一种自动分离珍珠棉设备的制作方法

本实用新型涉及分离珍珠棉技术领域，具体为一种自动分离珍珠棉设备。

背景技术：

珍珠棉又称epe珍珠棉聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。

在生产珍珠棉板的时候，生产出来的珍珠棉板基本是规格固定的，但是实际应用的过程中，珍珠棉板的形状是多种多样的，这样就需要将生产出来的珍珠棉板进行分条切割

现有技术公开了申请号为cn201721353094.6的一种自动分离珍珠棉设备，该设备利用压辊可使珍珠棉板紧贴在工作台上，避免珍珠棉板翘起，有效提高切割的质量，降低次品率，利用刻度表可精准的测量珍珠棉板的切割尺寸，但设备在工作时效率较低，在切割珍珠棉时只能将其一分为二，所以在分条时需要多次反复操作，影响切割效率，同时该设备在工作时需要将珍珠棉穿过压辊的底部，使得操作非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动分离珍珠棉设备，以解决上述背景技术中提出操作不便以及效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分离珍珠棉设备，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有转轴，所述转轴的外表面通过传送带传动连接，所述设备主体的顶部设置有刀架框，所述设备主体的外表面和刀架框的外表面设置有齿轮箱，所述刀架框的内部设置有刀轴，所述刀轴的一端延伸至齿轮箱的内部并连接有从动齿轮，一组所述转轴的一端延伸至齿轮箱的内部并贯穿有主动齿轮，所述齿轮箱的外表面安装有电机，所述电机的输出端延伸至齿轮箱的内部并与转轴相连接，所述刀轴的外表面通过固定螺栓固定有刀套，所述刀套的外表面固定有切刀，所述设备主体的内部下方设置有空腔，所述空腔的内部上方贯穿有抽风孔，所述设备主体的底部安装有抽风机，所述抽风机的抽风端延伸至空腔的内部。

优选地，所述设备主体的外表面中间设置有操作面板，且所述操作面板分别与抽风机和电机电性连接。

优选地，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，且所述主动齿轮和从动齿轮的外表面涂有润滑油。

优选地，所述传送带的外表面贯穿有多个通孔。

优选地，所述固定螺栓的一端固定有抵触件。

优选地，所述抽风机设置有多组，且多组所述抽风机等距排列。

优选地，所述设备主体的侧视图呈“u”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动分离珍珠棉设备设置有空腔、抽风孔、抽风机，且传送带的外表面贯穿有通孔，在切割时，工作人员将珍珠棉铺在传送带上，启动抽风机，抽风机对空腔内抽气，使得空腔内形成负压，这时外界的空气的则通过抽风孔进入到空腔内，以此使得珍珠棉能够紧紧的贴附在传送带上，使得切割时不易偏移，相对于采用压辊压紧的方式而言，操作更加方便；

该种自动分离珍珠棉设备设置有固定螺栓、抵触件、刀套以及刀轴，在需要切割时，工作人员先将固定螺栓拧松，然后再滑动刀套，进而调节好两组切刀之间的间距，当调节好后，接着拧动固定螺栓，使得抵触件与刀轴进行接触固定即可，在工作时启动电机，电机转动使得传主动齿轮和转轴转动，进而使得传送带转动，以此使得主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮使得刀轴带动切刀转动，当传送带带动珍珠棉移动到切刀下方时，多组切刀对珍珠棉进行分切，可以将珍珠棉切割成多条，提高了工作效率，同时通过调节刀距，便于切割出不同规格的珍珠棉，工作效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型设备主体侧剖结构示意图；

图3为本实用新型切刀结构示意图；

图4为本实用新型切刀侧视结构示意图。

图中：1、设备主体；2、刀架框；3、齿轮箱；4、电机；5、操作面板；6、抽风机；7、刀轴；8、刀套；9、切刀；10、转轴；11、传送带；12、空腔；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、抽风孔；16、抵触件；17、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动分离珍珠棉设备，包括设备主体1、刀架框2、齿轮箱3、电机4、操作面板5、抽风机6、刀轴7、刀套8、切刀9、转轴10、传送带11、空腔12、主动齿轮13、从动齿轮14、抽风孔15、抵触件16和固定螺栓17，设备主体1的内部设置有转轴10，转轴10的外表面通过传送带11传动连接，设备主体1的顶部设置有刀架框2，设备主体1的外表面和刀架框2的外表面设置有齿轮箱3，刀架框2的内部设置有刀轴7，刀轴7的一端延伸至齿轮箱3的内部并连接有从动齿轮14，一组转轴10的一端延伸至齿轮箱3的内部并贯穿有主动齿轮13，齿轮箱3的外表面安装有电机4，电机4的输出端延伸至齿轮箱3的内部并与转轴10相连接，刀轴7的外表面通过固定螺栓17固定有刀套8，刀套8的外表面固定有切刀9，设备主体1的内部下方设置有空腔12，空腔12的内部上方贯穿有抽风孔15，设备主体1的底部安装有抽风机6，抽风机6的抽风端延伸至空腔12的内部，便于对空腔12内进行抽气，使得空腔12内形成负压。

请参阅图1-2，设备主体1的外表面中间设置有操作面板5，且操作面板5分别与抽风机6和电机4电性连接，便于对抽风机6和电机4进行操控，主动齿轮13和从动齿轮14相啮合，且主动齿轮13和从动齿轮14的外表面涂有润滑油，使得转动时更加顺畅。

请参阅图2-4，传送带11的外表面贯穿有多个通孔，在气压差的左右下是的珍珠棉能够贴附在传送带11上，固定螺栓17的一端固定有抵触件16,使得在固定时更加牢固。

请参阅图1-2，抽风机6设置有多组，且多组抽风机6等距排列使得风力更大，进而使得珍珠棉贴附于传送带11上更加稳定，设备主体1的侧视图呈“u”字形，不易漏风，进一步提高了珍珠棉的稳定性。

工作原理：首先，工作人员先检查各个零件是否完好，如有损坏及时更换，接着工作人员给设备接通电源，工作人员将珍珠棉铺在传送带11上，启动抽风机6，抽风机对空腔12内抽气，使得空腔12内形成负压，这时外界的空气的则通过抽风孔15进入到空腔内，以此使得珍珠棉能够紧紧的贴附在传送带11上，在需要切割时，工作人员先将固定螺栓17拧松，然后再滑动刀套8，进而调节好两组切刀9之间的间距，当调节好后，接着拧动固定螺栓17，使得抵触件16与刀轴7进行接触固定即可，在工作时启动电机4，电机4转动使得传主动齿轮13和转轴10转动，进而使得传送带11转动，以此使得主动齿轮13带动从动齿轮14转动，从动齿轮14使得刀轴7带动切刀9转动，当传送带11带动珍珠棉移动到切刀9下方时，多组切刀9对珍珠棉进行分切即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。