包装机切割系统清洁装置的制作方法

本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，具体涉及一种包装机切割系统清洁装置。

背景技术：

根据小盒烟包新工艺、新材料的要求，烟盒包装机需要实现内框纸印刷图案定长切割并准确定位。例如针对gdx2包装机进行改造，增加了纵向的虚线及u型切口切割机构，对实现内框纸的定长切割提供了必需的硬件条件前提。而现有的常规纵向虚线及u型切口切割机构存在着容易将切割内框纸的粉末纸屑卡在切刀的反衬砧板槽内。从而造成虚线切刀和u型切刀的快速磨损及造成切刀刃口的部分破损，严重影响了内框纸的切割质量及大大缩短了切刀的使用寿命。需要人工定期的清理，增加了劳动成本。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种包装机切割系统清洁装置，其解决了现有烟盒包装机的切割装置不能够自动清洁的问题，同时提高了切刀的使用寿命，极大的提升了工作人员的工作效率及方便性。

本实用新型采用的技术方案在于：

一种包装机切割系统清洁装置，其特征在于，包括气源、安装平台、气管接头、清洁嘴和气管；

所述安装平台固定于烟盒包装机的切割系统的切刀附近，所述安装平台上设置有气孔，所述气孔的上、下端分别连接所述气管接头和所述清洁嘴；

所述清洁嘴的出气端正对烟盒包装机的切割系统的切刀的切割位置；

所述气管的一端连接所述气源，另一端连接所述气管接头。

进一步地，所述气孔为螺纹通孔，所述气管接头和所述清洁嘴分别螺纹连接于所述气孔的两端。

进一步地，所述清洁嘴包括第一清洁嘴和第二清洁嘴，所述气管包括第一气管和第二气管，所述气孔包括单独设置的第一气孔和第二气孔，所述气管接头包括第一气管接头和第二气管接头；

所述第一气孔的上、下端分别连接所述第一气管接头和所述第一清洁嘴；

所述第二气孔的上、下端分别连接所述第二气管接头和所述第二清洁嘴；

所述第一气管的一端连接所述气源，另一端连接所述第一气管接头，所述第二气管的一端连接所述气源，另一端连接所述第二气管接头；

所述第一清洁嘴的出气端正对烟盒包装机的切割系统的虚线切刀的切割位置，所述第二清洁嘴的出气端正对烟盒包装机的切割系统的u型切刀的切割位置。

进一步地，所述气管上连接有可调气压快插接头，用于调节输出至清洁嘴的气体的气压。

进一步地，包装机切割系统清洁装置还包括电磁阀和控制器，

所述电磁阀设置于所述气源与所述气管之间，所述控制器与所述电磁阀电连接，所述控制器用于控制电磁阀的通断进而控制气路的通断。

进一步地，所述控制器能够采集烟盒包装机的切割系统的启停信号，并在切割系统停止运行时控制电磁阀延时断开。

进一步地，所述控制器采用单片机，所述的延时断开时间为2秒。

进一步地，所述清洁嘴为圆形喷嘴。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的清洁装置能够适应不同的切割装置，只需要在切割装置的适当位置装上此装置，便可以对指定的部位进行自动清洁，使得清洁更加轻松便捷；

2.本实用新型的清洁装置通过单片机进行控制，保证在不同的环境下可以根据不同的需要进行设置，有针对性的进行清洁；

3.本实用新型的清洁装置使用气管接头通过螺纹连接在需要安装的部位，能保证清洁部位的准确性，安装时方便、简单和可靠；

4.本实用新型的清洁装置适用性强，可以更具清洁的部位，复杂程度，根据需要增加或减少清洁头。

5.本实用新型的清洁装置配备有不同的清洁头，可以根据清洁的要求，采用不同的清洁头，以达到最佳的清洁效果；

6.本实用新型的清洁装置通过单片机的控制根据具体需求进行合理控制，可以有效地的在不影响机器设备正常工作的情况下，进行全面的清洁，有效减少压缩空气的浪费；

7.本实用新型的清洁装置可以减少工作人员工作强度，将注意力更加集中在产品的质量上去；

8.本实用新型的清洁装置每个清洁嘴的气压都可以单独调整，方便灵活，适用性强。

9.本实用新型的清洁装置最大化提高了有效工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一个实施例的包装机切割系统清洁装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

一种包装机切割系统清洁装置，包括气源、安装平台、气管接头、清洁嘴和气管；安装平台固定于烟盒包装机的切割系统的切刀附近，安装平台上设置有气孔，气孔的上、下端分别连接气管接头和清洁嘴；清洁嘴的出气端正对烟盒包装机的切割系统的切刀的切割位置，气管的一端连接气源，另一端连接气管接头。安装平台便于将清洁嘴安装在切割系统的合适位置上，具体安装方式可根据实际情况选择，如螺栓连接、焊接、卡接等。气管将来自气源的压缩气体引导至清洁嘴，在设备运行的过程中清洁嘴喷出适量的气体，将切刀切割内框纸时产生的纸屑粉末清洁干净。气孔为螺纹通孔，气管接头和清洁嘴分别螺纹连接于气孔的两端。安装平台上通过螺纹通孔连接气管接头和清洁嘴，方便安装及拆卸，便于维护。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：如图1所示，清洁嘴包括第一清洁嘴1和第二清洁嘴2，气管包括第一气管7和第二气管6，安装平台3上的气孔包括单独设置的第一气孔和第二气孔，气管接头包括第一气管接头4和第二气管接头5；第一气孔的上、下端分别连接第一气管接头4和第一清洁嘴1；第二气孔的上、下端分别连接第二气管接头5和第二清洁嘴2；第一气管7的一端连接气源(图中未示出)，另一端连接第一气管接头4，第二气管6的一端连接气源，另一端连接第二气管接头5；第一清洁嘴1的出气端正对烟盒包装机的切割系统的虚线切刀的切割位置，第二清洁嘴2的出气端正对烟盒包装机的切割系统的u型切刀的切割位置。根据内框纸定长切割系统的虚线切刀和u型切刀的切割方式和位置，在安装平台3上面适当的位置加工两个螺纹通孔，平台上面安装气管接头，平台下面安装两个清洁嘴。然后在设备运行的过程中清洁嘴喷出适量的空气，将虚线切刀和u型切刀切割内框纸时产生的纸屑粉末清洁干净。避免了虚线切刀和u型切刀的快速磨损及刃口破损，提高切割质量及切刀使用寿命，且我无需人工清理。优选的，气管接头采用快插接头，可快速连接气管。

实施例3

实施例3与实施例1、2的区别在于：如图1所示，气管上连接有可调气压快插接头8、9，用于手动调节输出至清洁嘴的气体的气压。对于实施例2，可以根据需要，人为的分别调整两路气压的大小，提高清洁效果。

实施例4

实施例4与实施例1、2、3的区别在于：如图1所示，包装机切割系统清洁装置还包括电磁阀10和控制器(图中未示出)，电磁阀10设置于气源与气管之间，控制器与电磁阀10电连接，控制器用于控制电磁阀10的通断进而控制气路的通断。优选的，控制器采用单片机，电磁阀10通过电缆连接单片机，根据单片机内所编写的程序，控制电磁阀，进而控制气路的通断。控制器能够采集烟盒包装机的切割系统的启停信号，并在切割系统停止运行时控制电磁阀10延时断开。优选的，延时断开时间为2秒。这样既能节省能源又能将纸屑粉末清洁干净。可以根据不同的需求配备不同的形状和大小的清洁嘴，此案例中根据清洁部分的需求，形状为圆形喷嘴。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。