切割机的制作方法

本实用新型涉及工具机
技术领域：
，尤其涉及一种切割机。
背景技术：
：切割机的种类很多，不同分类的切割机功能也不一样，主要满足使用需要的切割机就是好用的切割机。随着现代机械加工业地发展，对切割的速度、精度要求的不断提高。管材切割机也是切割机的一种，现有的管材切割机操作不便，切割效率低下。技术实现要素：本实用新型要解决的问题是提供一种切割机，以克服现有技术中操作不便，工作效率低下的缺陷。为解决所述技术问题，本实用新型提供一种切割机，包括工作台、气缸、第一固定座、第一连接杆套、第一连接杆、第一剪切块、第二剪切块、支撑块以及第二固定座；所述第一固定座以及第二固定座分别固定安装在所述工作台上端两侧；所述气缸通过支撑架安装在所述工作台上；所述第一连接杆可滑动的套接在所述第一连接杆套上；所述第一连接杆套固定安装在所述第一固定座上方；所述第一连接杆一端与所述第一剪切块插接固定，所述第一连接杆另一端与所述气缸的活塞杆固定；所述第一剪切块可直线滑动的设置在所述第一固定座上方；所述第二剪切块固定在所述第一固定座的端部一侧，所述第二剪切块与所述第一剪切块端面平行且相互错开设置；所述支撑块安装在所述第二固定座上方一端，所述支撑块与所述第一剪切块相靠近。优选的，所述第二固定座上还设置有用于调节所述支撑块距离的调节锁紧机构，所述调节锁紧机构包括第一连接件、第二连接件、把手、第二连接杆套、第二连接杆、支撑座、固定块以及滑轨；所述第一连接件一端与所述把手固定，所述第一连接件另一端与所述第二连接杆套铰接；所述第二连接件一端与所述第一连接件铰接，所述第二连接件另一端与所述第二连接杆铰接；所述第二连接杆套安装在所述第二固定座上方另一端；所述第二连接杆可滑动的套接在所述第二连接杆套上；所述固定块固定安装在所述支撑座一侧；所述第二连接杆的另一端与所述固定块插接；所述支撑块固定安装在所述支撑座上；所述滑轨固定安装在所述第二固定座上；所述支撑座可滑动的设置在所述滑轨上。优选的，所述支撑座呈l形。优选的，所述第一固定座上设置有供所述第一剪切块滑动的第一通孔，所述第一剪切块下方一体成型的设置有与所述第一通孔配合的第一凸起。优选的，所述第一剪切块呈t形。优选的，所述第一剪切块上还设置有与所述第一连接杆配合卡槽。优选的，所述第一剪切块、第二剪切块以及支撑块一端均设置有半圆形缺口。优选的，所述第二剪切块呈半椭圆形。优选的，所述第二剪切块通过螺钉与所述第一固定座固定。优选的，所述第二剪切块下端设置有第一凹槽，所述第一固定座上一体成型设置有与所述第一凹槽配合的第二凸起。本实用新型提供的切割机，结构设计巧妙，操作方便，能实现快速连续的切割，工作效率高。附图说明图1为本实用新型一种切割机的结构示意图；图2为支撑块、支撑座、固定块以及滑轨配合的结构示意图；图3为第一剪切块的结构示意图；图4为第一固定座的结构示意图。主要元件符号说明工作台10气缸20第一固定座30第一连接杆套40第一连接杆50第一剪切块60第二剪切块70支撑块80第二固定座90支撑架100第一连接件110第二连接件120把手130第二连接杆套140第二连接杆150支撑座160固定块170滑轨180半圆形缺口190螺钉200第一凹槽210第二凹槽220第一凸起601卡槽602第一通孔301第二凸起302如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本实施例中，请参阅图1，本实用新型的一种切割机，包括工作台10、气缸20、第一固定座30、第一连接杆套40、第一连接杆50、第一剪切块60、第二剪切块70、支撑块80以及第二固定座90；所述第一固定座30以及第二固定座90分别用螺钉固定安装在所述工作台10上端两侧；所述气缸20通过支撑架100安装在所述工作台10上；所述第一连接杆50可滑动的套接在所述第一连接杆套40上；所述第一连接杆套40用螺钉固定安装在所述第一固定座30上方；所述第一连接杆50一端与所述第一剪切块60插接固定，所述第一连接杆50另一端与所述气缸20的活塞杆螺接固定；所述第一剪切块60可直线滑动的设置在所述第一固定座30上方；所述第二剪切块70固定在所述第一固定座30的端部一侧，所述第二剪切块70与所述第一剪切块60端面平行且相互错开设置；所述支撑块80安装在所述第二固定座90上方一端，所述支撑块80与所述第一剪切块60相靠近。请参阅图1和图2，为了方便调节支撑块80距离，起到夹紧作用，而且能方便剪切不同直径大小的管材：所述第二固定座90上还设置有用于调节所述支撑块80距离的调节锁紧机构，所述调节锁紧机构包括第一连接件110、第二连接件120、把手130、第二连接杆套140、第二连接杆150、支撑座160、固定块170以及滑轨180；所述第一连接件110一端与所述把手130固定，所述第一连接件110另一端与所述第二连接杆套140铰接；所述第二连接件120一端与所述第一连接件110铰接，所述第二连接件120另一端与所述第二连接杆150铰接；所述第二连接杆套140用螺钉安装在所述第二固定座90上方另一端；所述第二连接杆150可滑动的套接在所述第二连接杆套140上；所述固定块170用螺钉固定安装在所述支撑座160一侧；所述第二连接杆150的另一端与所述固定块170插接；所述支撑块80用螺钉固定安装在所述支撑座160上；所述滑轨180用螺钉固定安装在所述第二固定座90上；所述支撑座160可滑动的设置在所述滑轨180上。进一步的，滑轨180截面呈圆台形，从而方便支撑座160稳定滑动。进一步的，请参阅图2，所述支撑座160呈l形，从而方便支撑块80的安装，使安装更稳定。请参阅图2，所述支撑座160一侧还设置有与所述第二连接杆150插接的第二凹槽220。进一步的，为了使第一剪切块60滑动稳定，请参阅图3和图4，所述第一固定座30上设置有供所述第一剪切块60滑动的第一通孔301，所述第一剪切块60下方一体成型的设置有与所述第一通孔301配合的第一凸起601。请参阅图3，所述第一剪切块60呈t形，使第一剪切块60滑动稳定平直。所述第一剪切块60上还设置有与所述第一连接杆50配合卡槽602，从而方便第一连接杆50安装，请参阅图3。为了能快速定位管材，所述第一剪切块60、第二剪切块70以及支撑块80一端均设置有半圆形缺口190，请参阅图1。请参阅图1，所述第二剪切块70呈半椭圆形，方便管材定位且快速剪切。本实施例中，请参阅图1和图4，为了防止第二剪切块70发生位移，剪切更加锋利稳定，所述第二剪切块70通过螺钉200与所述第一固定座30固定。所述第二剪切块70下端设置有第一凹槽210，所述第一固定座30上一体成型设置有与所述第一凹槽210配合的第二凸起302。工作时，将需要剪切的管材放置到第二剪切块70、支撑块80的半圆形缺口190内，然后操作把手130，带动第二连接杆150移动，使第二剪切块70、支撑块80以及管材相互之间实现夹紧，之后启动气缸20，带动第一连接杆50以及第一剪切块60向外快速伸出，第一剪切块60与第二剪切块70相互交错，实现快速切割，从而使管材快速切割。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本
技术领域：
的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。当前第1页12