一种机电零部件用加工工装的制作方法

本实用新型涉及机电领域，尤其涉及一种机电零部件用加工工装。

背景技术：

机电零部件由其是为圆柱形结构的工件在加工的过程中，往往需要对工件进行挤压固定，然后现有的固定装置对工件夹持还存在缺陷，一般存在着夹持不稳定，灵活性较低，无法根据工件的大小进行相应的调整，因此本实用新型提出一种机电零部件用加工工装来解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机电零部件用加工工装，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种机电零部件用加工工装，包括加工台、固定底板和工件，其中加工台的底部四个拐角位置处分别通过限位杆连接有固定底板，其中限位杆的内部螺纹连接有螺旋伸缩杆，其特征在于：所述加工台上对称式设置有两组夹持装置，每组夹持装置包含有两个紧固机构，两个紧固机构用于夹持所述工件的两端部；

紧固机构包含有上紧固件和下紧固件，下紧固件的底部中间位置处设置有连接部，连接部的底部连接在加工台上，其中上紧固件上且偏两端位置处开设有滑槽，下紧固件的两端贯穿上紧固件上的滑槽，且可在滑槽内滑动，其中上紧固件与下紧固件之间嵌入有驱动机构。

优选的，所述上紧固件为弧形结构，且弧形结构的两端设置有倒角，倒角的内侧固定有上固定件；

所述下紧固件也为弧形结构，且弧形结构的两端也设置有倒角，倒角的内侧固定有下固定件，其中上固定件与下固定件位于同一竖直线上。

优选的，所述驱动机构包含有驱动件、驱动轴和驱动电机，其中驱动件嵌设在上固定件和下固定件之间，驱动件的一端连接有驱动轴，驱动件的另一端通过传动轴连接有驱动电机，驱动电机固定在加工台上。

优选的，所述驱动件的上方开设有上弧形槽，下方也开设有下弧形槽，上弧形槽和下弧形槽正好与上固定件和下固定件卡合。

优选的，所述上固定件和下固定件为圆柱形结构。

优选的，所述上固定件和下固定件为圆球状结构。

优选的，所述上固定件固定有两个，两个上固定件关于下紧固件的竖直中心对称，下固定件固定有两个，两个下固定件关于上紧固件的竖直中心对称。

优选的，所述工件为圆柱形工件。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机电零部件用加工工装具有如下有益效果：

本实用新型提供一种机电零部件用加工工装，首先，通过在加工台上设置多个紧固机构，紧固机构可用来夹持工件的两端，在夹持的过程中，用户可通过驱动电机带动驱动件进行转动，驱动件对上固定件和下固定件进行挤压，从而能够调整上固定件和上固定件之间的间距，进而可调整上紧固件和下紧固件之间的间距，当上紧固件和下紧固件之间的间距变小的时候，从而能够对工件夹紧，当上紧固件和下紧固件之间的间距变小的时候，从而可将工件取出，通过这样的设置可使得工件夹持更加稳定，且夹持的灵活性更高，能够适用于不同大小的工件，其次，驱动件设置有两个，则两个驱动件同时工作可使得上紧固件和下紧固件之间的间距调整的范围更高，提高夹持的稳定性，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型一种机电零部件用加工工装的侧面结构示意图；

图2为本实用新型紧固机构的结构示意图；

图3为本实用新型上紧固件与下紧固件连接时的结构示意图；

图4为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种机电零部件用加工工装的俯视图；

附图标记：1、加工台；2、紧固机构；201、上紧固件；202、下紧固件；203、连接部；204、下固定件；205、驱动件；206、驱动轴；207、上固定件；208、滑槽；3、工件；4、驱动电机；5、限位杆；6、螺旋伸缩杆；7、固定底板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

在具体实施过程中，如图1-3所示，一种机电零部件用加工工装，包括加工台1、固定底板7和工件3，其中加工台1的底部四个拐角位置处分别通过限位杆5连接有固定底板7，其中限位杆5的内部螺纹连接有螺旋伸缩杆6，加工台1上对称式设置有两组夹持装置，每组夹持装置包含有两个紧固机构2，两个紧固机构2用于夹持工件3的两端部；

紧固机构2包含有上紧固件201和下紧固件202，下紧固件202的底部中间位置处设置有连接部203，连接部203的底部连接在加工台1上，其中上紧固件201上且偏两端位置处开设有滑槽208，下紧固件202的两端贯穿上紧固件201上的滑槽208，且可在滑槽208内滑动，其中上紧固件201与下紧固件202之间嵌入有驱动机构。工件3为圆柱形工件。

本实用新型的工作原理如下：在工件加工的过程中，首先根据用户需要调整螺旋伸缩杆6的长度，进而调整限位杆5的长度，即可调整加工台1的高度，然后将工件3的两端放置到两个紧固机构2的内部，即上紧固件201和下紧固件202之间，然后通过调整上紧固件201与下紧固件202之间的驱动机构，即可调整上紧固件201和下紧固件202之间的间距，即可对且内部的工件3夹紧，即可完成工件3的紧固过程，进而起到紧固的左右，然后在对工件3进行后期的加工即可。

在具体实施过程中，如图2-5所示，上紧固件201为弧形结构，且弧形结构的两端设置有倒角，倒角的内侧固定有上固定件207；下紧固件202也为弧形结构，且弧形结构的两端也设置有倒角，倒角的内侧固定有下固定件204，其中上固定件207与下固定件204位于同一竖直线上。驱动机构包含有驱动件205、驱动轴206和驱动电机4，其中驱动件205嵌设在上固定件207和下固定件204之间，驱动件205的一端连接有驱动轴206，驱动件205的另一端通过传动轴连接有驱动电机4，驱动电机4固定在加工台1上。驱动件205的上方开设有上弧形槽，下方也开设有下弧形槽，上弧形槽和下弧形槽正好与上固定件207和下固定件204卡合。

在调整上紧固件201和下紧固件202之间间距的时候，首先通过驱动电机4带动驱动轴206进行转动，驱动轴206转动，即可带动驱动件205进行转动，由于驱动件205为嵌设在上固定件207和下固定件204之间，并与上固定件207和下固定件204卡合，则驱动件205转动的时候，可对是哪个固定件207和下固定件204进行挤压，进而调整上固定件207和下固定件204之间的间距，进而调整上紧固件201和下紧固件202之间的间距，即可对工件3进行挤压固定。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，上紧固件201为弧形结构，且弧形结构的两端设置有倒角，倒角的内侧固定有上固定件207；下紧固件202也为弧形结构，且弧形结构的两端也设置有倒角，倒角的内侧固定有下固定件204，其中上固定件207与下固定件204位于同一竖直线上。

上固定件207和下固定件204为圆柱形结构。采用圆柱形机构，能够使得驱动件205转动的时候更好的挤压上固定件207和下固定件204。上固定件207固定有两个，两个上固定件207关于下紧固件202的竖直中心对称，下固定件204固定有两个，两个下固定件204关于上紧固件201的竖直中心对称。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，上紧固件201为弧形结构，且弧形结构的两端设置有倒角，倒角的内侧固定有上固定件207；下紧固件202也为弧形结构，且弧形结构的两端也设置有倒角，倒角的内侧固定有下固定件204，其中上固定件207与下固定件204位于同一竖直线上。

上固定件207和下固定件204为圆球状结构。采用圆球状结构，能够使得驱动件205转动的时候更好的挤压上固定件207和下固定件204。上固定件207固定有两个，两个上固定件207关于下紧固件202的竖直中心对称，下固定件204固定有两个，两个下固定件204关于上紧固件201的竖直中心对称。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。