一种旁通阀手动装配装置的制作方法

本实用新型涉及旁通阀生产加工领域，特别是涉及一种旁通阀手动装配装置。

背景技术：

旁通阀是一种安装在水、气等管道旁通管路上的阀门，为保证压力容器或者管道压力不超限而设置，一般对减压阀、控制阀、疏水阀等加装旁通管和旁通阀，以保证主管路的压力平衡。旁通阀在工业领域有广泛应用。

目前，旁通阀需要根据客户要求选用不同的规格配件，普遍采用小批量生产，一般为手动组装。如图2所示，旁通阀包括阀锥201、阀体202、阀座203、弹簧301、阀芯302和密封垫303。阀锥201为十字锥形，阀体202中间依次安装有弹簧301、阀芯302和密封垫303，密封垫303和阀座203贴合固定。组装时，需要手动将阀芯302和密封垫303安装到弹簧301下面。由于弹簧301的张力很大，存在安装阀芯302和密封垫303时特别费力、效率低、易夹手的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型旁通阀手动装配装置，以解决安装阀芯和密封垫时费力、效率低、易夹手的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种旁通阀手动装配装置，包括工作台，工作台的上表面上设置有夹具，工作台上安装有压簧机构；

夹具上设置有固定阀锥的十字槽；

压簧机构包括抓手，抓手上设置两个楔形齿，楔形齿伸出套筒之外，夹具位于楔形齿下方，抓手穿过套筒与丝杠连接；套筒固定在工作台上并贯穿工作台；工作台下表面固定安装有支架一，支架一与丝杠滑动连接；支架一内侧丝杠上安装有限位块，复位弹簧位于限位块和支架一之间；丝杠底端设置有支架二，支架二通过连接板与压杆相连，连接板两端分别与支架二、压杆转动连接，压杆的一端通过转轴与工作台下部横梁转动连接。

优选的，所述夹具上十字槽的深度不小于旁通阀的阀锥长度，十字槽宽度不小于阀锥的棱宽度。

优选的，所述套筒与抓手之间设置有间隙，抓手沿着套筒移动，抓手底部设置有与丝杠配合的螺纹孔。

优选的，所述支架一顶端与工作台焊接固定；位于支架一下方的丝杠上设置有螺母一，位于支架二下方的丝杠上设置有防止支架二从丝杠上滑脱的螺母二。

优选的，所述工作台的支撑腿上设置有限制压杆转动范围的限位杆，限位杆焊接固定在工作台支撑腿的下端；压杆分为施力杆和受力杆，施力杆的按压位置与受力杆在转轴的同侧，且施力杆按压位置到转轴的距离l1大于受力杆位置到转轴的长度l2。

优选的，所述压杆侧下方设置有增加工作台稳定性的支架三，支架三焊接在工作台支撑腿底端。

因此，通过本实用新型的手动装配装置，通过压簧机构可以有效控制旁通阀弹簧的伸缩，便于旁通阀的阀芯和密封垫的装配，解决了安装时费力、效率低、易夹手的问题，具有省力、高效、安全的优点。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型旁通阀手动装配装置示意图；

图2为现有旁通阀结构示意图；

图3为本实用新型夹具结构示意图；

图4为本实用新型压杆结构示意图；

图5为本实用新型抓手装配示意图。

附图标记

101、工作台；102、夹具；103、抓手；104、套筒；105、丝杠；106、限位块；107、复位弹簧；108、支架一；109、螺母一；110、螺母二；111、支架二；112、螺栓一；113、连接板；114、螺栓二；115、横梁；116、转轴；117、限位杆；118、压杆；119、支架三；201、阀锥；202、阀体；203、阀座；301、弹簧；302阀芯；303、密封垫。

具体实施方式

具体实施例：

下面结合全部附图对本发明作进一步的说明；

如图1所示，本实用新型旁通阀手动装配装置，包括工作台101、夹具102和压簧机构。

工作台101包括台面、支撑腿和支撑腿间的横梁(115)，夹具102放置在台面上。

夹具102设置有用于固定阀锥(201)的十字槽，夹具102为一个独立的结构，可以在工作台上随意的移动。由图3所示，夹具102十字槽的深度h不小于旁通阀的阀锥201长度，十字槽宽度d不小于阀锥201的棱宽度。

夹具102为圆柱形，也可为方形或者台阶形等其他形状。

压簧机构包括抓手103、套筒104、丝杠105、限位块106、复位弹簧107、支架一108、支架二111、连接板113、限位杆117、压杆118及各种螺栓和螺母等。

抓手103上设置两个楔形齿，楔形齿焊接固定在抓手103的上端侧面，抓手103安装在套筒104内，套筒104焊接固定在工作台101上并贯穿工作台101。如图5所示，楔形齿伸出套筒104之外，夹具102放置在抓手103的楔形齿下方，抓手103的高度大于套筒104的高度，套筒104与抓手103有间隙，抓手103沿着套筒104移动，抓手103通过底部的螺纹孔与丝杠105螺纹连接。

为了便于旁通阀中阀芯302和密封垫303的安装，套筒104伸出工作台101台面的高度不高于夹具102的高度，抓手103的高度不小于旁通阀固定到夹具102后的高度。

套筒104也可采用圆筒，相应的，抓手103下端采用圆柱。

丝杠105上依次安装限位块106、复位弹簧107、支架一108、螺母一109、支架二111和螺母二110。

支架一108顶端与工作台101焊接固定，底部呈水平状态，支架一108底部中间设置有通孔，通孔的孔径略大于丝杠105的外径，丝杠105穿过通孔与支架一108滑动连接，在支架一108下方安装有螺母一109。

支架二111为倒口袋型，开口处为与顶板相连的两块竖向金属板，顶板水平设置且设置有安装丝杠105的通孔，顶板下方丝杠105上安装有防止支架二111从丝杠105上脱落的螺母二110。

为了增加支架二111的稳定性和强度，支架二111顶板长度大于开口处金属板的间距，支架二111的长度大于顶板的长度。

支架一108内侧丝杠105上安装有限位块106，复位弹簧107位于限位块106和支架一108之间。限位块106可以选用多个与丝杠105相适配的螺母组合，防止限位块106被压缩后的复位弹簧107向上推动。复位弹簧107选用普通压缩弹簧，具体型号根据实际需要选用。

连接板113两端分别和支架二111开口处、压杆118通过螺栓转动连接。连接板113为两块金属板，压杆118的受力杆(118b)安装在两块金属板之间。

压杆118的一端与工作台支撑腿之间的横梁115通过转轴116转动连接，工作台支撑腿下端焊接有限定压杆118转动范围的限位杆117，限位杆117的位置和长度以满足旁通阀组装要求为准。

旁通阀弹簧301张力大时，转轴116选用普通轴承，弹簧301张力小时可采用铰链或螺栓。

为了增强工作台101的稳定性，压杆118侧下方设置有与工作台101支撑腿焊接固定的支架三119，支架三119设置有加强筋，支架三119与地面支撑。

如图4所示，压杆118分为施力杆118a和受力杆118b，施力杆118a与受力杆118b在转轴116的同侧，且施力杆118a到转轴116的长度l1大于受力杆118b到转轴116的长度l2。

本实用新型所述的装配装置，压杆118也可采用转轮或摇杆等结构。

本实用新型所述的装配装置，各主要部件为金属或合金材质，优选为不锈钢材质，螺栓、螺母、弹簧等均采用现有产品，具体型号需根据实际需要而定。

本实用新型装置的使用方法为：

第一步，将旁通阀的阀锥201倒置安装固定在夹具102的十字槽内，将弹簧301放到阀体202内；第二步，将安装有旁通阀的夹具102放置到抓手103的下方，将抓手103的楔形齿插入弹簧301的上端；第三步，脚踩压杆118，压杆118带动连接杆113向下移动，连接杆113带动支架二111向下移动，支架二111带动丝杠105向下移动，丝杠105带动抓手103顺着套筒104向下移动，同时限位块106压缩复位弹簧107；第四步，逐步向上调整螺母一109，使旁通阀内的弹簧301压缩到合适长度；第五步，在旁通阀内安装上阀芯302和密封垫303；第六步，向下调整螺母一109，松开压杆118，限位块106在复位弹簧107的作用下通过丝杠105带动抓手103使复位弹簧107逐渐恢复到初始状态，抓手103逐渐向上移动到初始位置。此时旁通阀内弹簧301使阀芯302、密封垫303压在阀座上，旁通阀装配完成，把旁通阀从夹具102上卸下即可。

在旁通阀弹簧301张力较小时，可以直接按压压杆118使弹簧301压缩到安装位置，安装阀芯302和密封垫303后松开压杆118，此时不需要调整螺母一109。

通过本实用新型的手动装配装置，通过压簧机构可以有效控制旁通阀弹簧的收缩，便于旁通阀的阀芯和密封垫的装配，解决了安装时费力、效率低、易夹手的问题，具有省力、高效、安全的优点。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。