一种电子元件加工定位模具的制作方法

本实用新型涉及电子元件加工技术领域，尤其涉及一种电子元件加工定位模具。

背景技术：

定位模具通常指一些用来定位某些装置或者零件的装置，在机械和电子领域，很多元件的加工都需要先进行定位，而一般都是采用人工手动定位，但是人工手动定位很容易产生误差，对产品加工的精度会产生影响，进而需要一种自动定位装置对电子元件等进行定位，提高其加工的精度。

目前市场上使用的电子元件加工定位模具大多不能提高对工件加工时的稳定性，且不能有效地对加工的工件进行除尘处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电子元件加工定位模具大多不能提高对工件加工时的稳定性，且不能有效地对加工的工件进行除尘处理的现象，而提出的一种电子元件加工定位模具，其不仅提高了工件加工时的稳定性，还能有效地对加工的工件进行除尘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子元件加工定位模具，包括工作台、液压缸、上模具和下模具，所述液压缸固定安装于工作台水平部分的下端，所述下模具固定安装于工作台的上端，所述工作台的上端固定连接有两块侧板，两块所述侧板的相对侧壁上均设有滑动机构，所述上模具的两端侧壁均分别与同侧的滑动机构的活动端固定连接，两个所述滑动机构的驱动端均滑动贯穿工作台的水平部分设置并固定连接有同一块连接板，所述液压缸的远离工作台水平部分的一端与连接板的上端固定连接，所述连接板与工作台水平部分的下端之间固定连接有两个除尘机构，两个所述除尘机构的出气端均作用于工件上，所述下模具的上端设有放置槽，所述上模具上连通设有与放置槽相匹配的通孔，所述下模具的上端设有两个锁紧机构，所述上模具的下端固定连接有两根分别与同侧锁紧机构相匹配的第一u型块。

优选地，所述滑动机构包括竖直设置于侧板一端侧壁上的第一滑槽，所述第一滑槽内设有与之相匹配的第一滑块，所述上模具的两端侧壁均分别与同侧的第一滑块的一端侧壁固定连接，所述第一滑块的下端固定连接有滑杆，所述滑杆的下端滑动贯穿第一滑槽的底部和工作台的水平部分设置并与连接板的上端固定连接，滑动机构的设置，便于上模具进行升降。

优选地，所述除尘机构包括固定连接于连接板与工作台水平部分之间的弹性气囊，所述弹性气囊上连通设有进气管和出气管，所述进气管和出气管上均安装有单向压力阀，所述出气管的出气端作用于工件上，除尘机构的设置，有效地对加工的工件进行了除尘处理。

优选地，所述锁紧机构包括设置于下模具上端的第二滑槽，所述第二滑槽内设有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块的一端侧壁上固定连接有与第一u型块相匹配的第二u型块，所述第二滑槽的一端内壁上固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的自由端与第二滑块的一端侧壁固定连接，所述第二滑块的上端固定连接有限位块，锁紧机构的设置，实现了对加工工件的锁紧作用。

优选地，所述弹簧柱包括两端分别与第二滑块一端侧壁和第二滑槽一端内壁固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第二滑块的一端侧壁和第二滑槽的一端内壁固定连接，弹簧柱的设置，便于第二滑块的复位。

优选地，所述进气管的进气端内安装有防尘板，防尘板的设置，避免附有灰尘的气体进入弹性气囊内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置工作台、液压缸、上模具、下模具、侧板、连接板、放置槽、通孔、第一u型块、第一滑槽、第一滑块和滑杆等，提高了工件加工时的稳定性，其中弹簧柱的设置，便于第二滑块进行复位，另外滑动机构的设置，便于上模具进行升降。

本实用新型通过设置工作台、液压缸、上模具、下模具、侧板、连接板、放置槽、通孔、第一u型块、第一滑槽、第一滑块和滑杆等，有效地对加工的工件进行了除尘处理，进而提高了加工后的工件的质量，其中液压缸的设置，不仅为锁紧机构提供了驱动力，还为除尘机构提供了驱动力，进而提高了本装置对液压缸的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电子元件加工定位模具的工作时的透视图；

图2为本实用新型提出的一种电子元件加工定位模具的工作前的透视图；

图3为图1的a处局部放大图。

图中：1工作台、2液压缸、3上模具、4下模具、5侧板、6连接板、7放置槽、8通孔、9第一u型块、10第一滑槽、11第一滑块、12滑杆、13弹性气囊、14进气管、15出气管、16单向压力阀、17第二滑槽、18第二u型块、19弹簧柱、20限位块、21第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电子元件加工定位模具，包括工作台1、液压缸2、上模具3和下模具4，液压缸2固定安装于工作台1水平部分的下端，下模具4固定安装于工作台1的上端，工作台1的上端固定连接有两块侧板5，两块侧板5的相对侧壁上均设有滑动机构，上模具3的两端侧壁均分别与同侧的滑动机构的活动端固定连接，两个滑动机构的驱动端均滑动贯穿工作台1的水平部分设置并固定连接有同一块连接板6，液压缸2的远离工作台1水平部分的一端与连接板6的上端固定连接，连接板6与工作台1水平部分的下端之间固定连接有两个除尘机构，两个除尘机构的出气端均作用于工件上，下模具4的上端设有放置槽7，上模具3上连通设有与放置槽7相匹配的通孔8，下模具4的上端设有两个锁紧机构，上模具3的下端固定连接有两根分别与同侧锁紧机构相匹配的第一u型块9，需要说明的是，放置槽7与加工工件相匹配，此为现有技术，在此不再赘述。

滑动机构包括竖直设置于侧板5一端侧壁上的第一滑槽10，第一滑槽10内设有与之相匹配的第一滑块11，上模具3的两端侧壁均分别与同侧的第一滑块11的一端侧壁固定连接，第一滑块11的下端固定连接有滑杆12，滑杆12的下端滑动贯穿第一滑槽10的底部和工作台1的水平部分设置并与连接板6的上端固定连接，滑动机构的设置，便于上模具3进行升降，除尘机构包括固定连接于连接板6与工作台1水平部分之间的弹性气囊13，弹性气囊13上连通设有进气管14和出气管15，进气管14和出气管15上均安装有单向压力阀16，出气管15的出气端作用于工件上，需要说明的是，两根出气管15设置的位置根据加工工件的位置自由设定，图中未示出，除尘机构的设置，有效地对加工的工件进行了除尘处理，需要说明的是，液压缸2上下往复运动的过程中，连接板6上下往复运动，进而使得弹性气囊13内的气压发生变化，且另外需要说明的是，液压缸2运动的过程中，弹性气囊13始终处于正常的弹性形变范围内，不会被损坏。

锁紧机构包括设置于下模具4上端的第二滑槽17，第二滑槽17内设有与之相匹配的第二滑块21，第二滑块21的一端侧壁上固定连接有与第一u型块9相匹配的第二u型块18，第二滑槽17的一端内壁上固定连接有弹簧柱19，弹簧柱19的自由端与第二滑块21的一端侧壁固定连接，第二滑块21的上端固定连接有限位块20，锁紧机构的设置，实现了对加工工件的锁紧作用。

弹簧柱19包括两端分别与第二滑块21一端侧壁和第二滑槽17一端内壁固定连接的伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与第二滑块21的一端侧壁和第二滑槽17的一端内壁固定连接，弹簧柱19的设置，便于第二滑块21的复位，进气管14的进气端内安装有防尘板，防尘板的设置，避免附有灰尘的气体进入弹性气囊13内，需要说明的是，防尘板图中未示出。

需要说明的是，当上模具3下降至如图1所示位置时，此时上模具3的下端与加工工件的上端边缘处相抵接触，进而对加工工件进行定位与固定，工作人员可通过通孔8对工件进行加工，另外需要说明的是，如图3所示，此时第一u型块9刚好插设于第二滑槽17内，并挤压第二u型块18，第二u型块18挤压第二滑块21，使得第二滑块21带动限位块20移动并使得限位块20与加工工件的侧壁相抵接触，进而进一步地对加工工件进行固定与限位，另外需要说明的是，当弹簧柱19处于原始状态时，第二u型块18与第二滑槽17的一端内壁之间留有一定间距，进而便于第一u型块9插入第二滑槽17内。

需要说明的是，进气管14上的单向压力阀16控制气流只从外界进入弹性气囊13内，出气管15上的单向压力阀16控制气流只从弹性气囊13内喷出并作用于加工的工件上。

本实用新型中，当需要对工件进行定位加工时，将工件先放置于对应的放置槽7内，放置完毕后，启动液压缸2工作，液压缸2带动上模具3由图2所示位置运动至如图1所示位置，此时上模具3的下端与加工工件的上端边缘处相抵接触，进而对加工工件进行定位与固定，工作人员可通过通孔8对工件进行加工，另外需要说明的是，如图3所示，此时第一u型块9刚好插设于第二滑槽17内，并挤压第二u型块18，第二u型块18挤压第二滑块21，使得第二滑块21带动限位块20移动并使得限位块20与加工工件的侧壁相抵接触，进而进一步地对加工工件进行固定与限位，此过程中，两个弹性气囊13上的进气管14在单向压力阀16的作用下，将外界的气流引入弹性气囊13内，当工件加工完毕后，液压缸2带动上模具3由图1所示位置运动至如图2所示位置，此时上模具3与加工工件分离，两根出气管15在其上的单向压力阀16的控制下，将气流从弹性气囊13内喷出并作用于加工的工件上，进而对加工的工件进行除尘，除尘完毕后，工作人员可进行取件，再重复上述步骤，进行下一个工件的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。