紧。定位块2位于楔形板1背向外层管道31的一侧，定位块2与楔形板1滑动配合。

参照图1和图2，楔形板1的斜面靠近内层管道3的一侧焊接有挡板12，楔形板1的斜面上设有燕尾滑槽15，燕尾滑槽15沿楔形板1的斜面的长度方向设置，燕尾滑槽15上滑动架设有凸块16，凸块16通过燕尾滑槽15与楔形板1滑动配合。凸块16与挡板12之间焊接有弹簧17，弹簧17为压簧。在弹簧17的作用下，凸块16远离内层管道3的侧面与外层管道31的内壁抵紧，此时即可读取凸块16的位置在刻度尺11上的对应值，通过分析内层管道3上安装的若干个该装置的读数，来判断内层管道3与外层管道31的轴线是否重合，可以避免由于外层管道31朝向楔形板1一端的端面不齐平而导致的安装误差。

参照图1和图2，楔形板1的侧面上焊接有两个轴套13，两个轴套13沿竖直方向排列，两个轴套13之间转动架设有拨片14，拨片14的旋转轴线平行于楔形板1背向外层管道31的侧面。使用该装置前，将拨片14旋向楔形板1的斜面，使拨片14与凸块16背向内层管道3的侧面相抵，将凸块16的位置限定在楔形板1的斜面靠近内层管道3的一侧，安装内层管道3与外层管道31时，拨动拨片14即可将凸块16松开，凸块16回弹，直至凸块16背向内层管道3的侧面与外层管道31的内壁相抵。

参照图1和图2，定位块2靠近楔形板1的一侧设有t型滑槽21，t型滑槽21的轴线指向内层管道3的轴线，楔形板1与t型滑槽21滑动配合，定位块2通过t型滑槽21与楔形板1滑动配合。定位块2的两侧均穿设有定位螺栓22，两个定位螺栓22的位置关于楔形板1对称，两个定位螺栓22的螺纹端均指向t型滑槽21。两个支撑块25架设在定位块2上，在楔形板1与内层管道3的外壁贴合时，滑动定位块2，使支撑块25架设在内层管道3上，并使用定位螺栓22将定位块2与楔形板1锁紧，可以在安装管道时提高该装置的稳定性。

参照图1和图2，定位块2靠近内层管道3的表面上焊接有两对支撑架23，两对支撑架23的位置关于楔形板1对称，且每对支撑架23沿内层管道3的轴线排列，每个支撑架23均一端与定位块2连接，另一端靠近内层管道3。每对支撑架23之间均焊接有滑移轴24，滑移轴24位于支撑架23靠近内层管道3的一端，两个滑移轴24均平行于内层管道3的轴线，滑移轴24的截面为圆形。

参照图1和图2，滑移轴24上套设有支撑块25，支撑块25上设有滑移孔26，滑移孔26沿滑移轴24的轴线方向设置，滑移孔26的截面为圆角矩形，滑移孔26的宽度等于滑移轴24的直径，支撑块25通过滑移孔26套设在滑移轴24上，支撑块25通过滑移轴24架设在定位块2上。两个支撑块25相互靠近的一端设有铰接块27，铰接块27与两个支撑块25均铰接。定位块2上设用于调整两个支撑块25张开角度的调节组件28。

参照图2和图3，调节组件28包括螺柱4，螺柱4穿设在定位块2上，且螺柱4的轴线指向内层管道3的轴线，螺柱4靠近内层管道3的一端设有限位块41，铰接块27上设有通孔18，通孔18内径大于螺柱4的直径，铰接块27通过通孔18套设在螺柱4上。螺柱4上套设有两个锁紧螺母42，两个锁紧螺母42位于定位块2背向内层管道3的一侧，螺柱4背向内层管道3的一侧设有手轮43。通过旋转手轮43，螺柱4旋进或旋退时，会带动铰接块27沿螺柱4轴线方向移动，从而带动两个支撑块25转动，改变两个支撑块25之间的张开角度。

参照图3，在内层管道3的外壁上贴附三个该装置，每个楔形板1上均设有通孔18，通孔18内穿设有扎带32，扎带32的一端伸入锁紧套筒23中，并与锁紧套筒23焊接固定，扎带32的另一端也伸入锁紧套筒23中，锁紧套筒23的侧壁上穿设有用于锁紧扎带32另一端的锁紧螺栓34。通过锁紧套筒23来锁紧扎带32，可以使内层管道3上的三个楔形板1与内层管道3保持相抵，方便工作人员操作。

本实施例的实施原理为：在使用该装置时，拨片14将凸块16的位置限定在楔形板1靠近内层管道3的一侧。首先将楔形板1与内层管道3保持相抵，然后旋进或旋退螺柱4，改变两个支撑块25之间的张开角度，并滑动定位块2使得两个支撑块25架设在内层管道3上，调整完毕后将定位块2与楔形板1锁定。将三个该装置抵紧在内层管道3的外壁上，使用扎带32固定，之后松开拨片14，凸块16朝向外层管道31滑动，并与之抵紧。通过读取各个装置上凸块16的位置与刻度尺11对应的值可以对内层管道3和外层管道31的安装位置进行针对性的调整。

实施例2：

与实施例1的不同之处在与，参照图4，调节组件28包括滑块5，滑块5滑动穿设在定位块2上，且滑块5的轴线指向内层管道3（参见图3）的轴线，滑块5靠近内层管道3（参见图3）的一端与铰接块27焊接固定。滑块5背向楔形板1的一侧设有五个定位槽51，五个定位槽51沿滑块5的长度方向均匀排列。定位块2背向楔形板1的一侧穿设有定位销52，定位销52背向楔形板1的一端焊接有定位板53，另一端与定位槽51嵌合，定位销52上套设有定位弹簧54，定位弹簧54为拉簧，定位弹簧54的一端与定位块2焊接固定，另一端与定位板53焊接固定。使用时，滑动滑块5来带动铰接块27沿滑块5轴线方向移动，从而带动两个支撑块25转动，改变两个支撑块25之间的张开角度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。