一种移门用防脱轨结构及淋浴房的制作方法

本实用新型涉及移门防脱轨的技术领域，具体涉及一种移门用防脱轨结构及淋浴房。

背景技术：

平移门因其具有占用空间小，操作方便等优点而被广泛应用，现有的平移门普遍采用挂轮与吊轨配合的形式实现滑动，由于挂轮与吊轨上的轨道滑接配合的深度较浅，因此，平移门在滑动的过程中，极易出现由于挂轮与吊轨相对偏移而从轨道上脱离的情况，影响平移门的正常使用，且消费者在使用的过程中需要经常对平移门进行调节以保证挂轮重新吊挂于轨道上，使用体验不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种结构简单、能够有效防止挂轮与轨道发生脱离的移门用防脱轨结构及淋浴房。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种移门用防脱轨结构，包括：门体，其上部设有挂轮；吊轨，其设有承载面朝上的轨道和朝下的抵接面；所述轨道供挂轮滑设；防脱轨组件，其装设于门体上部且螺接有顶抵件；所述顶抵件的高度位置可调，且其上端与抵接面间隔第一间距；所述第一间距小于挂轮与轨道彼此嵌接的深度。

进一步地，所述顶抵件和挂轮分布于门体的两侧。

进一步地，所述顶抵件的轴向与门体表面呈夹角设置，且顶抵件的上端相对其下端更靠近挂轮所在一侧。

进一步地，所述防脱轨组件包括固定座；所述固定座与门体可拆卸地固接，其上设有螺纹孔，以供顶抵件螺接。

进一步地，所述固定座包括第一连接片和第二连接片；所述第一连接片和第二连接片相对地贴靠于门体的两侧，并通过螺丝固定于门体；所述第一连接片设有所述螺纹孔。

进一步地，所述第一连接片和第二连接片彼此相对的一面分别设置有第一凸柱和第二凸柱；所述门体设有供第一凸柱和第二凸柱插设的定位孔；所述第一凸柱和第二凸柱供螺丝螺接以固定第一连接片、第二连接片和门体。

进一步地，所述吊轨的横截面呈“冂”型，吊轨内上端面构成了所述的抵接面，导轨的两端分别设有导轨，以构成所述的轨道；所述门体的数量为两个；两个所述门体上的挂轮分别与吊轨的两个导轨滑接，且两个门体上均设有所述的防脱轨组件。

进一步地，所述防脱轨组件和挂轮沿门体的长度方向彼此相对偏离设置。

进一步地，所述顶抵件为顶丝。

本技术方案还提供一种淋浴房，其包括移门和门框；所述移门通过上述所述的移门防脱轨结构装配于门框上。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、本技术方案所提供的移门用防脱轨结构中，顶抵件的设置，使得门体及其上的挂轮相对吊轨上下移动的距离小于挂轮与轨道彼此嵌接的深度，因此，当门体出现相对吊轨上下移动的情况时，挂轮不会脱离轨道，从而达到有效地防止挂轮脱轨的目的，改善用户需要经常调整移门以使其恢复至其与吊轨处于正常的挂接状态的情况，这其中，顶抵件不与吊轨产生触碰，因此，不会增大移门移动时摩擦力以及影响消费者的使用体验；又由于本技术方案中的顶抵件是螺接的，其高度位置可调，因此，在挂轮和轨道配合深度存在误差的情况下，能够通过调节顶抵件上端的高度位置实现挂轮的防脱轨功能，适用性好。此外，本技术方案所提供的移门用防脱轨结构还存在以下装配优势：门体于吊轨上装设到位之后，可根据提前计算挂轮与轨道彼此嵌接的深度以及顶抵件每周旋转形成的轴向位移判断顶抵件在抵接面之后需要下移多少距离，来快速地对顶抵件的位置进行调节，装配速度快，且省时省力，同时，消费者使用的过程中，在不需要安装师傅的情况下，也可以方便地根据需要对顶抵件的位置进行调节，用户使用满意度较佳。

2、顶抵件和挂轮分布于门体的两侧，使得挂轮与轨道进行吊挂配合的情况，不会影响到对顶抵件的旋转操作。

3、顶抵件的轴向与门体表面呈夹角设置，且其上端相对下端更靠近门体上设有挂轮的一侧，排除顶抵件的轴向与门体表面平行时会对顶抵件实施旋转操作会触碰到门体、操作空间较小的问题，提升操作人员对顶抵件从下端实施旋转操作的便捷性。

4、防脱轨组件中通过设置一与门体固接的固定座，使得门体上无需成型固定部以供顶抵件螺接，结构更简单、成型工艺简单，同时保证了防脱轨组件的独立性，使得防脱轨组件能够与不同的门体进行适配，拆装便利且适用性广。

5、固定座包括第一连接片和第二连接片，结构简单、拆装便利且装配到位后的稳定性好；第一连接片和第二连接片分设于门体的两侧，能够避免固定座的安装造成门体两侧重量的不平均而导致门体易产生偏斜。

6、第一连接片和第二连接片在门体上安装的结构简单且拆装便利。

7、吊轨的横截面呈“冂”型，其两端均设有导轨，以简单的结构，实现了双移门的安装；门体与吊轨配合到位时，门体上部、挂轮以及顶抵件均可隐藏于吊轨内，保持门体安装到位之后其外形的极简风格，美观度佳。

8、防脱轨组件沿门体的长度方向相对挂轮偏离设置，防止防脱轨组件和挂轮之间彼此影响，有利于提升操作空间。

9、顶抵件为顶丝，结构简单、功能可靠。

10、本技术方案所提供的淋浴房，使用时，移门不会发生脱轨，使用安全性更高，用户使用满意度也更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例移门用防脱轨结构的立体分解结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例移门用防脱轨结构中挂轮与防脱轨组件在门体上安装的结构示意图；

图4为本实用新型实施例移门用防脱轨结构中防脱轨组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例移门用防脱轨结构的局部剖面示意图。

主要附图标记说明：

门体1；挂轮11；吊轨2；第一端21；第二端22；导轨23；抵接面24；防脱轨组件3；顶抵件31；固定座32；第一连接片321；第一凸柱3211；安装凸起3212；第二连接片322；第二凸柱3221。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1至图5，图1至图5中示出有本实施例移门用防脱轨结构的结构示意图。如图1至图5所示，本实用新型所提供移门用防脱轨结构包括门体1、吊轨2和防脱轨组件3。

其中，门体1的上部设置有挂轮11，本实施例中，门体1的上部至少设置有两个挂轮11，以提升门体1与吊轨2挂设及滑接时的稳定性；两个挂轮11间隔设置且位于同一水平面上，两个挂轮11通过枢轴转动连接于门体1上且位于门体1的同一侧。

吊轨2设有承载面朝上的轨道和朝下的抵接面24，轨道供挂轮11滑设。

具体地，吊轨2构成了移门的上门梁，其横截面呈“冂”型，其位于内部的上端面构成了抵接面24其在下方的左右两端分别定义为第一端21和第二端22；吊轨2在第一端21和第二端22朝内侧相对弯曲呈u型，并形成有导轨23，导轨23与吊轨2的两侧侧壁平行且沿长度方向延伸，导轨23构成了轨道，其上端面为呈圆弧状的承载面，本实施例中，挂轮11的外周壁形成有与承载面匹配的圆弧形凹槽，挂轮11与导轨23彼此嵌设，形成滑动配合关系。

防脱轨组件3装设于门体1上部且螺接有顶抵件31，顶抵件31的高度位置可调，且其上端与抵接面24间隔第一间距，第一间距小于挂轮11与轨道彼此嵌接的深度，抵接面24与导轨23的上端配合并限制了门体1的上下移动的空间，以在门体1与吊轨2发生上下相对位移时，有效地阻止挂轮11从导轨23上脱离，防脱轨效果佳，用户无需经常去调整门体1的位置，使用满意度更高。

具体地，本实施例中，防脱轨组件3和挂轮11沿门体的长度方向彼此相对偏离设置，其包括顶抵件31和固定座32；顶抵件31为顶丝，本实施例中，顶抵件31和挂轮11分布于门体1的两侧，使得挂轮11与轨道进行吊挂配合的情况，不会影响到对顶抵件31的旋转操作；顶抵件31的轴向与门体1表面呈夹角设置，且顶抵件31的上端相对于其下端更为靠近门体1上设置有挂轮11的一侧，以排除顶抵件31的轴向与门体1表面平行时会对顶抵件31实施旋转操作会触碰到门体1、操作空间较小的问题，提升操作人员对顶抵件31从下端实施旋转操作的便捷性。本实施例中，顶抵件31抵接至抵接面24之后旋转二至三圈所后退的距离小于挂轮11与导轨23嵌接的深度。

固定座32与门体1可拆卸地固接，其上设有螺纹孔，以供顶抵件31螺接；本实施例中，固定座32包括第一连接片321和第二连接片322，第一连接片321和第二连接片322相对地贴靠于门体1上部的两侧，并通过螺丝进行固定，以实现固定座32在门体1上的固定，第一连接片321和第二连接片322分设于门体1的两侧，能够避免固定座32的安装造成门体1两侧重量的不平均而导致门体1易产生偏斜。第一连接片321设置有供顶抵件31螺接的相对竖直方向倾斜设置的螺纹孔。

固定座32中第一连接片321和第二连接片322与门体1进行固接的具体方式为第一连接片321和第二连接片322彼此相对的一面分别设置有第一凸柱3211和第二凸柱3221，第一凸柱3211处设置有贯穿第一连接片321的沉孔；第二凸柱3221处设置有螺纹内孔；门体1上设置有通孔，安装时，将第一连接片321和第二连接片322分别贴靠于门体1的两侧，第一凸柱3211和第二凸柱3221相对的从门体1上的通孔的两端插入至通孔内，采用一个螺丝从第一凸柱3211处的沉孔内锁入第二凸柱3221内孔，从而实现第一连接片321和第二连接片322在门体1上的固定，需要理解的是，通过在第一凸柱3211上设置螺纹内孔以及在第二凸柱3221上设置沉孔的方式，同样能够达到固接第一连接片321、第二连接片322和门体1的目的，应当被认为是等同于本实施例的固接方式。

本实施例中，第一连接片321背离门体1的一侧设置有安装凸起3212，安装凸起3212上设置有所需的螺纹孔以供顶抵件31螺接，应当理解，安装凸起3212上的螺纹孔的两端均应通透，以保证能够对顶抵件31实施旋转操作以及保证顶抵件31的上端能够伸出并与抵接面24间隔形成第一间隙。

为了进一步加强防脱轨效果，本实施例中，防脱轨组件3的设置数量为至少两个，其分别间隔地装设于门体1上，门体1上的通孔的数量与防脱轨组件3的数量匹配且位于同一水平高度上。

优选地，本实施例中，第一连接片321和第二连接片322的上端弯曲形成有对称的钩挂部，以与门体1的顶端实现钩挂，由此能够提升第一连接片321和第二连接片322在门体1上的连接强度。

本实用新型实施例所提供的移门用防脱轨结构在安装时，将挂轮11安装于门体1上，将第一连接片321和第二连接片322按照安装要求固接于门体1的相应位置上，将顶抵件31螺接于第一连接片321的螺纹孔内，将门体1吊挂于吊轨2上，挂轮11与导轨23配合到位之后，将顶抵件31旋转至其上端抵接于抵接面24，之后沿与原来的转动方向相反的方向再次旋转顶抵件31二至三圈，使其下移第一间距的距离，即完成装配。

本实施例所提供的移门用防脱轨结构中，顶抵件31的设置，使得门体1及其上的挂轮11相对吊轨2上下移动的距离小于挂轮11与轨道彼此嵌接的深度，因此，当门体1出现相对吊轨2上下移动的情况时，挂轮11不会脱离轨道，从而达到有效地防止挂轮11脱轨的目的，改善用户需要经常调整移门以使其恢复至其与吊轨2处于正常的挂接状态的情况，这其中，顶抵件31不与吊轨2产生触碰，不会增大移门移动时摩擦力，因此，不会影响消费者的使用体验；又由于本技术方案中的顶抵件31是螺接的，其高度位置可调，因此，在挂轮11和轨道配合深度存在误差的情况下，能够通过调节顶抵件31上端的高度位置实现挂轮11的防脱轨功能，适用性好；此外，本实施例所提供的移门用防脱轨结构还存在有一下装配优势：门体1于吊轨2上装设到位之后，可根据提前计算挂轮11与轨道彼此嵌接的深度以及顶抵件31每周旋转形成的轴向位移判断顶抵件31在抵接面24之后需要下移多少距离，来快速地对顶抵件31的位置进行调节，装配速度快，且省时省力，同时，消费者使用的过程中，在不需要安装师傅的情况下，也可以方便地根据需要对顶抵件31的位置进行调节，用户使用满意度佳。

本实用新型还提供一种淋浴房，其包括移门和门框，门框包括由型材支撑的上吊轨2、下导轨23和左右两根侧柱，移门与上吊柜之间通过采用上述实施例中的移门防脱轨结构进行装配和滑接。本实施例所提供的淋浴房，使用时，移门不会发生脱轨，使用安全性更高，用户使用满意度也更佳。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。