一种能够精确调节切口位置的冲孔机的制作方法

本实用新型涉及冲孔机领域，特别涉及一种能够精确调节切口位置的冲孔机。

背景技术：

冲孔机为用于对薄片加工、冲压、模压、压纹等操作的设备，冲孔是使冲孔机上的冲压件朝向代加工件运动以进行冲孔的过程，冲孔机适合加工软材料。

目前在纸品加工过程中，人们通常采用冲孔机对纸品进行冲孔处理，纸品放入限位槽后沿槽壁移动到冲压件下方，再使用冲压件向下运动进行冲孔。当产品的规格发生改变时，需要对限位槽的槽宽和冲压件的位置进行调节。但是现有冲孔机，通常都是使用目测的方法手工左右横移冲孔机，使得冲压件对准需要切口的位置。但是纸品的切口通常由较为严格的规格限制，需要准确地在正确的位置进行切口，因此亟需一种能够准确根据纸品规格对冲压件位置进行调节的冲孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够精确调节切口位置的冲孔机，其具有能够高精度调节冲压件位置的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种能够精确调节切口位置的冲孔机，包括工作台和设置于工作台上的冲孔机构，所述冲孔机构包括设置于工作台上方并在朝向工作台的方向上往复运动的连接块、冲压件和调位组件，所述连接块的底部沿连接块的长度方向开设有滑槽，所述滑槽的开口朝向工作台，所述滑槽包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述调位组件包括设置于第一侧壁上的主动楔形块、设置于第二侧壁上的被动楔形块、穿设于第一侧壁并与主动楔形块固定连接的千分尺微分头、以及穿设于第二侧壁并抵接于被动楔形块的限位杆，所述冲压件安装于被动楔形块朝向工作台的一侧，所述主动楔形块和被动楔形块的楔形面相贴合，所述被动楔形块朝向第二侧壁的侧壁沿连接块的长度方向开设有供限位杆嵌入的滑动凹槽，所述滑动凹槽靠近楔形面的侧壁与限位杆通过弹性件相连，所述限位杆与滑动凹槽在连接块的长度上滑动连接。

通过采用上述技术方案，弹性件的一端连接于限位杆上，另一端将被动楔形块抵紧在主动楔形块上。当拧动千分尺微分头时，千分尺微分头将主动楔形块向第二侧壁的方向推动，主动楔形块和被动楔形块的侧面相互配合，使得被动楔形块在连接块的长度方向压缩弹簧并发生滑动。此时设置于被动楔形块底部的冲压件跟随被动楔形块一同移动，从而达到调节冲压件位置的效果。此外，由于主动楔形块和被动楔形块之间通过斜面配合，主动楔形块的纵向移动距离与被动楔形块的横向移动距离之比由楔形块的楔角决定，实际上能够通过调整楔角使得能够使得纵向移动距离与横向移动距离之比较大，从而提高调整的精度。此外，被动楔形块移动一定距离需要人们转动较多圈千分尺微分头，精度更高。

进一步设置：还包括固定于工作台上并位于连接块两侧的支撑架，所述支撑架的相对侧面上均设置有限位通槽，所述连接块穿设于限位通槽并与支撑架滑动连接。

通过采用上述技术方案，支撑架上的限位通槽与支撑架滑动连接，对连接块的上下移动起到导向作用，并在水平方向上对连接块起到限位作用。

进一步设置：所述冲压件在水平方向上的截面为梯形，所述工作台上设置有用于放置纸品待加工部位的承接件，所述承接件与冲压件相对设置，所述承接件与冲压件相对的侧面上设置有与冲压件形状相适配的冲槽，所述冲压件嵌入冲槽内以对纸品进行冲孔。

通过采用上述技术方案，冲槽和冲压件相互配合，在冲压件朝向冲槽冲压时，冲压件和承接件的边缘产生剪切力，从而将纸品切出梯形的缺口。

进一步设置：还包括设置于工作台底部的支撑座和驱动机构，所述驱动机构包括设置于工作台下方的动力源、转动连接于支撑座的凸轮、连接凸轮和动力源的传动组件、以及用于连接凸轮和连接块的连杆，所述连杆的顶端铰接于连接块，所述连杆的底端设置有卡接凹槽，所述凸轮嵌设与卡接凹槽内并抵接于卡接凹槽的槽底。

通过采用上述技术方案，凸轮发生转动，由于凸轮偏心旋转，会间断性地将连杆向上顶动。由于连杆与连接块相铰接，因此连接块会在限位通槽的开设方向上往返滑动。

进一步设置：所述动力源为转动电机。

进一步设置：所述传动组件包括转动电机同轴设置的主动轴、设置于主动轴上的主动轮、转动连接于支撑座并与主动轴平行设置的从动轴、设置于从动轴上的从动轮、以及带连接主动轮和从动轮的同步带，所述凸轮设置于从动轴上。

通过采用上述技术方案，转动电机与主动轴同轴设置，转动电机带动主动轴和主动轮发生转动，主动轮通过同步带带动从动轮与从动轴发生转动，从动轴带动凸轮同步转动。

进一步设置：所述第一侧壁和第二侧壁上相对设置有若干对供千分尺微分头和限位杆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，人们可以根据纸品规格的要求，将千分尺微分头和限位杆安装于相应的通孔上。

进一步设置：所述连接块在自身长度方向上设置有刻度。

通过采用上述技术方案，被动楔形块的位置可以与刻度相对照，人们可以根据连接块上的刻度对被动楔形块的位置进行精确调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够高精度调节冲压件位置，以适应不同的纸品规格；结构简单，易于维护。

附图说明

图1是本实用新型中一种能够精确调节切口位置的冲孔机的整体示意图；

图2是本实用新型中一种能够精确调节切口位置的冲孔机的俯视图；

图3是本实施例中冲压件、被动楔形块、弹性件和限位杆的连接示意图；

图4是图1中a处放大图。

图中，

1、工作台；11、固定槽；12、承接件；121、冲槽；

2、支撑架；21、限位通槽；

3、支撑座；

4、冲孔机构；41、连接块；411、刻度；412、滑槽；413、第一侧壁；414、第二侧壁；415、通孔；

42、冲压件；

43、调位组件；431、主动楔形块；432、被动楔形块；433、千分尺微分头；434、限位杆；435、滑动凹槽；436、弹性件；

5、驱动机构；

51、动力源；510、转动电机；52、凸轮；53、连杆；531、卡接凹槽；54、传动组件；542、主动轮；543、从动轴；544、从动轮；545、同步带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种能够精确调节切口位置的冲孔机，参考图1，包括工作台1、设置于工作台1顶部并相对设置的支撑架2、设置于工作台1底部且相对设置的支撑座3、安装于支撑架2之间的冲孔机构4、以及安装于支撑架2上并用于驱动冲孔机构4的驱动机构5。

参考图1，支撑架2的相对侧面上均设置有限位通槽21，限位通槽21沿朝向工作台1的方向开设。连接块41的两端穿设于限位通槽21中并与限位通槽21滑动连接。

冲孔机构4包括设置于工作台1上方并在朝向工作台1的方向上往复运动的连接块41、设置于连接块41上的冲压件42、以及用于调节冲压件42在连接块41上位置的调位组件43。

连接块41在自身长度方向上设置有刻度411。连接块41的底部设置有滑槽412，滑槽412沿连接块41的长度方向设置且开口朝向工作台1，滑槽412包括沿连接块41长度方向相对设置的第一侧壁413和第二侧壁414，第一侧壁413和第二侧壁414上相对设置有若干对通孔415。

参考图1~3，调位组件43包括设置于第一侧壁413上的主动楔形块431、设置于第二侧壁414上的被动楔形块432、穿设于第一侧壁413并与主动楔形块431固定连接的千分尺微分头433、以及穿设于第二侧壁414并抵接于被动楔形块432的限位杆434，在本实施例中，限位杆434为方杆，千分尺微分头433和限位杆434分别安装于第一侧壁413和第二侧壁414上某一对通孔415上。主动楔形块431和被动楔形块432的楔形面相贴合，参考图4，被动楔形块432朝向第二侧壁414的侧壁沿连接块41的长度方向开设有供限位杆434嵌入的滑动凹槽435，滑动凹槽435靠近楔形面的侧壁与限位杆434通过弹性件436相连，在本实施例中弹性件436为压簧，所述限位杆434与滑动凹槽435在连接块41的长度上滑动连接。

参考图4，冲压件42安装于被动楔形块432朝向工作台1的一侧，其在水平方向上的截面为梯形。工作台1在连接块41的下方开设有固定槽11和用于放置纸品待加工部位的承接件12，固定槽11沿连接块41的长度方向设置，承接件12通过铰接于固定槽11不同位置以调节自身在工作台1上的位置。承接件12与冲压件42相对设置，承接件12与冲压件42相对的侧面上设置有与冲压件42形状相适配的冲槽121，冲压件42嵌入冲槽121内以对纸品进行冲孔。

参考图1，驱动机构5包括设置于工作台1下方的动力源51、转动连接于支撑座3的凸轮52、连接凸轮52和动力源51的传动组件54、以及用于连接凸轮52和连接块41的连杆53，在本实施例中动力源51为转动电机510。传动组件54包括与转动电机510同轴设置的主动轴（图上未标出）、设置于主动轴上的主动轮542、转动连接于支撑座3并与主动轴平行设置的从动轴543、设置于从动轴543上的从动轮544、以及带连接主动轮542和从动轮544的同步带545，凸轮52设置于从动轴543上。

连杆53的顶端铰接于连接块41，底端设置有卡接凹槽531，卡接凹槽531的槽壁为圆柱状弧面且套接于凸轮52外。凸轮52嵌设与卡接凹槽531内并抵接于卡接凹槽531的槽底。凸轮52进行偏心转动时，会间断性地将连杆53向上顶动，由于连杆53与连接块41相铰接，因此连接块41会在限位通槽21的开设方向上往返滑动，从而驱使冲压件42往复嵌入和脱离冲槽121。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。