一种口字泡棉及其口字泡棉加工设备的制作方法

本实用新型涉及泡棉的技术领域，尤其是涉及一种口字泡棉及其口字泡棉加工设备。

背景技术：

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe，poron，cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等。

由于泡棉的用途不同，泡棉会生产成特定的形状，如图1所示，例如口字型的，同时部分泡棉本体1需要贴附在物件上，为了将泡棉本体1贴附在物件上，在产生泡棉本体1的时候会在泡棉本体1的一侧设置有保护模2，为了方便使用者将泡棉本体1上的保护模2撕下，在泡棉本体1上回设置有易撕部3，在产生泡棉本体1的时候工作人员会提前将泡棉本体1上易撕部处3的保护模2撕下。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员在将泡棉上的保护膜撕下，需要工作人员逐个将泡棉易撕部上保护膜撕下，工作人员的工作量会比较大，会影响工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种口字泡棉及其口字泡棉加工设备,在生产口子泡棉时直接将多个口字泡棉成排生产，工作人员在将易撕部的保护膜撕下时，可以将成排口子泡棉上的易撕部的保护膜撕下，可以提高工作人员的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种口字泡棉，包括并排连接的泡棉本体，所述泡棉本体一侧上设置有保护膜，所述泡棉本体沿宽度方向的一侧边缘上设置有易撕部，每个所述泡棉本体的易撕部并排设置，每个所述易撕部上的保护膜相连，所述泡棉本体的中间部位设置有废料部。

通过采用上述技术方案，在生产口子泡棉时直接将多个口字泡棉成排生产，通过将一排上泡棉本体的易撕部设置为连为一体，工作人员在将易撕部的保护膜撕下时，可以将一排口字泡棉上易撕部的保护膜一起撕下，不用工作人员逐个将口字泡棉上易撕部的保护膜撕下，可以提高工作人员的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：彼此相邻的两个所述泡棉本体紧密相邻。

通过采用上述技术方案，在工作人员后续工作中，需要将工作人员将每个通过将彼此相邻的两个泡棉本体紧密相邻，可以减少产生口字泡棉的材料，避免造成对于材料浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：一种口字泡棉的口字泡棉加工设备，包括加工设备的机体，其特征在于：所述机体上设置有承载台，所述承载台上设置有上模和上模适配的下模，所述泡棉本体设置在所述下模靠近所述上模一侧，所述上模靠近所述下模的一侧设置有用于切割口子泡棉的切刀组，所述机体上设置有用于驱动所述上模往靠近所述下模方向运动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在成排口字泡棉生产出来之后，需要将易撕部的保护膜撕下，将通过设置的切刀组，可以将易撕部的保护膜与其他部位的保护膜切分，避免在撕下易撕部处的保护膜将其他部位的保护膜撕下，可以在两个彼此相连的泡棉本体的连接处进行切割，方便工作人员在后续将成排的泡棉本体拆分为一个个泡棉本体，提高工作人员的拆分效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述切刀组包括并排设置在所述上模靠近所述下模一侧上的第一切刀、设置在相邻两个所述第一切刀中间且用于切除所述废料部的第二切刀、设置在上模靠近所述承载台一侧上且用于切割所述易撕部的第三切刀，所述第一切刀用于切割两个相邻所述泡棉本体。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一切刀，可以方便工作人员拆分相连的泡棉主体；通过设置的第二切刀，可以及时将废料部的泡棉主体以及保护膜就行切除；通过设置的第三切刀，可以达到将易撕部的保护膜与其他部位的保护膜分离的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述驱动装置包括设置在所述机体上且输出轴与所述上模远离所述下模一侧连接的气缸、开设在所述上模靠近所述下模一侧上且贯穿所述上模的定位孔、连接在所述承载台上且穿过所述定位孔的定位杆。

通过采用上述技术方案，通过设置的气缸，可以达到将驱使上模贴近下模的目的；通过设置的定位孔和定位杆，可以对上模起到定位导向的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述下模靠近所述上模的一侧开设有放置所述泡棉主体的置物槽。

通过采用上述技术方案，通过设置的置物槽，在下模上起到将泡棉主体定位的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述置物槽的槽底上开设有若干个收集口，所述收集口的位置与所述泡棉本体上废料部相互对应。

通过采用上述技术方案，第二切刀将废料部的泡棉主体和保护膜切下时，通过设置的收集口，可以及时将切割下来的泡棉主体和保护膜收集起来。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述泡棉本体的厚度为1cm，所述保护膜的厚度为0.2cm，所述第一切刀的长度为1.1cm，所述第二切刀的长度1.2cm，所述第三切刀的长度为0.2cm，所述置物槽的深度为1.2cm。

通过采用上述技术方案，通过将第二切刀的长度设置为泡棉本体和保护膜的厚度之和，在第二切刀进行切割时，可以达到将废料部的泡棉主体以及保护膜一起切下的目的；通过将第三切刀的长度设置为保护膜的厚度，第三切刀在切割保护膜时，可以避免切割刀泡棉主体。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在生产口子泡棉时直接将多个口字泡棉成排生产，通过将一排上泡棉本体的易撕部设置为连为一体，工作人员在将易撕部的保护膜撕下时，可以将一排口字泡棉易撕部的保护膜一起撕下，不用工作人员逐个将口字泡棉上易撕部的保护膜撕下，可以提高工作人员的工作效率。

2.在成排口字泡棉生产出来之后，需要将易撕部的保护膜撕下，将通过设置的切刀组，可以将易撕部的保护膜与其他部位的保护膜切分，避免在撕下易撕部处的保护膜将其他部位的保护膜撕下，可以在两个彼此相连的泡棉本体的连接处进行切割，方便工作人员在后续将成排的泡棉本体拆分为一个个泡棉本体，提高工作人员的拆分效率。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是成排泡棉本体与成排保护膜的局部爆炸图；

图4是口字泡棉加工设备的整体结构示意图；

图5是上模的结构示意图，用于展示第一切刀、第二切刀、第三切刀。

附图标记：1、泡棉本体；2、保护膜；3、易撕部；4、废料部；5、机体；6、承载台；7、上模；8、下模；9、切刀组；10、驱动装置；11、第一切刀；12、第二切刀；13、第三切刀；14、置物槽；15、收集口；16、气缸；17、定位孔；18、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种口字泡棉，如图2和图3所示，包括并排连接的泡棉本体1，泡棉本体1一侧上贴附设置有保护膜2，并且在泡棉本体1沿宽度方向的一侧边缘上设置有易撕部3，在每个泡棉本体1上的的易撕部3并排设置，同时每个易撕部3上的保护膜2相连，在泡棉本体1的中间部位设置有废料部4，废料部4的泡棉主体和保护模在加工时会被切除，为了避免在生产成排的口字泡棉时会浪费材料，将彼此相邻的两个泡棉本体1设置为紧密相邻。

在生产口字泡棉的过程中，需要工作人员将成排的口字泡棉上的所有易撕部3处的保护膜2切除，工作人员只需要将成排泡棉主体上易撕部3的保护膜2撕下便可以，然后将成排的泡棉主体拆分为一个个口字泡棉，通过这个过程，工作人员在易撕部3的保护模撕下时，可以同时将多个口字泡棉易撕部3上的保护膜2一同撕下，不用工作人员逐个将口字泡棉易撕部3的保护膜2撕下，可以提高工作人员的工作效率。

一种口字泡棉加工设备，如图4所示，包括加工设备的机体5，在机体5上设置有承载台6，承载台6上设置有上模7和上模7适配的下模8，并且泡棉本体1会放置在下模8靠近上模7一侧，同时在上模7靠近下模8的一侧安装有用于切割口子泡棉的切刀组9，在机体5上安装有用于驱动上模7往靠近下模8方向运动的驱动装置10。

如图4和图5所示，切刀组9包括第一切刀11、第二切刀12、第三切刀13，第一切刀11并排设置在上模7靠近下模8一侧上，并且第一切刀11是用于切割彼此相连的两个泡棉主体的连接处的，第二切刀12设置在相邻两个第一切刀11中间，并且第二切刀12用于切除废料部4，第二切刀12可将废料部4上泡棉主体以及保护膜2一同切除，第三切刀13设置在上模7靠近承载台6一侧上，并且第三切刀13用于切割易撕部3上的保护膜2。

为了方便确定成排的泡棉主体在下模8上的位置，在下模8靠近上模7的一侧开设有放置泡棉主体的置物槽14，同时在置物槽14的槽底上开设有若干个收集口15，每个收集口15的位置与每个泡棉本体1上废料部4相互对应。

驱动装置10包括气缸16、定位孔17、定位杆18，气缸16设置在机体5上，并且气缸16输出轴与上模7远离下模8一侧连接，定位孔17开设在上模7靠近下模8一侧上，并且定位孔17贯穿上模7，定位杆18连接在承载台6上，并且定位杆18穿过定位孔17。

在本实施例中，泡棉本体1的厚度为1cm，保护膜2的厚度为0.2cm，第一切刀11的长度为1.1cm，第二切刀12的长度1.2cm，第三切刀13的长度为0.2cm，置物槽14的深度为1.2cm。

在将成排的口字泡棉生产之后，将成排的口字泡棉放置在下模8的置物槽14上，并且保护膜2是朝向远离置物槽14槽底的一侧，此时收集口15会与泡棉主体上废料部4相互对合，然后工作人员可以将开启气缸16驱使上模7与下模8贴合，在上模7与下模8相互贴合之后，第一切刀11会切割相邻的两个口字泡棉的保护膜2与泡棉主体，会将保护膜2切断，并不会将泡棉主体切断；第二切刀12会将废料部4上的泡棉主体以及保护膜2切除，并且会掉落在收集口15中，待收集口15堆积一定量的泡棉主体时，工作人员可以将收集口15的泡棉主体和保护膜2取出；同时第三切刀13会将易撕部3处的保护膜2与其他部位的保护膜2切开，但是不会切到易撕部3的泡棉主体，然后气缸16会驱使上模7与下模8脱离，同时第一切刀11、第二切刀12、第三切刀13会与口字泡棉脱离，工作人员便可以将成排的口字泡棉取下，然后便可以将易撕部3的保护膜2取下，再将成排的口字泡棉拆分为一个个口字泡棉。

本实施例的实施原理为：在将成排的泡棉主体和保护膜2生产之后，需要将成排的泡棉主体和保护膜2放置在下模8上的置物槽14之中，然后通过气缸16驱动第一切刀11、第二切刀12以及第三切刀13进行切割，在将成排的泡棉主体和保护膜2切割完之后，将其取出，工作人员可将成排的泡棉主体上易撕部3上的保护膜2撕下，然后再将成排的泡棉主体拆分为一个个口字泡沫，在这个过程中，可以减少工作人员的工作量，从而可以提高工作人员将易撕部3处保护膜2的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。