一种剪膜机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及物料剪膜附属装置的技术领域，特别是涉及一种剪膜机。


背景技术：

[0002]
众所周知，便携式剪膜机是一种用于工业生产过程中，对覆膜后的纸质或板材进行剪切处理，使其能够更好进行使用的辅助装置，其在工业生产的领域中得到了广泛的使用；现有的剪膜机包括顶板、底板、左侧板、右侧板、支架、工作板、电动伸缩杆和刀具，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，支架的顶端与工作板底端连接，支架的底端安装在底板顶端，电动伸缩杆安装在顶板底端，电动伸缩杆底部输出端与刀具连接；现有的便携式剪膜机使用时,将覆膜后的纸质或板材放置在工作板上，并通过电动伸缩杆带动刀具对其进行剪切即可。
[0003]
现有的剪膜机使用中发现，若遇到多数不同宽度、厚度的复合板，就需要频繁地人工去调整剪膜机各部件的位置，既不方便使用，又低效率，消耗不必要的人力。
[0004]
且现有的剪膜机，其刀具剪切样式较少，遇到需要多种刀具的情况，就需要人工调换，导致其实用性较差。


技术实现要素：

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针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种剪膜机。本实用新型的技术方案如下：
[0006]
一种剪膜机，包括：框架、剪切装置、固定装置；
[0007]
所述剪切装置滑动连接于所述框架的顶部；所述固定装置设置于所述框架内，且位于所述剪切装置的下部；其中：
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所述剪切装置进一步包括：第一剪切机构、第二剪切机构；其中，每一剪切机构均包括：
[0009]
第一连接块、第二连接块、垂直伸缩杆、水平伸缩杆、刀片安装件；所述第一连接块滑动连接于所述框架顶部；所述垂直伸缩杆分别与所述第一连接块和第二连接块连接；所述水平伸缩杆分别与所述第二连接块和刀片安装件连接；
[0010]
所述固定装置进一步包括：
[0011]
第一平面台、第二平面台、水平伸缩连接件、第一固定件、第二固定件、第一支柱、第二支柱、第三支柱；
[0012]
所述水平伸缩连接件分别连接所述第一平面台和第二平面台；所述第一支柱和第一固定件均与所述第一平面台连接；所述第二支柱和第二固定件与所述第二平面台连接；所述第三支柱与所述水平伸缩连接件连接；所述第一支柱和第二支柱均与地面滑动连接。
[0013]
可选地，所述第一连接块通过滑轮与所述框架的顶部滑动连接。
[0014]
可选地，所述第一支柱和第二支柱均通过滑轮与地面滑动连接。
[0015]
可选地，所述两个剪切机构之间的水平距离可调。
[0016]
可选地，所述刀片安装件包括刀片固定架和若干刀片，所述刀片固定于所述刀片固定架上；所述刀片固定架转动连接于所述水平伸缩杆上，且可绕着水平伸缩杆旋转。
[0017]
可选地，所述第一平面台和第二平面台之间的水平距离可调。
[0018]
可选地，所述第一固定件设置有可用于容纳第一剪切机构的刀片安装件的第一固定槽；所述第一固定槽上设置有可用于固定第一剪切机构的刀片安装件的第一固定夹；
[0019]
所述第二固定件设置有可用于容纳第二剪切机构的刀片安装件的第二固定槽；所述第二固定槽上设置有可用于固定第二剪切机构的刀片安装件的第二固定夹。
[0020]
可选地，所述第一剪切机构与所述第一固定件为上下对应的位置关系；所述第二剪切机构与所述第二固定件为上下对应的位置关系。
[0021]
可选地，所述第一固定件和第二固定件上均设置有可上下移动的卡件。
[0022]
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
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1、本实用新型能够控制剪膜机的间距，从而适应多数不同宽度、厚度的复合板。达到了使用方便、低成本、效率高、低消耗的目的。
[0024]
2、本实用新型可设置有多种刀片，可供实际应用场景进行选择，实用性强。
附图说明
[0025]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]
图1是本实用新型具体实施例一种剪膜机的结构示意图。
具体实施方式
[0027]
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0028]
如图1，一种剪膜机，包括：框架1、剪切装置、固定装置；
[0029]
所述剪切装置滑动连接于所述框架1的顶部；所述固定装置设置于所述框架内，且位于所述剪切装置的下部；其中：
[0030]
所述剪切装置进一步包括：第一剪切机构21、第二剪切机构22，以第一剪切机构21为例，每一剪切机构均包括：
[0031]
第一连接块211、第二连接块212、垂直伸缩杆213、水平伸缩杆214、刀片安装件；所述第一连接块211滑动连接于所述框架1顶部；所述垂直伸缩杆213分别与所述第一连接块211和第二连接块212连接；所述水平伸缩杆214分别与所述第二连接块212和刀片安装件连接；本实施例中，所述第一连接块211通过滑轮与所述框架1的顶部滑动连接。
[0032]
所述刀片安装件包括刀片固定架31和若干刀片，所述刀片固定于所述刀片固定架31上；所述刀片固定架31转动连接于所述水平伸缩杆214上，且可绕着水平伸缩杆旋转。
[0033]
本实施例中，刀片固定架31安装有两种刀片32、33。这里仅为举例，具体实施时，可沿刀片固定架31安装多种刀片，以适应多种使用场景的需要。本发明不对刀片的数量和种类作出限定。本实施例中，借助各自的垂直伸缩杆，第一剪切机构21、第二剪切机构22同步
上下升降；借助各自的水平伸缩杆，所述两个剪切机构之间的水平距离可调，第一剪切机构21、第二剪切机构22之间的水平距离可依据实际应用时复合板的宽度进行调节。
[0034]
所述第一剪切机构21、第二剪切机构22上均设置有电机装置，以驱动其上下和左右的运动。
[0035]
所述固定装置进一步包括：
[0036]
第一平面台41、第二平面台42、水平伸缩连接件43、第一固定件51、第二固定件52、第一支柱61、第二支柱62、第三支柱63；
[0037]
所述水平伸缩连接件43分别连接所述第一平面台41和第二平面台42；所述第一支柱61和第一固定件51均与所述第一平面台41连接；所述第二支柱62和第二固定件52与所述第二平面台42连接；所述第三支柱63与所述水平伸缩连接件43连接；所述第一支柱61和第二支柱62均与地面滑动连接。本实施例中，所述第一支柱和第二支柱均通过滑轮与地面滑动连接。
[0038]
借助水平伸缩连接件43，第一平面台41、第二平面台42之间的水平距离可调，第一平面台41、第二平面台42之间的水平距离可依据实际应用时复合板的宽度进行调节。
[0039]
其中，所述第一剪切机构与所述第一固定件51为上下对应的位置关系；所述第二剪切机构与所述第二固定件52为上下对应的位置关系。本实施例中，所述第一固定件51设置有可用于容纳第一剪切机构的刀片安装件的第一固定槽；所述第一固定槽上设置有可用于固定第一剪切机构的刀片安装件的第一固定夹。所述第二固定件52设置有可用于容纳第二剪切机构的刀片安装件的第二固定槽；所述第二固定槽上设置有可用于固定第二剪切机构的刀片安装件的第二固定夹。
[0040]
所述第一固定件51、第二固定件52可用于辅助固定复合板，二者上面均可以设置可上下移动的卡件(图中未画出)，以辅助固定不同厚度的复合板。
[0041]
所述第一支柱61、第二支柱62上均设置有电机装置，以驱动其左右的运动。
[0042]
该述剪刀机的使用过程如下：
[0043]
复合板被放在由第一平面台41、第二平面台42、水平伸缩连接件43组成的平面上；借助水平伸缩连接件43，该述平面可以任意调整宽度，以适应各种不同宽度的复合板；其中，所述第一固定件51、第二固定件52可用于辅助固定复合板，二者上面均可以设置可上下移动的卡件，以辅助固定不同厚度的复合板。
[0044]
复合板被固定在上述平面上后，第一剪切机构和第二剪切机构同时下降到切割位置；第一剪切机构的刀片安装件卡入第一固定件的第一固定槽，第二剪切机构的刀片安装件卡入第二固定件的第二固定槽。该操作，可防止刀片滑动。同时，借助各自的水平伸缩杆，第一剪切机构21、第二剪切机构22之间的水平距离可依据实际应用时复合板的宽度进行调节。
[0045]
第一剪切机构21、第二剪切机构22配合对复合板进行剪切，裁去其上多余的膜。
[0046]
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。