一种集装桶生产用开孔装置的制作方法

本实用新型涉及集装桶加工制备技术领域，尤其涉及一种集装桶生产用开孔装置。

背景技术：

集装桶又叫吨罐，它的内容器采用高密度聚乙烯材料吹塑而成，外护套为镀锌钢管焊接的网格，底盘采用四向进叉欧式标准全钢型托盘，防止稳固，底部装有放料阀门，便于排除容器内的所盛装液体。

集装桶在生产制备过程中，需要在其顶部开设孔洞，现有技术中的开孔操作一般采用人工手持开孔钻头进行操作，此方式存在如下的缺点：开孔时，由于人工操作容易抖动的原因而无法根据需求在任意位置开出尺寸精确的孔洞，使得开孔的误差较大，且操作过程也十分的繁琐，因此需要对以上问题进行解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装桶生产用开孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种集装桶生产用开孔装置，包括两个立板以及固定在两个立板顶端的顶板，所述顶板的中部通过支撑环转动连接有圆形板，所述圆形板靠近其圆周的顶壁上安装有齿圈，所述顶板一端的顶壁上通过两个第一转动座转动连接有转杆，所述转杆靠近齿圈的一端安装有齿轮，且齿轮与齿圈相互啮合，所述转杆的另一端安装有第一手轮，所述圆形板圆心处的顶壁上安装有螺纹转动座，所述螺纹转动座螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端向齿圈和齿轮一侧延伸并转动连接有第二转动座，所述第一螺纹杆的另一端安装有第二手轮；

所述圆形板的顶壁上贯穿开设有移动槽，所述移动槽的长度小于圆形板的半径，所述移动槽内滑动设有移动座，所述移动座的两侧对称安装有两个滑块，所述移动槽的内侧开设有与滑块相匹配的轨道槽，所述第二转动座的底端固定在移动座的顶壁上，所述移动座的下侧设有滑杆和第二螺纹杆，所述滑杆的顶端与移动座的底壁固定连接，所述第二螺纹杆的顶端与移动座转动连接，所述滑杆和第二螺纹杆之间共同设有安装板，所述滑杆与安装板滑动连接，且滑杆的底端延伸至安装板的下侧并安装有限位块，所述第二螺纹杆与安装板螺纹连接，所述第二螺纹杆的底端安装有旋钮，所述安装板的底壁上安装有电机，所述电机的驱动端可拆卸安装有钻头。

优选地，所述第一转动座通过第一轴承与转杆转动连接，所述第一螺纹杆通过第二轴承与第二转动座转动连接，所述第二螺纹杆的顶端通过第三轴承与移动座的底壁转动连接。

优选地，所述钻头的顶端开设有槽孔，所述钻头通过槽孔套设在电机的驱动端上，其通过螺栓固定，所述钻头的侧壁和底壁上均等间距安装有多个破碎锥刺。

优选地，所述第二螺纹杆底端的旋钮上开设有防滑纹。

优选地，所述顶板开设有与支撑环相匹配环形滑槽。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本方案通过各个结构的设置可根据需求在集装桶顶壁的任意位置开出尺寸精确的孔洞，此操作过程简单快速，可方便开孔操作顺畅进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种集装桶生产用开孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种集装桶生产用开孔装置的俯视图；

图3为图1中a部分结构的的放大图；

图4为图1中b部分结构的的放大图；

图5为图1中c部分结构的的放大图；

图6为图2中d部分结构的的放大图。

图中：1立板、2顶板、3圆形板、4支撑环、5齿圈、6第一转动座、7转杆、8齿轮、9移动槽、10螺纹转动座、11第二转动座、12第一螺纹杆、13电机、14移动座、15滑块、16轨道槽、17滑杆、18第二螺纹杆、19安装板、20钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种集装桶生产用开孔装置，包括两个立板1以及固定在两个立板1顶端的顶板2，顶板2的中部通过支撑环4转动连接有圆形板3，圆形板3靠近其圆周的顶壁上安装有齿圈5，顶板2一端的顶壁上通过两个第一转动座6转动连接有转杆7，转杆7靠近齿圈5的一端安装有齿轮8，且齿轮8与齿圈5相互啮合，转杆7的另一端安装有第一手轮，圆形板3圆心处的顶壁上安装有螺纹转动座10，螺纹转动座10螺纹连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的一端向齿圈5和齿轮8一侧延伸并转动连接有第二转动座11，第一螺纹杆12的另一端安装有第二手轮；

圆形板3的顶壁上贯穿开设有移动槽9，移动槽9的长度小于圆形板3的半径，移动槽9内滑动设有移动座14，移动座14的两侧对称安装有两个滑块15，移动槽9的内侧开设有与滑块15相匹配的轨道槽16，第二转动座11的底端固定在移动座14的顶壁上，移动座14的下侧设有滑杆17和第二螺纹杆18，滑杆17的顶端与移动座14的底壁固定连接，第二螺纹杆18的顶端与移动座14转动连接，滑杆17和第二螺纹杆18之间共同设有安装板19，滑杆17与安装板19滑动连接，且滑杆17的底端延伸至安装板19的下侧并安装有限位块，第二螺纹杆18与安装板19螺纹连接，第二螺纹杆18的底端安装有旋钮，安装板19的底壁上安装有电机13，电机13的驱动端可拆卸安装有钻头20。

第一转动座6通过第一轴承与转杆7转动连接，第一螺纹杆12通过第二轴承与第二转动座11转动连接，第二螺纹杆18的顶端通过第三轴承与移动座14的底壁转动连接。

钻头20的顶端开设有槽孔，钻头20通过槽孔套设在电机13的驱动端上，其通过螺栓固定，钻头20的侧壁和底壁上均等间距安装有多个破碎锥刺。

钻头20可根据需要进行更换。

第二螺纹杆18底端的旋钮上开设有防滑纹。

顶板2开设有与支撑环4相匹配环形滑槽。

本实用新型的工作原理如下：

第一步：将集装桶放置在顶板2和圆形板3的下侧，转动转杆7上的第一手轮可通过齿轮8与齿圈5的啮合，促使圆形板3借助支撑环4相互对于顶板2进行转动，从而调节钻头20在同一圆周上的不同位置；

第二步：转动第二手轮控制第一螺纹杆12转动时，通过第一螺纹杆12与螺纹转动座10的螺纹配合并通过第二转动座11拉动移动座14移动，从而使得钻头20可调节其相对于螺纹转动座10的间距，此方式使得钻头20可变换其所在的圆周位置。

通过以上两个步骤可根据需求随意的调节钻头20的位置，然后转动旋钮控制第二螺纹杆18转动，通过第二螺纹杆18与安装板19的螺纹配合可调节钻头20的高度，开启电机13的开关，通过转动的钻头20可在集装桶上开出对应的孔洞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。