一种扇形垫片冲剪夹具的制作方法

本实用新型涉及冲剪设备技术领域，具体为一种扇形垫片冲剪夹具。

背景技术：

如上图5所示产品(扇形垫片101)，属于工程塑料橡胶类的产品，图中所示的为1/4扇形的产品，实际组装中需要用到4个1/4扇形的产品组成一个整圆进行装配，购买的原材料是整张的厚度到位片材，需要一步步加工成如图所示的产品。现有技术中扇形垫片101要么通过直接注塑成型，要么通过整块原材机加工铣削成型，加工效率低，并且成本高；另外，直接注塑成型的1/4扇形的产品拼合后，整圆的圆度较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扇形垫片冲剪夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扇形垫片冲剪夹具，包括上夹具、下夹具以及冲剪刀片，所述上夹具包括上夹具端盖以及上夹具端盖外周向下延伸的上圆周侧壁，上夹具端盖的下端面开设有两个相互垂直交叉的刀片插装条槽，刀片插装条槽的两端分别贯穿上圆周侧壁，每个刀片插装条槽内均安装有用于冲剪的冲剪刀片；所述下夹具包括下夹具端盖以及下夹具端盖外周向上延伸的下圆周侧壁，下圆周侧壁内部用于放置待冲剪的圆环片材，下圆周侧壁的外径尺寸与上圆周侧壁的内径尺寸相匹配，所述下夹具端盖的上端面开设有两个相互垂直交叉的刀刃插入条槽，刀刃插入条槽的两端分别贯穿下圆周侧壁。

优选的，所述冲剪刀片的内侧端开设有一对刀片固定孔，所述上夹具端盖的下端面对应每个刀片插装条槽均延伸有一对刀片固定座，刀片固定座上开设有一对螺孔，螺孔内安装的螺栓穿过对应的刀片固定孔。

优选的，还包括用于安装下夹具的底座板、用于安装上夹具的活动座板以及顶架座板，所述顶架座板与底座板之间固定连接有多个支撑导向杆，顶架座板上安装固定有下压气缸，下压气缸的伸缩端与活动座板固定连接，所述活动座板的四周滑动套装在支撑导向杆上，所述上夹具安装固定在活动座板的下端面，所述下夹具安装固定在底座板的上端面。

优选的，所述上夹具的外壁上延伸有上座板，上座板通过穿设的螺栓与活动座板固定连接，所述下夹具的外壁上延伸有下座板，下座板通过穿设的螺栓与底座板固定连接，下夹具的下端面还开设有定位孔，所述底座板上设置有用于和定位孔定位配合的定位销轴。

优选的，所述底座板下端面还安装四个用于卸料的卸料气缸，卸料气缸的伸缩杆端穿过底座板、下夹具，并固定连接有卸料推板，下夹具端盖的上端面开设用于容置卸料推板的推板容置槽。

优选的，所述上夹具端盖下方还设置有四个用于压料的压料板，压料板上固定连接有压料导杆，压料导杆的上端活动穿设在上夹具端盖和活动座板内，且压料导杆的顶部固定连接有弹簧座板，压料导杆的上段套装有复位弹簧，复位弹簧的一端与弹簧座板连接，复位弹簧的另一端与活动座板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在上夹具内装入冲剪刀片，然后将待加工的圆环片材放入下夹具内，将上夹具与下夹具压合在一起，此时，下圆周侧壁的外壁与上圆周侧壁的内壁相匹配，利用冲剪刀片将圆环片材一次性快速冲剪成4件扇形垫片，本技术方案实现了此款产品的冲剪加工，摆脱了传统的加工方法，很大程序地提高了加工效率，并且节约了成本。

附图说明

图1为一种扇形垫片冲剪夹具的爆炸结构示意图；

图2为一种扇形垫片冲剪夹具中上夹具的结构示意图；

图3为一种扇形垫片冲剪夹具中下夹具的结构示意图；

图4为一种扇形垫片冲剪夹具另外实施例的结构示意图；

图5为冲剪后产品的结构示意图。

图中：100-圆环片材，101-扇形垫片，1-上夹具，11-上夹具端盖，12-上圆周侧壁，13-刀片插装条槽，14-刀片固定座，2-冲剪刀片，21-刀片固定孔，3-下夹具，31-下夹具端盖，32-下圆周侧壁，33-刀刃插入条槽，34-下座板，35-定位孔，4-活动座板，5-底座板，51-定位销轴，52-支撑导向杆，6-顶架座板，7-下压气缸，8-卸料气缸，81-卸料推板，9-压料板，91-压料导杆，92-弹簧座板，93-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种扇形垫片冲剪夹具，包括上夹具1、下夹具3以及冲剪刀片2，所述上夹具1包括上夹具端盖11以及上夹具端盖11外周向下延伸的上圆周侧壁12，上夹具端盖11的下端面开设有两个相互垂直交叉的刀片插装条槽13，刀片插装条槽13的两端分别贯穿上圆周侧壁12，每个刀片插装条槽13内均安装有用于冲剪的冲剪刀片2；所述下夹具3包括下夹具端盖31以及下夹具端盖31外周向上延伸的下圆周侧壁32，下圆周侧壁32内部用于放置待冲剪的圆环片材100，下圆周侧壁32的外径尺寸与上圆周侧壁12的内径尺寸相匹配，所述下夹具端盖31的上端面开设有两个相互垂直交叉的刀刃插入条槽33，刀刃插入条槽33的两端分别贯穿下圆周侧壁32。

在上夹具1内装入冲剪刀片2，然后将待加工的圆环片材100放入下夹具3内，将上夹具1与下夹具3压合在一起，此时，下圆周侧壁32的外壁与上圆周侧壁12的内壁相匹配，利用冲剪刀片2将圆环片材100一次性快速冲剪成4件扇形垫片101，利用此类冲剪夹具，可以实现此类产品的冲剪加工，很明显的改善了之前的加工方法，有效的提高了加工效率，同时节约了生产成本。

其中，所述冲剪刀片2的内侧端开设有一对刀片固定孔21，所述上夹具端盖11的下端面对应每个刀片插装条槽13均延伸有一对刀片固定座14，刀片固定座14上开设有一对螺孔15，螺孔15内安装的螺栓穿过对应的刀片固定孔21。结构布置合理，方便冲剪刀片2稳定安装。

本实用新型还包括用于安装下夹具3的底座板5、用于安装上夹具1的活动座板4以及顶架座板6，所述顶架座板6与底座板5之间固定连接有多个支撑导向杆52，顶架座板6上安装固定有下压气缸7，下压气缸7的伸缩端与活动座板4固定连接，所述活动座板4的四周滑动套装在支撑导向杆52上，所述上夹具1安装固定在活动座板4的下端面，所述下夹具3安装固定在底座板5的上端面。

通过下压气缸7驱动活动座板4向底座板5靠近，使得上夹具1与下夹具3压合在一起。

作为进一步的方案，所述上夹具1的外壁上延伸有上座板14，上座板14通过穿设的螺栓与活动座板4固定连接，所述下夹具3的外壁上延伸有下座板34，下座板34通过穿设的螺栓与底座板5固定连接，下夹具3的下端面还开设有定位孔35，所述底座板5上设置有用于和定位孔35定位配合的定位销轴51。结构布置合理，上夹具1与下夹具3的组装拆卸方便。

作为进一步的方案，所述底座板5下端面还安装四个用于卸料的卸料气缸8，卸料气缸8的伸缩杆端穿过底座板5、下夹具3，并固定连接有卸料推板81，下夹具端盖31的上端面开设用于容置卸料推板81的推板容置槽。

在冲剪时，卸料气缸8处在收缩状态，卸料推板81位于推板容置槽内；待圆环片材100被冲剪完成，下压气缸7抬起活动座板4后，卸料气缸8工作，将位于下夹具3的扇形垫片101顶出，方便对加工完成的产品卸料。

作为进一步的方案，所述上夹具端盖11下方还设置有四个用于压料的压料板9，压料板9上固定连接有压料导杆91，压料导杆91的上端活动穿设在上夹具端盖11和活动座板4内，且压料导杆91的顶部固定连接有弹簧座板92，压料导杆91的上段套装有复位弹簧93，复位弹簧93的一端与弹簧座板92连接，复位弹簧93的另一端与活动座板4连接。

在冲剪过程中，下压气缸7驱动活动座板4向下移动，压料板9最先与圆环片材100接触，依靠复位弹簧93的弹力，对圆环片材100进行压紧操作；冲剪完成、下压气缸7抬起活动座板4后，压料板9在复位弹簧93的作用下复位，压料板9从上夹具1内伸出，避免加工后的扇形垫片101卡在相邻两个冲剪刀片2之间，加工操作稳定可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。