一种多层隔热材料组件加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种隔热材料组件技术领域，具体是一种多层隔热材料组件加工设备。

背景技术：

多层隔热组件由若个反射屏和向隔比交错相叠制成的真空多层隔热组件。根据不同的工作温度范围，使用高温、中温或低温多种隔热组；组件通过反射屏的层层反射，对辐射热流形成很高的热阻，在理论上其导热系数能达到10-5w/(m.k)，以取得较好的隔热效果。根据设计需求不同，每个多层组件可能有“一膜一网”、“一膜两网”或“一膜三网”组成，例如，15个单元的多层隔热组件，若按照“一膜两网”设计，则组件内部包含了16层反射屏和30层的涤纶网。一般情况下，外层反射屏的厚度要大于内层反射屏的厚度，主要是提高多层单元的抗拉强度，如果相机在低轨道运行，考虑到原子氧对相机的影响。

现有的多层隔热材料组件加工设备在对隔热材料组件进行切割时，容易差生毛边，不便对毛边进行处理；隔热材料组件在传送和切割时容易产生位移；不便对隔热材料组件的各个角度进行切割。因此，本领域技术人员提供了一种多层隔热材料组件加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层隔热材料组件加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多层隔热材料组件加工设备，包括底板、传送装置以及矩形框，所述底板上端四角均支撑柱，所述支撑柱上端设有顶板；所述顶板下端设有直线模组，所述直线模组下端设有连接板，所述连接板下端中心处设有第一气缸，所述第一气缸左右两侧均设有第一限位装置；所述第一气缸、第一限位装置下端设有平板，所述平板下端中心处设有防护罩，所述防护罩左端设有连接块，所述连接块下端设有连杆，所述连杆另一端设有熨斗，所述连杆上端设有弹簧，所述弹簧上端与所述连接块固定连接；所述防护罩内上端中心处设有电机，所述电机下端设有安装板；所述安装板下端中心处设有第二气缸，所述第二气缸下端设有滑板，所述滑板下端中心处设有切刀；所述安装板下端左右两侧均设有连接杆，所述连接杆下端设有导板；所述底板上端四角均设有支撑杆，所述支撑杆上端设有传送装置，所述传送装置前后两侧均设有挡板，所述挡板上端设有矩形框，所述矩形框下端中心处设有第三气缸，所述第三气缸前后两侧均设有第二限位装置；所述第三气缸、第二限位装置下端设有压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板上端左右两侧均设有圆形滑块，所述圆形滑块上端设有圆形滑轨，所述圆形滑轨上端与所述防护罩固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形框前后两侧均设有螺纹孔，所述矩形框前后两侧均设有螺杆，所述螺杆向对的一端设有导向轮，所述螺杆向背的一端设有转柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板左右两侧均设有通孔，所述通孔与所述连接杆相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述直线模组、第一气缸、电机、第二气缸、传送装置、第三气缸经过导线与外部电源电性连接；所述直线模组的型号为kk50。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工作时，将多层隔热材料组件放置到传送装置上进行传送，经过导向轮、螺杆进行导向，以防传动过程中产生移动。

2、本实用新型工作时，直线模组、第一气缸、第二气缸带动切刀左右、上下移动进行切割，经过熨斗、弹簧对切割后的多层隔热材料组件进行熨烫，以防毛边。

3、本实用新型工作时，电机带动安装板、切刀转动，便于对不同角度进行切割，使用方便；第三气缸带动压板向下移动，对隔热材料组件进行压紧，以防在切割过程中，隔热材料组件产生位移。

附图说明

图1为一种多层隔热材料组件加工设备的结构示意图。

图2为一种多层隔热材料组件加工设备中传送装置左视图的结构示意图。

图中：底板1、支撑柱2、顶板3、直线模组4、连接板5、第一气缸6、第一限位装置7、平板8、防护罩9、电机10、安装板11、第二气缸12、切刀13、连接杆14、导板15、传送装置16、矩形框17、第三气缸18、压板19、导向轮20、螺杆21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种多层隔热材料组件加工设备，包括底板1、传送装置16以及矩形框17，所述底板1上端四角均支撑柱2，所述支撑柱2上端设有顶板3；所述顶板3下端设有直线模组4，所述直线模组4下端设有连接板5，所述连接板5下端中心处设有第一气缸6，所述第一气缸6左右两侧均设有第一限位装置7；所述第一气缸6、第一限位装置7下端设有平板8，所述平板8下端中心处设有防护罩9，所述防护罩9左端设有连接块，所述连接块下端设有连杆，所述连杆另一端设有熨斗，所述连杆上端设有弹簧，所述弹簧上端与所述连接块固定连接；所述防护罩9内上端中心处设有电机10，所述电机10下端设有安装板11；所述安装板11下端中心处设有第二气缸12，所述第二气缸12下端设有滑板，所述滑板下端中心处设有切刀13；所述安装板11下端左右两侧均设有连接杆14，所述连接杆14下端设有导板15；所述底板1上端四角均设有支撑杆，所述支撑杆上端设有传送装置16，所述传送装置16前后两侧均设有挡板，所述挡板上端设有矩形框17，所述矩形框17下端中心处设有第三气缸18，所述第三气缸18前后两侧均设有第二限位装置；所述第三气缸18、第二限位装置下端设有压板19。

所述安装板11上端左右两侧均设有圆形滑块，所述圆形滑块上端设有圆形滑轨，所述圆形滑轨上端与所述防护罩9固定连接。

所述矩形框17前后两侧均设有螺纹孔，所述矩形框17前后两侧均设有螺杆21，所述螺杆21向对的一端设有导向轮20，所述螺杆21向背的一端设有转柄。

所述滑板左右两侧均设有通孔，所述通孔与所述连接杆14相配合。

所述直线模组4、第一气缸6、电机10、第二气缸12、传送装置16、第三气缸18经过导线与外部电源电性连接；所述直线模组4的型号为kk50。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种多层隔热材料组件加工设备，工作时，将多层隔热材料组件放置到传送装置16上进行传送，经过导向轮20、螺杆21进行导向，以防传动过程中产生移动；直线模组4、第一气缸6、第二气缸12带动切刀13左右、上下移动进行切割，经过熨斗、弹簧对切割后的多层隔热材料组件进行熨烫，以防毛边；电机10带动安装板11、切刀13转动，便于对不同角度进行切割，使用方便；第三气缸18带动压板19向下移动，对隔热材料组件进行压紧，以防在切割过程中，隔热材料组件产生位移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。