一种水平定位铸铁管子附件的制作方法

本实用新型涉及管道连接辅助用具技术领域，特别涉及一种水平定位铸铁管子附件。

背景技术：

铸铁管子附件是由金属铁铸造而成的一种管道支架，铸铁管子附件能够对管道起支撑作用，因此在管道或线缆的使用、存储过程中都会用到铸铁管子附件，在管道线路的建设过程中，需要多个管道进行支撑而后将相邻管道进行连接，以满足根据设计需求进行管道布设。

如图1所示，现有技术的管道5支架包括支撑台6和u形管夹7，u形管夹7的两端均螺纹连接有限位螺栓71，两个限位螺栓71均与支撑台6的上表面螺纹连接，管道5放置在支撑台6上并且穿过u形管夹7，u形管夹7的内侧壁与管道5的外侧壁抵接。将相邻的两个管道5的端部进行连接时，从u形管夹7中拉动管道5，然后将待连接的两个管道5的端部进行连接。

上述现有技术的不足之处在于，管道5通过u形管夹7被定位于支撑台6上，当工作人员需要连接管道5时，若将u形管夹7与支撑台6分离，则管道5容易从支撑台6上滑落，因此工作人员移动管道5时需要将管道5沿u形管夹7内侧壁和支撑台6的上表面拉动，工作人员需要使用较大的拉力才能克服管道5与u形管夹7之间的摩擦力以及管道5与支撑台6之间的摩擦力，因此使得管道5相对于支撑台6的移动较为不畅。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种水平定位铸铁管子附件，实现了对管道进行支撑的同时方便将管道移动的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水平定位铸铁管子附件，包括支撑杆和定位架，定位架包括水平板和两个竖直板，两个竖直板垂直于水平板并且固定连接在水平板的两端，支撑杆设置在两个竖直板之间并且平行于水平板，支撑杆与定位架之间连接有限位件，限位件对支撑杆起到限位作用，定位架上连接有定位件，定位件对定位架起到限位作用，在支撑杆中部的外侧壁上开设有弧形槽，弧形槽沿支撑杆的周向连通设置，弧形槽呈工字形。

通过采用上述技术方案，将水平板放置于支撑台上，然后通过定位件将定位架限位于支撑台上，将定位架沿管道的长度方向设置多个，将管道放置在依次设置的多个支撑杆内的弧形槽上，弧形槽的槽面与管道的外侧壁相适配，因此弧形槽对管道起到支撑和限位作用，将相邻的管道进行连接时，将管道沿弧形槽拉动，使得待相邻的两个管道的端部对齐连接即可，管道移动过程中始终受到支撑杆的支撑，管道移动时仅需克服管道外侧壁与弧形槽之间的摩擦力，因此方便工作人员移动管道，同时弧形槽沿支撑杆的周向连通设置，因此减少了支撑杆所用的材料，节约了成本。

本实用新型进一步设置为：限位件包括插接杆和插接螺母，支撑杆内部中空，插接杆穿过竖直板和支撑杆，插接杆和支撑杆插接配合，支撑杆的两端分别与两个竖直板的内侧壁抵接，插接螺母螺纹连接在插接杆的两端，两个插接螺母位于两个竖直板相互远离的两个侧壁上，插接螺母与竖直板抵接。

通过采用上述技术方案，将支撑杆插入两个竖直板之间并且与两个竖直板抵接，插接杆通过两个插接螺母被限位，使得插接杆不易相对于竖直板移动，插接杆对支撑杆起到支撑作用，同时支撑杆在两个竖直板的抵接作用下被限位，当需要对不同半径的管道进行支撑时，工作人员可更换不同的支撑杆，使得不同支撑杆上的弧形槽能够对不同半径的管道起到限位作用。

本实用新型进一步设置为：在支撑杆上开设有结构槽，两个结构槽对称设置在弧形槽的两侧，结构槽的截面为弧形状，结构槽沿支撑杆的周向方向连通设置。

通过采用上述技术方案，开设结构槽减小了支撑杆所占的体积，减小了支撑杆的重量，因此节约了支撑杆所用的材料，节约了成本。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括定位螺栓和定位螺母，定位螺母穿过水平板，定位螺母螺纹连接在定位螺栓远离竖直板的一侧。

通过采用上述技术方案，在支撑台上固定设置有定位框，定位框为空心长方体，定位框包括上端板，上端板上开设有定位孔，定位孔沿管道的长度方向设置，上端板的一侧边沿与定位框通过水平铰接轴铰接设置，定位螺栓穿过水平板和定位孔，定位螺栓和定位螺母将水平板和上端板抵紧限位，使得水平板与定位框固定连接，即实现了将定位架固定设置在支撑台上的功能。

本实用新型进一步设置为：在竖直板远离水平板的端部上固定连接有导向板，导向板自下而上向远离竖直板的方向倾斜设置，两个导向板对称设置。

通过采用上述技术方案，当管道在移动过程中相对于弧形槽发生滑动时，导向板对管道起到进一步限位作用，使得管道不易从两个竖直板之间滑出。

本实用新型进一步设置为：竖直板固定连接在水平板的一侧边沿上，定位架的截面为l形，定位螺栓位于水平板远离竖直板的一侧。

通过采用上述技术方案，由于定位螺栓远离竖直板下方，因此工作人员调节定位螺栓时，支撑杆不易对工作人员的调节操作造成干涉。

本实用新型进一步设置为：在竖直板远离支撑杆的侧壁上开设有长孔，插接杆穿过长孔，长孔的方向平行于竖直板，在长孔内设置有弹簧和抵接板，弹簧固定连接在长孔内，弹簧沿平行于长孔的方向设置，抵接板固定连接在弹簧靠近插接杆的一端。

通过采用上述技术方案，当管道长度较长时，管道可能需要多个支撑台进行支撑，若支撑台的高度存在较小的差距时，将管道放置于不同支撑台上的不同支撑杆上，高度较低的支撑杆上方的管道可能会因为无法受到支撑而倾斜，将管道放置在弧形槽内时，管道的重力将弹簧挤压，当多个定位架上的不同水平板高度存在误差时，位置较低竖直板内抵接板能够在弹簧的弹力作用下与管道抵接，因此使得位置较低的定位架上方的管道也能够受到支持力，使得管道不易发生倾斜。

本实用新型进一步设置为：抵接板与长孔的滑动连接，抵接板呈弧形并且与插接杆的外侧壁相适应。

通过采用上述技术方案，抵接板与长孔滑动连接，使得抵接板在弹簧弹力作用下沿长孔的滑动更加稳定，抵接板与插接杆的外侧壁相适配，使得抵接板与插接杆之间接触面积增大，提升了抵接板带动插接杆移动时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过采用定位架和支撑杆的结构，实现了使支撑杆对管道进行支撑的同时方便将管道移动的功能；

2、通过采用弧形槽和结构槽的结构，实现了对管道进行限位的同时节约成本的功能；

3、通过采用弹簧和抵接板的结构，实现了管道放置于当多个定位架高度不同时也不易发生倾斜的功能。

附图说明

图1是现有技术的示意图；

图2本实施1的三维立体示意图；

图3是突出连接支架结构的局部三维示意图；

图4是本实施例2的局部三维示意图；

图5是突出实施例2的连接支架结构的局部三维示意图

图中，1、支撑杆；11、弧形槽；12、结构槽；2、定位架；21、水平板；22、竖直板；221、长孔；23、导向板；24、弹簧；25、抵接板；3、限位件；31、插接杆；32、插接螺母；4、定位件；41、定位螺栓；42、定位螺母；5、管道；6、支撑台；61、定位框；611、上端板；6111、定位孔；7、u形管夹；71、限位螺栓。

具体实施方式

实施例1：

如图2所示，本实用新型介绍了一种水平定位铸铁管子附件，包括支撑杆1、定位架2、限位件3和定位件4，定位架2放置在支撑台6上，定位件4能够将定位架2限位于支撑台6上，支撑杆1连接在定位架2上，限位件3连接在定位件4与支撑杆1之间，限位件3对支撑杆1起到限位作用，支撑杆1对管道5起到支撑和限位作用。放置管道5时，工作人员首先将多个定位架2沿管道5的长度方向放置在支撑台6上表面上，然后通过定位件4将定位架2限位，将管道5放置在支撑杆1上，需要将相邻的两个管道5进行连接时，将两个管道5沿支撑杆1拉动，然后将两个管道5的端部对齐连接即可，管道5在移动过程中始终受到支撑杆1的支撑和限位作用，因此使得管道5的位置不易发生倾斜，进而达到了方便将管道5移动的功能。

如图2所示，定位架2包括水平板21和两个竖直板22，两个竖直板22垂直于水平板21并且固定连接在水平板21的两端，支撑杆1设置在两个竖直板22之间并且平行于水平板21，定位件4连接在水平板21上，定位件4对水平板21起到限位作用。

如图3所示，在支撑杆1中部的外侧壁上开设有弧形槽11和结构槽12，弧形槽11沿支撑杆1的周向连通设置，弧形槽11呈工字形，两个结构槽12对称设置在弧形槽11的两侧，结构槽12的截面为弧形状，结构槽12沿支撑杆1的周向方向连通设置。弧形槽11与管道5的外周壁相适配，因此弧形槽11对管道5起到限位作用，支撑杆1的端部呈圆台状，圆台截面积较小一端为支撑杆1的端面，圆台的母线形状为弧形过渡，支撑杆1的形状呈节状。节状的支撑杆1减小了支撑杆1所占的体积，减小了支撑杆1的重量，因此节约了支撑杆1所用的材料，节约了成本。

如图3所示，限位件3包括插接杆31和插接螺母32，支撑杆1内部中空，插接杆31穿过竖直板22和支撑杆1，插接杆31和支撑杆1插接配合，支撑杆1的两端分别与两个竖直板22的内侧壁抵接，插接螺母32螺纹连接在插接杆31的两端，两个插接螺母32位于两个竖直板22相互远离的两个侧壁上，插接螺母32与竖直板22抵接。将支撑杆1插入两个竖直板22之间并且与两个竖直板22抵接，插接杆31穿过支撑杆1后通过两个插接螺母32被限位，使得插接杆31不易相对于竖直板22移动，插接杆31对支撑杆1起到支撑作用，同时支撑杆1在两个竖直板22的抵接作用下被限位，当需要对不同半径的管道5进行支撑时，工作人员可更换不同的支撑杆1，使得不同支撑杆1上的弧形槽11能够对不同半径的管道5起到限位作用。

为了使得支撑杆不易相对于插接杆31转动，本实用新型将插接杆31中部设置为光杆，在插接杆31中部的固定粘设有橡胶层。插接杆31插入支撑杆1内时，橡胶层被挤压变形，使得插接杆31的外壁与支撑杆1内壁抵紧，橡胶层增大了插接杆31与支撑杆1之间的摩擦力，因此使得支撑杆1不易相对插接杆31发生转动，管道5相对于支撑杆1移动时，支撑杆1不易随管道5发生转动。

如图3所示，定位件4包括定位螺栓41和定位螺母42，定位螺母42穿过水平板21，定位螺母42螺纹连接在定位螺栓41远离竖直板22的一侧，为了使得水平板21通过定位螺栓41和定位螺母42进行限位，如图3所示，本实用新型在支撑台6上固定设置有定位框61，定位框61为空心长方体，定位框61包括上端板611，上端板611上开设有定位孔6111，上端板611的一侧边沿与定位框61通过水平铰接轴铰接设置，定位螺栓41穿过水平板21和定位孔6111，定位螺栓41和定位螺母42将水平板21和上端板611抵紧限位。工作人员首先将定位框61固定设置在支撑台6上，然后将上端板611翻转，使得定位螺栓41穿过定位孔6111后，转动定位螺母42，使得定位螺母42将上端板611抵紧于水平板21上，因此使得水平板21与定位框61固定，然后将上端板611翻转至与水平状态，工作人员将管道5放置于水平设置的弧形槽11内。

如图3所示，定位螺栓41在水平板21上设置两个，两个定位螺栓41沿支撑杆1的轴线方向设置，定位孔6111可设置为沿管道5的长度方向开设两个，两个定位孔6111相互平行设置。在定位框61上设置多个定位架2时，每个水平板21上位于同侧的定位螺栓41均位于同一定位孔6111内，因此使得多个水平板21沿管道5的长度方向排列整齐，方便工作人员对多个定位架2进行整齐排列。

本实用新型的工作原理为：

将定位框61定位于支撑台6上时，工作人员将上端板611翻转，使得定位螺栓41穿过定位孔6111后，转动定位螺母42，使得定位螺母42将上端板611抵紧于水平板21上，然后将支撑杆1插入两个竖直板22之间并且与两个竖直板22抵接，插接杆31通过两个插接螺母32被限位，而后将管道5放置于弧形槽11内，连接两个管道5时，将管道5沿弧形槽11拉动，管道5移动过程中始终受到支撑杆1的支撑，管道5移动时仅需克服管道5外侧壁与弧形槽11之间的摩擦力，因此方便工作人员移动管道5。

实施例2:

本实施例与实施例1的不同之处在于，为了方便工作人员调节定位螺栓41，如图5所示，本实用新型采用的定位架2的截面为l形，竖直板22固定连接在水平板21的一侧边沿上，定位螺栓41位于水平板21远离竖直板22的一侧。由于定位螺栓41远离竖直板22下方，因此工作人员调节定位螺栓41时，支撑杆1不易对工作人员的调节操作造成干涉。

为了方便使得管道5相对于支撑杆1发生滑动时，管道5不易从支撑杆1上滑落，如图5所示，本实用新型在竖直板22远离水平板21的端部上固定连接有导向板23，导向板23自下而上向远离竖直板22的方向倾斜设置，两个导向板23对称设置。当管道5在移动过程中相对于弧形槽11发生滑动时，导向板23对管道5起到进一步限位作用，使得管道5不易从两个竖直板22之间滑出。

当管道5长度较长时，管道5可能需要多个支撑台6进行支撑，若支撑台6的高度存在较小的差距时，将管道5放置于不同支撑台6上的不同支撑杆1上，高度较低的支撑杆1上方的管道5可能会因为无法受到支撑而倾斜，如图4所示，因此本实用新型将支撑杆1设置为可适应不同支撑台6之间高度误差的可伸缩件结构。在竖直板22远离支撑杆1的侧壁上开设有长孔221，插接杆31穿过长孔221，长孔221的方向平行于竖直板22，在长孔221内设置有弹簧24和抵接板25，弹簧24固定连接在长孔221内，弹簧24沿平行于长孔221的方向设置，抵接板25固定连接在弹簧24靠近插接杆31的一端。将管道5放置在弧形槽11内时，管道5的重力将弹簧24挤压，当多个定位架2上的不同水平板21高度存在误差时，位置较低竖直板22内抵接板25能够在弹簧24的弹力作用下与管道5抵接，因此使得位置较低的定位架2上方的管道5也能够受到支持力，使得管道5不易发生倾斜。

为了使得抵接板25沿长孔221滑动更加稳定，如图5所示，本实用新型设置为抵接板25与长孔221的滑动连接，同时抵接板25呈弧形并且与插接杆31的外侧壁相适应。抵接板25与长孔221滑动连接，使得抵接板25在弹簧24弹力作用下沿长孔221的滑动更加稳定，抵接板25与插接杆31的外侧壁相适配，使得抵接板25与插接杆31之间接触面积增大，提升了抵接板25带动插接杆31移动时的稳定性。

本实用新型的工作原理为：

将水平板21通过定位螺栓41和定位螺母42固定连接在上端板611上，将弹簧24压缩后，将插接杆31插入支撑杆1内时，橡胶层被挤压变形，插接杆31穿过支撑杆1后通过两个插接螺母32被限位，插接杆31位于长孔221内，抵接板25在弹簧24的弹力作用下与插接杆31的外侧壁抵接，然后工作人员将管道5放置于弧形槽11内，此时弹簧24被进一步压缩，弹簧24对支撑杆1的支撑作用使得支撑杆1能够适应不同的支撑台6之间的高度误差，使得管道5能够被多个定位架2上的支撑杆1。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。