电动钉枪的制作方法

本实用新型涉及电动工具技术领域，具体讲是一种电动钉枪。

背景技术：

钉枪，也称打钉枪，其广泛应用于建筑、装修、家具制造、广告装潢等领域；钉枪一般包括气动钉枪、电动钉枪及手动钉枪，气动打钉枪大多采用压缩空气作动力，通过压缩空气冲击气锤再将型钉击入墙体或木板中完成固定两物体的目的；这种气动打钉枪除结构复杂、重量较重、制作麻烦、成本高、使用震动、噪声大以及受气源限制，不便于携带等不足外，且使用时必须配备压缩机、调压控气设备、连接气动钉枪与压缩机的导管和接头组件等，因此使用成本高、麻烦，使用时气动钉枪拖带导管更不利于操作。手动打钉枪利用扳手克服弹簧的弹力将冲钉头抬起，然后利用弹簧的弹力使冲钉头将型钉击入墙体或木板中完成固定两物体的目的，该手动打钉枪操作费力，打钉效率较低，不能满足人们的需求。目前，市场上也出现了一些电磁钉枪，利用电磁线圈的动铁芯的往复运动带动杠杆转动，从而驱动冲钉板冲钉，该结构的电磁钉枪在实际使用过程中，存在一些不足：其电磁线圈的发热量较大，温度较高，导致电磁线圈产生的磁力下降，冲钉板冲钉的力度减弱，打钉效果较差；连续冲钉时间较长的话，甚至会烧毁线圈，导致产品报废，这样就不得不停止打钉，打钉效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单、打钉力度大、打钉效果好，打钉效率高且连续打钉时间较长的电动钉枪。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的电动钉枪：它包括

壳体，具有一手柄部，所述的壳体内设有滑道，滑动配合在滑道内的滑动件及与滑动件连接的冲钉板；所述的壳体内设有弹性件，所述的弹性件与滑动件连接，当滑动件克服弹性件弹力沿滑道向上移动至冲钉状态后，该滑动件在弹性件的弹力作用下带动冲钉板向下移动冲钉；

曲轴驱动件，包括可转动连接在壳体内的驱动杆及设置在驱动杆上随驱动杆同步转动的凸柱，且凸柱的轴线与驱动杆转轴的轴线平行；所述的凸柱与滑动件连接，用于驱动滑动件沿滑道向上移动至冲钉状态，当凸柱驱动滑动件移动至冲钉状态后与滑动件相脱离；

驱动电机，设置在壳体内，驱动电机的转轴与驱动杆的转轴传动连接，用于带动驱动杆转动。

作为优选，所述的壳体内连接一变速箱，所述驱动电机的转轴与变速箱的输入端传动连接，变速箱的输出端与驱动杆的转轴传动连接。

作为优选，所述滑动件靠近曲轴驱动件的一侧壁上连接一外凸的凸块，所述的凸柱与凸块的底部贴合，当凸柱随驱动杆向上转动时，所述的凸柱向上顶推凸块，可使滑动件沿滑道向上移动至冲钉状态。

作为优选，所述壳体内沿滑动件的长度方向自下而上依次设有下限位板和上限位板，所述的下限位板和上限位板用于限制滑动件下移的最低位置和上移的最高位置。

作为优选，所述的弹性件为一弹片，弹片的一端与壳体的内壁连接，弹片的另一端插接在滑动件上的插孔内。

作为优选，它还包括控制电路板和电源单元，所述的电源单元通过导线与控制电路板连接，所述的控制电路板通过导线与驱动电机连接。

作为优选，所述的壳体上设有一调力拨钮，且调力拨钮的内端与弹片的顶部贴合，所述的调力拨钮用于调节弹片的弹力。

采用以上结构后，本实用新型电动钉枪与现有技术相比，具有以下优点：

1、该电动钉枪采用驱动电机带动曲轴驱动件的驱动杆转动，从而使驱动杆上的凸柱自下而上向上顶推滑动件上的凸块，使滑动件克服弹性件的弹力沿滑道向上移动至冲钉状态，随着驱动杆的转动，使凸柱脱离凸块的底部，此时滑动件在弹性件弹力的作用下带动冲钉板向下移动冲钉，当凸柱再次转动至凸块的下方时再次带动滑动件上移，依次类推，从而使冲钉板实现连续冲钉；该电动钉枪结构简单、打钉力度大、打钉效果好且打钉效率高。

2、变速箱的设置，可调节曲轴驱动件的转动速度，从而可根据用户需要调节该电动钉枪的冲钉频率；壳体内下限位板和上限位板的设置，从而限制了滑动件运动的最低位置和最高位置，其安全性高，使用寿命长；所述的调力拨钮用于调节弹片的弹力，实现该电动钉枪的冲钉力度可调节，其通过调节弹片的支撑点，可以调节打钉力度的大小，或者通过调力拨钮调节弹片自由端的倾斜角度，以实现弹力的调节，改变打钉力度。该电动钉枪适合不同长度型钉的冲钉作业。

3、所述的电源单元可以为连接在壳体上的锂电池电源或蓄电池等，也可以是由导线连接的外接电源，该电源单元为驱动电机提供电能，即使工作的地方没有电，也可以用电源单元提供电能，完成工作，使用非常方便，便于携带。

附图说明

图1是本实用新型电动钉枪的结构示意图。

图2是本实用新型电动钉枪的另一角度结构示意图。

图3是本实用新型电动钉枪的冲钉状态结构示意图。

如图所示：

1、壳体,100、手柄部，101、滑道，102、下限位板，103、上限位板，104、槽孔，105、点动开关，106、调力拨钮，107、送钉匣，2、滑动件，200、插孔，201、凸块，3、冲钉板，4、弹性件，5、驱动杆，500、凸柱，6、驱动电机，7、变速箱，8、控制电路板，9、电源单元。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1～图3所示；

本实用新型一种电动钉枪，它包括壳体1，具有一手柄部100，所述的手柄部100上设有点动开关105，所述的壳体1内设有滑道101，滑动配合在滑道101内的滑动件2及与滑动件2连接的冲钉板3；所述的壳体1内设有弹性件4，所述的弹性件4与滑动件2连接，当滑动件2克服弹性件4弹力沿滑道101向上移动至冲钉状态后，该滑动件2在弹性件4的弹力作用下带动冲钉板3向下移动冲钉；所述壳体1的底部可拆式连接有送钉匣107，该送钉匣107用于供型钉放置，且在推钉弹簧的弹力下将型钉推送至送钉匣107的打钉口，该打钉口在竖直方向与冲钉板3的下端相对，在冲钉板3冲下位于打钉口的型钉后复位，下一个型钉在推钉弹簧的弹力下再次进入打钉口，以供下次冲钉；该送钉匣107的结构及使用方式均为现有技术成熟的产品，本实施例不做详细描述。

曲轴驱动件，包括可转动连接在壳体1内的驱动杆5及设置在驱动杆5上随驱动杆5同步转动的凸柱500，且凸柱500的轴线与驱动杆5转轴的轴线平行；所述的凸柱500与滑动件2连接，用于驱动滑动件2沿滑道101向上移动至冲钉状态，当凸柱500驱动滑动件2移动至冲钉状态后与滑动件2相脱离；驱动电机6，设置在壳体1内，驱动电机6的转轴与驱动杆5的转轴传动连接，用于带动驱动杆5转动。该电动钉枪采用驱动电机6带动曲轴驱动件的驱动杆5转动，从而使驱动杆5上的凸柱500自下而上向上顶推滑动件2上的凸块201，使滑动件2克服弹性件4的弹力沿滑道101向上移动至冲钉状态，随着驱动杆5的转动，使凸柱500脱离凸块201的底部，此时滑动件2在弹性件4弹力的作用下带动冲钉板3向下移动冲钉，当凸柱500再次转动至凸块201的下方时再次带动滑动件2上移，依次类推，从而使冲钉板3实现连续冲钉。所述的滑动件2克服弹性件4的弹力沿滑道101向上移动至冲钉状态，该冲钉状态也即凸柱500转动至最高位置时，滑动件2所处高度时的状态。本实施例的驱动电机6为直流电机。

所述的壳体1内连接一变速箱7，所述驱动电机6的转轴与变速箱7的输入端传动连接，变速箱7的输出端与驱动杆5的转轴传动连接。变速箱的设置，可调节曲轴驱动件的转动速度，从而可根据用户需要调节该电动钉枪的冲钉频率。所述的变速箱7为现有技术较为成熟技术的产品，其内部设有至少两个相互啮合的齿轮，利用齿轮的传动比或齿数比来变速，本实施例不做详细说明。所述滑动件2靠近曲轴驱动件的一侧壁上连接一外凸的凸块201，所述的凸柱500与凸块201的底部贴合，当凸柱500随驱动杆5向上转动时，所述的凸柱500向上顶推凸块201，可使滑动件2沿滑道101向上移动至冲钉状态。

所述壳体1内沿滑动件2的长度方向自下而上依次设有下限位板102和上限位板103，所述的下限位板102和上限位板103用于限制滑动件2下移的最低位置和上移的最高位置。所述的弹性件4为一弹片，弹片的一端与壳体1的内壁连接，弹片的另一端(或自由端)插接在滑动件2上的插孔200内。所述的壳体1上设有一槽孔104，所述的槽孔104内设有一调力拨钮106，所述的调力拨钮106可在槽孔104内滑动，且调力拨钮106的内端与弹片的顶部贴合，所述的调力拨钮106用于调节弹片的弹力；所述的调力拨钮用于调节弹片的弹力，实现该电动钉枪的冲钉力度可调节，其通过调节弹片的支撑点，可以调节打钉力度的大小，或者通过调力拨钮调节弹片自由端的倾斜角度，以实现弹力的调节，改变打钉力度。该电动钉枪适合不同长度型钉的冲钉作业。

它还包括控制电路板8和电源单元9，所述的电源单元9通过导线与控制电路板8连接，所述的控制电路板8通过导线与驱动电机6连接。该电源单元9可以是通过接线连接的外接电源，也可以是设置在壳体1内的蓄电池或锂电池电源。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。