一种水松纸片自动抽吸分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种水松纸片自动抽吸分离装置。

背景技术：

protos卷烟机组在生产启动阶段，切纸鼓轮上有一段未涂胶的水松纸被剪切成纸片后被踢出需要及时清理干净，否则设备运行产生的旋风，造成纸片乱飞，极易落入邻近的鼓轮上。水松纸片落在搓接鼓上会产生以下后果：

1)会产生多层水松纸包裹的不合格烟支；

2)水松纸片易混入搓接鼓与搓板之间，卷接时造成搓板堵塞；

3)开机时操作工需要及时清洁，增加劳动强度；同时人工用压缩空气气枪清洁存在着安全隐患。

因此，需要对水松纸片及时进行清理。然而，目前的技术很难做到及时清理水松纸片，或者清理不够干净，有待于做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能及时迅速的吸走水松纸片且清理干净的水松纸片自动抽吸分离装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水松纸片自动抽吸分离装置，其特征在于：包括

纸片抽吸管道，第一端具有用于放置在水松纸片产生处附近的吸入口、第二端具有水松纸片排出口；

负压产生结构，包括有用于产生负压的动力机构与该动力机构相连接的负压抽吸管道；以及

纸片分离设备，包括箱体及回收盒，所述箱体内部中空，所述回收盒设于箱体中且回收盒的外壁与箱体内壁之间具有间隙，所述回收盒的周壁上开有供回收盒内部与间隙相连通的透风口，所述回收盒的顶部具有上端口，所述箱体中设置有能将该上端口盖合的上盖板；

所述纸片抽吸管道的排出口与上盖板下侧的回收盒相连通，所述负压抽吸管道与箱体内部相连通以使回收盒中产生负压。

优选地，所述纸片抽吸管道的第一端设置有纸片导入结构，该纸片导入结构具有成形为圆筒状的本体，所述吸入口为开设于圆筒状本体的周壁上且沿轴向延伸的长孔。所述吸入口的一轴向延伸的边缘处设置有斜向外延伸的导入板。装配时，上述结构便于使导入板与切纸鼓轮相靠近布置，从而避免纸片逃逸。

作为改进，所述负压抽吸管道的一端伸入箱体中且设置有能调节负压吸风大小的调节机构。设置该结构，可使负压风在机器开启时设置为大负压吸风，在后续运行阶段调节为小负压吸风，从而在机器开启时及时而迅速的将纸片吸走，避免纸片逃逸，而在运行阶段节能运行，降低能耗。

优选地，所述调节机构包括阀片、转动杆及驱动件，所述阀片能转动地设于负压抽吸管道中且阀片大小与负压抽吸管道的内径相匹配，所述转动杆穿过负压抽吸管道布置且与阀片相连接以带动阀片同步转动，所述驱动件设于负压抽吸管道外且输出端与转动杆相连接。所述阀片上开设有供气体穿过的第一通孔，对应的，所述转动杆上开有与第一通孔相对于的第二通孔。采用上述结构，在机器开启时，驱动件带动转动杆转动，使阀片在负压抽吸管道中沿着轴向延伸，从而使负压抽吸管道畅通，以提供大负压吸风；在机器的后续运行阶段，使阀片在负压抽吸管道中沿径向覆盖，而仅通过第一通孔、第二通孔通风，以提供小而持续的小负压吸风。

为了便于对分离后的纸片进行清理，所述箱体的一侧壁上开设有能将回收盒取出的开口，该开口处设置有能将打开或盖合的门体，该门体的一边缘转动连接在箱体上。

优选地，所述水松纸片自动抽吸分离装置还包括用于安装回收盒的装配框，所述回收盒上端口边缘处设置有向外延伸的托边，对应的，所述装配框的顶部内缘处开有用于托置该托边的托槽，所述上盖板的下侧边缘处设置有能在装配完成状态下与装配框的上壁面相抵的装配圈。采用上述结构，便于对回收盒进行相对密封，避免纸片在箱体内乱窜，且便于装配。

优选地，所述箱体中设置有对应开口方向延伸的导轨，所述装配框的下壁面托置在该导轨上且与导轨导向配合。所述导轨能前后移动地设于箱体中，所述导轨的内缘设置有向装配框延伸的导向边，对应的，所述装配框下壁面的外缘处开有与该导向边导向配合的导向槽，且该导向槽的靠近开口的一端为盲端。采用上述结构，便于对回收盒进行装配，且使导轨向开口方向移动时，导轨的外端与导向槽的盲端配合，可将装配框及回收盒向开口外侧推动一段距离，便于操作人员将其取出，从而对回收盒中的纸片进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过负压产生结构为箱体内及回收盒内提供负压，从而通过纸片抽吸管道将切纸鼓轮处产生的纸片及时而迅速的吸入回收盒中，实现水松纸片的快速清理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例中纸片抽吸管道的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中隐藏部分箱体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的剖视图；

图6为本实用新型实施例中回收盒与装配圈的装配结构示意图；

图7为本实用新型实施例中调节机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-7所示，本实施例的水松纸片自动抽吸分离装置包括纸片抽吸管道1、负压产生结构及纸片分离设备3，纸片抽吸管道1第一端具有用于放置在水松纸片产生处附近的吸入口11、第二端具有水松纸片排出口12。

负压产生结构包括有用于产生负压的动力机构(图中未示出)与该动力机构相连接的负压抽吸管道21。纸片分离设备3包括箱体31及回收盒32，箱体31内部中空，回收盒32设于箱体31中且回收盒32的外壁与箱体31内壁之间具有间隙30，回收盒32的周壁上开有供回收盒32内部与间隙30相连通的透风口，回收盒32的顶部具有上端口321，箱体31中设置有能将该上端口321盖合的上盖板33。上盖板33在靠近纸片抽吸管道1处具有竖向延伸的侧壁，该侧壁上开设有连接口，纸片抽吸管道1的排出口12与该连接口相连接，从而使纸片抽吸管道1与回收盒32相连通，负压抽吸管道21与箱体31内部相连通以使回收盒32中产生负压。

上述纸片抽吸管道1的第一端设置有纸片导入结构13，该纸片导入结构13具有成形为圆筒状的本体，吸入口11为开设于圆筒状本体的周壁上且沿轴向延伸的长孔。吸入口11的一轴向延伸的边缘处设置有斜向外延伸的导入板111。装配时，上述结构便于使导入板111与切纸鼓轮相靠近布置，从而避免纸片逃逸。

本实施例负压抽吸管道21的一端伸入箱体31中且设置有能调节负压吸风大小的调节机构4。设置该结构，可使负压风在机器开启时设置为大负压吸风，在后续运行阶段调节为小负压吸风，从而在机器开启时及时而迅速的将纸片吸走，避免纸片逃逸，而在运行阶段节能运行，降低能耗。

具体的，调节机构4包括阀片41、转动杆42及驱动件43，阀片41能转动地设于负压抽吸管道21中且阀片41大小与负压抽吸管道21的内径相匹配，转动杆42穿过负压抽吸管道21布置且与阀片41相连接以带动阀片41同步转动，驱动件为旋转气缸或电机等，设于负压抽吸管道21外且输出端与转动杆42相连接。阀片41上开设有供气体穿过的第一通孔411，对应的，转动杆42上开有与第一通孔411相对于的第二通孔421。采用上述结构，在机器开启时，驱动件43带动转动杆42转动，使阀片41在负压抽吸管道21中沿着轴向延伸，从而使负压抽吸管道21畅通，以提供大负压吸风；在机器的后续运行阶段，使阀片41在负压抽吸管道21中沿径向覆盖，而仅通过第一通孔411、第二通孔421通风，以提供小而持续的小负压吸风。

为了便于对分离后的纸片进行清理，箱体31的一侧壁上开设有能将回收盒32取出的开口311，该开口311处设置有能将打开或盖合的门体312，该门体312的一边缘转动连接在箱体31上。

在本实施例中，水松纸片自动抽吸分离装置还包括用于安装回收盒32的装配框34，回收盒32上端口321边缘处设置有向外延伸的托边322，对应的，装配框34的顶部内缘处开有用于托置该托边322的托槽341，上盖板33的下侧边缘处设置有能在装配完成状态下与装配框34的上壁面相抵的装配圈35。采用上述结构，便于对回收盒32进行相对密封，避免纸片在箱体31内乱窜，且便于装配。

上述箱体31中设置有对应开口311方向延伸的导轨36，装配框34的下壁面托置在该导轨36上且与导轨36导向配合。导轨36能前后移动地设于箱体31中，导轨36的内缘设置有向装配框34延伸的导向边361，对应的，装配框34下壁面的外缘处开有与该导向边361导向配合的导向槽342，且该导向槽342的靠近开口311的一端为盲端。导轨36通过一连杆组件37能前后移动地设于箱体31内壁上，连杆组件37包括第一连杆371、第二连杆372、第三连杆373及摇臂374，第一连杆371竖向布置在靠近开口311处且下端与箱体31内壁转动，第二连杆372竖向布置在远离开口311处且下端与箱体31内壁转动连接，第一连杆371、第二连杆372的中部分别与导轨36转动连接，第三连杆372横向布置在导轨36上方且分别与第一连杆371上部、第二连杆372上端转动连接，摇臂374设于第一连杆371的上端，转动摇臂374可带动导轨36前后移动。

在需要对回收盒32中的纸片进行清理时，打开门体312，转动摇臂374通过导轨36将装配框34与回收盒32的整体向外推出一段距离，然后拉住装配框34上的把手340将整个装配框34及回收盒32拉出，清理纸片后复位即可，使用方便。