一种压力控制环装配设备的制作方法

本实用新型涉及石油设备技术领域，尤其涉及一种压力控制环装配设备。

背景技术：

在石油设备技术领域常常用到胶筒封隔器，胶筒封隔器的坐封一般是靠高压气体等外力推动胶筒来实现。压力控制环有助于胶筒封隔器的快速解封。压力控制环由金属环状本体和弹性圈组成，需通过外力使弹性圈撑大，将金属环状本体放入弹性圈中，再释放外力使弹性圈缩小，与金属环状本体卡合从而完成装配。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种压力控制环装配设备，主要目的是用于将组装压力控制环。

本实用新型实施例提供了一种压力控制环装配设备，该压力控制环装配设备包括：调节装置和两个固定件，两个所述固定件在同一直线上依次沿第一方向设置，两个所述固定件分别可拆卸连接于弹性圈的两端，所述调节装置用于控制两个所述固定件沿第一方向相互靠近或远离，以使弹性圈撑大或缩小。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

具体地，两个所述固定件分别为第一固定件和第二固定件；

所述调节装置包括驱动组件和伸缩组件，所述伸缩组件一端连接于所述驱动组件，另一端连接于所述第一固定件，所述第二固定件固定设置于预设位置，所述驱动组件用于驱动所述伸缩组件收缩或伸长，以带动所述第一固定件远离或靠近所述第二固定件。

具体地，所述伸缩组件为液压缸组件，所述驱动组件为液压手摇泵。

具体地，所述第一固定件包括第一连接带，所述第一连接带的两端均设置有第一固定部，所述第一固定部与所述伸缩组件背离所述驱动组件的一端可拆卸连接。

具体地，所述第一固定件还包括弯折杆和直杆，所述伸缩组件背离所述驱动组件的一端设置有安装孔，所述直杆穿设于所述安装孔，所述弯折杆的两端分别可拆卸的连接于所述直杆相对的两端；

所述第一固定部上设置有第一套孔，所述第一连接带两端的所述第一固定部均通过所述第一套孔，套设于所述弯折杆。

具体地，所述第二固定件包括定位杆和第二连接带，所述定位杆沿预设方向设置于所述预设位置，所述第二连接带的两端均设置有第二固定部，所述第二固定部上设置有第二套孔，所述第二固定部通过所述第二套孔套设于所述定位杆。

具体地，还包括卡位环，所述定位杆包括相对的第一端和第二端，所述第一端固定于预设位置，所述卡位环可拆卸的套设于所述定位杆，且位于所述第二固定部靠近所述第二端的一侧，其中所述卡位环的外径大于所述第二套孔的直径。

具体地，还包括：工作台，所述工作台上形成有工作平面，所述定位杆设置于所述工作平面的所述预设位置，所述驱动组件设置于所述工作平面。

具体地，所述第一固定件包括依次连接的第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件、所述第二连接件与所述第三连接件围成u型空间，所述第一连接件背离所述第二连接件的一端、所述第三连接件背离所述第二连接件的一端均与所述伸缩组件背离所述驱动组件的一端可拆卸连接。

具体地，所述调节装置包括第一驱动件、第一伸缩件、第二驱动件和第二伸缩件，所述第一伸缩件一端连接于一个所述固定件，另一端连接于所述第一驱动件，所述第二驱动件一端连接于另一个所述固定件，另一端连接于所述第二驱动件，所述第一驱动件与所述第二驱动件分别用于驱动所述第一伸缩件与所述第二伸缩件收缩或伸长，以带动所述第一固定件与所述第二固定件相互远离或相互靠近。

本实用新型实施例提出的一种压力控制环装配设备，通过固定件对弹性圈进行固定，当弹性圈安装到两个固定件后，可以通过调节装置调节两个固定件的位置，当两个固定件相互远离时，弹性圈被撑大，能够安装金属环，当两个固定件相互靠近时，弹性圈缩小，弹性圈紧固在金属环外部的卡接凹槽中。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种压力控制环装配设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种压力控制环装配设备另一结构示意图。

附图标号说明：

11-第一连接带，12-弯折杆，13-直杆，21-定位杆，22-第二连接带，3-伸缩组件，31-液压缸，32-推杆，4-液压手摇泵，5-卡位环，6-工作台，7金属环

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种压力控制环装配设备其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型实施例提供了一种压力控制环装配设备，如图1至图2所示，该压力控制环装配设备包括：调节装置和两个固定件，两个固定件在同一直线上依次沿第一方向设置，两个固定件分别可拆卸连接于弹性圈的两端，调节装置用于控制两个固定件沿第一方向相互靠近或远离，以使弹性圈撑大或缩小。

其中，压力控制环包括金属环7和弹性圈，金属环7的外表面设置有绕金属环7一周的卡接凹槽，弹性圈设置于卡接凹槽内，金属环7被分割成四个环状本体，即金属环7包括四瓣环状本体，四瓣环状本体拼接后能够组成完整的金属环7。两个固定件能够设置于一条直线上，调节装置能够控制两个固定件之间的距离，具体地，调节装置可以驱动其中一个固定件移动，使其远离另一个固定件。也可以使得调节装置驱动两个固定件移动，使得两个固定件远离或靠近。在使用本实用新型提供的压力环装配设备组装金属环7与弹性圈时，首先将弹性圈卡入两瓣环状本体的卡接凹槽内，使得两瓣环状本体相对设置，弹性圈卡入两瓣环状本体的位置分别为弹性圈的第一位置和第二位置，第一位置和第二位置相对设置，将第一位置以及其所对应的环状本体安装于固定件中，将第一位置以及其所对应的环状本体安装于另一个固定件中，随后调节装置调节两个固定件之间的位置关系，使得两个固定件之间的距离逐渐增大，逐渐拉伸弹性圈，使得弹性圈被撑大，在弹性圈撑大到一定程度后，将剩余两瓣环状本体放置于弹性圈内，四瓣环状本体拼接形成完整的金属环7，调节装置再调节两个固定件的位置，使得两个固定件相互靠近，使得二者复位，弹性圈缩小，弹性圈卡在剩余两瓣环状本体的卡接凹槽中，完成压力控制环的装配。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

具体地，两个固定件分别为第一固定件和第二固定件；调节装置包括驱动组件和伸缩组件3，伸缩组件3一端连接于驱动组件，另一端连接于第一固定件，第二固定件固定设置于预设位置，驱动组件用于驱动伸缩组件3收缩或伸长，以带动第一固定件远离或靠近第二固定件。

其中，第二固定件固定在预设位置，其保持不动，驱动组件能够驱动伸缩组件3伸长或者缩短，第一固定件跟着收缩组件做往复运动，进而远离或者靠近第二固定件，伸缩组件3可以为液压缸组件也可以为气压缸组件，在此不进行具体的限定。第二固定件、第一固定件与调节装置依次沿第一方向设置。

具体地，伸缩组件3为液压缸组件，驱动组件为液压手摇泵4。

其中，如图1和图2所示，液压缸组件包括液压缸31与推杆32，推杆32一端伸入液压缸31中与液压缸31内壁密封滑动连接，推杆32的另一端与第一固定件连接，推杆32能够在液压缸31内做往复运动，第一固定件与推杆32未伸入液压缸31的一端连接，手摇液压泵与液压缸31组件相连接，且手摇液压泵的液压缸组件的流量以及压力相匹配。通过手摇液压泵驱动推杆32做往复运动，且液压缸31比较稳定，当压力装配环的尺寸较大时，拉动弹性圈需要较大的外力，液压缸组件能够提供较大的拉力，能够撑开大尺寸的弹性圈，从而完成大尺寸压力控制环的装配。

具体地，如图1和图2所示，第一固定件包括第一连接带11，第一连接带11的两端均设置有第一固定部，第一固定部与伸缩组件3背离驱动组件的一端可拆卸连接。

其中，第一连接带11由柔性无弹性材质制成，第一连接带11质量较轻，使得压力装配设备的总体重量得以控制。在使用压力环装配设备时，将弹性圈卡入两瓣环状本体的卡接凹槽中后，使得第一连接带11的一端穿过弹性圈，而后将第一连接带11两端的第一固定部安装于伸缩组件3。当伸缩组件3为液压缸组件时，第一固定部上可以设置有第一套孔，推杆32上设置有安装孔，将安装孔与第一套孔对准，通过螺栓将两个第一固定部安装于推杆32。安装完成后，手摇液压泵驱动液压缸31伸缩，使得第一固定件移动，第一连接带11逐渐被拉紧，继续驱动液压缸31，使得弹性圈逐渐被撑大。当压力控制环装配结束后，将第一固定部从推杆32上拆卸下来，将第一连接带11从压力控制环中取出。

具体地，如图1和图2所示，第一固定件还包括弯折杆12和直杆13，伸缩组件3背离驱动组件的一端设置有安装孔，直杆13穿设于安装孔，弯折杆12的两端分别可拆卸的连接于直杆13相对的两端；其中，弯折杆12可以呈u型，其具有相互平行的两端，u型弯折杆12的u型开口端与直杆13的两端可拆卸连接，进而将弯折杆12固定在伸缩组件3上，当然弯折杆12也可以具有其他的形状，在此不进行一一限定，弯折杆12的两端可以设置通孔，直杆13穿设于弯折杆12的两端的通孔内，而后在直杆13的两端固定螺母，将直杆13与弯折杆12固定。第一固定部上设置有第一套孔，第一连接带11两端的第一固定部均通过第一套孔，可拆卸的套设于弯折杆12。其中第一固定部可以呈环状，两个第一固定部与第一连接带11的两端均为固定连接。在撑大弹性圈之前需要进行以下预备工作：使得弯折杆12、直杆13以及伸缩组件3之间呈拆分状态，使得第一连接带11一端穿过弹性圈后，将第一连接带11固定在第一位置，将第一连接带11的两端的第一固定部套设在弯折杆12上，而后将弯折杆12两端的通孔与伸缩组件3上的安装孔对准，直杆1依次穿过安装孔和通孔，其中，两个通孔位于安装孔的两侧，在直杆13的第一端和第二端上拧上螺母，对弯折杆12进行固定。压力控制环组装完成后，将螺母拧下，将压力控制环拆卸下来。其中，直杆13的外表面设置有螺纹。

具体地，如图1和图2所示，第二固定件包括定位杆21和第二连接带22，定位杆21沿预设方向设置于预设位置，第二连接带22的两端均设置有第二固定部，第二固定部上设置有第二套孔，第二固定部通过第二套孔套设于定位杆21。

其中，第二固定部可以为环状，第二连接带22通过第二固定部套设在定位杆21上，定位杆21固定设置于预设位置，其沿预设方向设置，预设方向与第一方向有交叉，且优选为垂直，其中定位杆21沿竖直方向设置。在撑大弹性圈之前，使得第二连接带22的一端穿过弹性圈，将第二连接带22固定在第二位置，而后将第二固定部套设在定位杆21上，驱动伸缩组件3，使得第一连接带11向着远离第二连接带22的方向移动。组装完成后，将第二连接带22从定位杆21上取下，再将第二连接带22从弹性圈中抻出，取下组装后的压力控制环。

具体地，如图1和图2所示，还包括卡位环5，定位杆21包括相对的第一端和第二端，第一端固定于预设位置，卡位环5可拆卸的套设于定位杆21，且位于第二固定部靠近第二端的一侧，其中卡位环5的外径大于第二套孔的直径。

其中，如图1和图2所示，定位杆21的第一端与地面或者工作台6等固定连接，卡位环5与定位杆21可拆卸连接，且当卡位环5安装于定位杆21之后，卡位环5不再移动，避免在拉动弹性圈的过程中，第二固定部从定位杆21上滑出。卡位环5可以与定位杆21螺纹连接。此外，定位杆21上还可以设置有卡接面，第二套孔在卡接面上的正投影位于卡接面所在区域，卡接面朝向第二端设置，第二固定部位于卡接面之上，通过设置卡接面可以将第二固定部固定在预设高度，其中，第一固定件(即第一连接带11)与第二固定件(即第二连接带22)位于同一高度。其中，卡位环5可以将第二固定部卡在卡接平面上。其中，可以使得定位杆21包括第一段和第二段，第一段与预设位置固定连接，第一段的直径大于第二段的直径，第一段与第二段的连接处形成卡接平面。其中，定位杆21不仅限于圆柱形。

具体地，如图1和图2所示，还包括：工作台6，工作台6上形成有工作平面，定位杆21设置于工作平面的预设位置，驱动组件设置于工作平面。其中，卡位环5可以将第二固定部卡在工作平面上，驱动组件与工作平面设置有支撑柱，支撑柱用于将伸缩组件3支撑至预设高度，定位杆21上设置有卡接平面可以将第二固定件支撑至预设高度，进而使得第一固定件、第二固定件和伸缩组件3处于同一高度，避免在安装压力控制环的过程中使得弹性圈表面发生偏转，不利于环状本体的安装。

具体地，第一固定件包括依次连接的第一连接件、第二连接件和第三连接件，第一连接件、第二连接件与第三连接件围成u型空间，第一连接件背离第二连接件的一端、第三连接件背离第二连接件的一端均与伸缩组件3背离驱动组件的一端可拆卸连接。在本实施例中，第一固定件可以由刚性材质制成，第一连接件、第二连接件与第三连接件均可以为板状，在组装压力控制环的准备工作包括，使得弹性圈对着第一连接件背离第二连接件的一端，或者第三连接件背离第二连接件的一端，使得弹性圈沿第一连接件或第三连接件滑动，随后套设在第二连接件上，而后将第三连接件与第一连接件固定在伸缩组件3上，三者之间可通过螺栓进行连接，螺柱依次穿过第一连接件、伸缩组件3和第二连接件上的螺纹孔，再通过螺母对其进行锁定。

具体地，调节装置包括第一驱动件、第一伸缩件、第二驱动件和第二伸缩件，第一伸缩件一端连接于一个固定件，另一端连接于第一驱动件，第二驱动件一端连接于另一个固定件，另一端连接于第二驱动件，第一驱动件与第二驱动件分别用于驱动第一伸缩件与第二伸缩件收缩或伸长，以带动第一固定件与第二固定件相互远离或相互靠近。在本实施例中，两个固定件均由动力装置进行驱动，使得两个固定件均可以运动，并且，在第一驱动件与第二驱动件中任意一个出现故障时，均可以通过另外一个来控制固定件移动，使得压力控制环装配设备依旧可以工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。