一种零部件测试用的安装固定板的制作方法

本实用新型涉及安装固定板技术领域，具体涉及一种零部件测试用的安装固定板。

背景技术：

零部件是指已经完工、已构成用户产品的组成部分的产品，而这些零部件在生产之后需要对其进行测试，检验其合格性，这些零部件需要被固定在专用的固定板上对其进行检测。

现有的零部件测试用的安装固定板在测试过程中，零部件容易受到测试器具压力的影响，造成零部件移位或者对零部件造成损伤，降低固定板的实用性，此外，现有的零部件测试用的安装固定板在测试过程中，需要人工移动测试器具对其进行测试，降低测试的工作效率。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种零部件测试用的安装固定板，解决了现有的零部件测试用的安装固定板在测试过程中，零部件容易受到测试器具压力的影响，造成零部件移位或者对零部件造成损伤，降低固定板的实用性的问题，以及现有的零部件测试用的安装固定板在测试过程中，需要人工移动测试器具对其进行测试，降低测试的工作效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种零部件测试用的安装固定板，包括固定板、凹槽和减震垫，所述固定板上成型有所述凹槽，所述凹槽内设置有所述减震垫，所述减震垫与所述凹槽粘接，所述凹槽以及所述减震垫上均成型有定位孔。

进一步的，所述凹槽内设置有夹板，所述夹板与所述凹槽滑动连接，所述夹板一侧设置有固定销，所述固定销与所述夹板焊接，所述固定销与所述定位孔插接。

通过采用上述技术方案，所述夹板可更具待测零部件的长度在所述凹槽内移动调节，所述固定销与所述定位孔相结合可使所述夹板固定，进而使零部件固定。

进一步的，所述固定板上设置有框架，所述框架与所述固定板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述框架为所述测试器具提供安装位置。

进一步的，所述框架上壁上设置有滑块，所述滑块与所述框架滑动连接，所述滑块一侧壁上设置有电动丝杠，所述电动丝杠与所述滑块通过螺钉连接，所述电动丝杠另一端与所述框架通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述电动丝杠可推动所述滑块沿着所述框架进行移动，进而带动所述测试器具移动，使零部件全面被测试，同时不需要人工手动改变所述测试器具的位置。

进一步的，所述滑块下端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述滑块通过螺钉连接，所述电动伸缩杆下端设置有测试器具，所述测试器具与所述电动伸缩杆通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述电动伸缩杆可带动所述测试器具向下移动，使所述测试器具与待测零部件接触，对其进行测试，同时也便于更换不同种类的所述测试器具。

进一步的，所述固定板下方设置有支撑台，所述支撑台与所述固定板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述支撑台将所述固定板支撑起来。

进一步的，所述支撑台下方设置有底座，所述底座与所述支撑台焊接。

通过采用上述技术方案，所述底座可增加整个装置的稳固性。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的零部件测试用的安装固定板在测试过程中，零部件容易受到测试器具压力的影响，造成零部件移位或者对零部件造成损伤，降低固定板的实用性的问题，本实用新型通过在凹槽内设置减震垫，可降低测试器具对零部件接触瞬间的压力，可起到很好的缓冲作用，提高固定板的实用性；

2、为解决现有的零部件测试用的安装固定板在测试过程中，需要人工移动测试器具对其进行测试，降低测试的工作效率的问题，本实用新型通过设置电动丝杠，可代替人工调节测试器具的位置，提高测试的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种零部件测试用的安装固定板的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种零部件测试用的安装固定板中固定板的俯剖视图。

附图标记说明如下：

1、支撑台；2、夹板；3、固定板；4、框架；5、电动丝杠；6、滑块；7、电动伸缩杆；8、测试器具；9、固定销；10、底座；11、凹槽；12、减震垫；13、定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的一种零部件测试用的安装固定板，包括固定板3、凹槽11和减震垫12，固定板3上成型有凹槽11，凹槽11内设置有减震垫12，减震垫12与凹槽11粘接，凹槽11以及减震垫12上均成型有定位孔13，凹槽11内设置有夹板2，夹板2与凹槽11滑动连接，夹板2一侧设置有固定销9，固定销9与夹板2焊接，固定销9与定位孔13插接，夹板2可更具待测零部件的长度在凹槽11内移动调节，固定销9与定位孔13相结合可使夹板2固定，进而使零部件固定，固定板3上设置有框架4，框架4与固定板3通过螺栓连接，框架4为测试器具8提供安装位置，框架4上壁上设置有滑块6，滑块6与框架4滑动连接，滑块6一侧壁上设置有电动丝杠5，电动丝杠5与滑块6通过螺钉连接，电动丝杠5另一端与框架4通过螺钉连接，电动丝杠5可推动滑块6沿着框架4进行移动，进而带动测试器具8移动，使零部件全面被测试，同时不需要人工手动改变测试器具8的位置，滑块6下端设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7与滑块6通过螺钉连接，电动伸缩杆7下端设置有测试器具8，测试器具8与电动伸缩杆7通过螺纹连接，电动伸缩杆7可带动测试器具8向下移动，使测试器具8与待测零部件接触，对其进行测试，同时也便于更换不同种类的测试器具8，固定板3下方设置有支撑台1，支撑台1与固定板3通过螺栓连接，支撑台1将固定板3支撑起来，支撑台1下方设置有底座10，底座10与支撑台1焊，底座10可增加整个装置的稳固性。

如图1-图2所示，本实施例中，固定板3上成型有凹槽11，凹槽11内设置有减震垫12，减震垫12与凹槽11粘接，减震垫12可降低测试器具对零部件接触瞬间的压力，可起到很好的缓冲作用，提高固定板3的实用性。

如图1所示，本实施例中，滑块6一侧壁上设置有电动丝杠5，电动丝杠5与滑块6通过螺钉连接，电动丝杠5另一端与框架4通过螺钉连接，电动丝杠5可推动滑块6沿着框架4进行移动，进而带动测试器具8移动，使零部件全面被测试，同时代替人工改变测试器具8的位置，提高测试的工作效率。

本实施例的具体实施过程如下：首先将装置进行固定，然后根据待测零部件的长度调节夹板2的位置，调节完成后，通过固定销9与定位孔13的结合，将待测零部件固定在凹槽11内，然后开始对其进行测试，电动伸缩杆7可带动测试器具8向下移动，使测试器具8与待测零部件接触，对其进行测试，待测零部件底端的减震垫12可降低测试器具对零部件接触瞬间的压力，可起到很好的缓冲作用，提高固定板3的实用性，当需要改变测试位置的时候，电动丝杠5可推动滑块6沿着框架4进行移动，进而带动测试器具8移动，使零部件全面被测试，同时代替人工改变测试器具8的位置，提高测试的工作效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。