一种基于模切机的底部吸废清理机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种基于模切机的底部吸废清理机构。


背景技术：

[0002]
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，模切底部通常设有模切废料的收集箱对模切废料进行收集；
[0003]
但是目前市场上的基于模切机的底部吸废清理机构没有设置方便对散落在收集箱外侧的废料进行很好的收集，导致收集箱周围地面仍然存在部分废料，且清理麻烦。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种基于模切机的底部吸废清理机构，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的基于模切机的底部吸废清理机构没有设置方便对散落在收集箱外侧的废料进行很好的收集，导致收集箱周围地面仍然存在部分废料，且清理麻烦的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于模切机的底部吸废清理机构，包括机架，所述机架的底部安装有支撑圆板，所述支撑圆板的底端开设有第一滑槽，所述支撑圆板底端靠近第一滑槽的位置处开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有挡板，所述第二滑槽的内部滑动安装有转动板，所述转动板顶端对称焊接有滑杆，所述转动板的侧端对称开设有限位槽，所述限位槽内部卡接有限位杆，所述限位杆的侧端焊接有l型板，所述支撑圆板的底端开设有弧形槽；
[0006]
所述支撑圆板的顶端设置有若干固定块，所述支撑圆板的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部卡接固定有固定杆，所述固定杆的顶端焊接有第一收集箱，所述第一收集箱的侧端面焊接有拉杆，所述支撑圆板的顶端与第一收集箱的底端均胶接有强磁铁片。
[0007]
优选的，所述第一滑槽与第二滑槽平行设置，所述转动板与挡板的宽度大小相等。
[0008]
优选的，所述第一收集箱设置有四个，第一收集箱呈扇形结构，所述第一收集箱的侧端面与固定块贴合连接。
[0009]
优选的，所述支撑圆板的中部转动安装有转动管，所述转动管的底端安装有吸风机，所述转动管的顶端安装有第二收集箱，所述吸风机的侧端安装有伸缩管，所述伸缩管的一端安装有敞口管，所述伸缩管的底端安装有安装块，所述安装块的底端滚动安装有滚珠。
[0010]
优选的，所述支撑圆板的中部开设有圆孔，所述圆孔内部通过轴承转动安装有转动管。
[0011]
优选的，所述敞口管的底端与滚珠的底端齐平，所述滚珠与地面之间滚动连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
[0013]
1、通过设置第一滑槽、第二滑槽、挡板、转动板、l型板、滑杆、限位槽、限位杆和弧
形槽，转动板沿着弧形槽转动，将地面的大块废料收集至l型板中，达到对收集箱外侧地面废料的清理，减少废料堆积。
[0014]
2、通过设置转动管、吸风机、第二收集箱、伸缩管、敞口管、安装块和滚珠，对装置底部地面上的碎屑进行吸入收集，使地面上较小大的废料得到清理，提高装置的清洁效率。
[0015]
3、通过设置安装槽、固定杆、第一收集箱、拉杆和强磁铁片，使得第一收集箱安装和拆卸较为便捷，方便收集的垃圾及时倒出，达到废料清除便捷的效果。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0017]
在附图中：
[0018]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型支撑圆板的连接结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型支撑圆板底端的结构示意图；
[0021]
图4是本实用新型转动板的结构示意图；
[0022]
图5是本实用新型安装槽的结构示意图；
[0023]
图中标号：1、机架；2、支撑圆板；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、挡板；6、转动板；7、l型板；8、滑杆；9、限位槽；10、限位杆；11、固定块；12、安装槽；13、第一收集箱；14、拉杆；15、强磁铁片；16、弧形槽；17、转动管；18、吸风机；19、第二收集箱；20、伸缩管；21、敞口管；22、安装块；23、滚珠；24、固定杆。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于模切机的底部吸废清理机构，包括机架1，机架1的底部安装有支撑圆板2，支撑圆板2的底端开设有第一滑槽3，支撑圆板2底端靠近第一滑槽3的位置处开设有第二滑槽4，第一滑槽3的内部滑动安装有挡板5，第二滑槽4的内部滑动安装有转动板6，第一滑槽3与第二滑槽4平行设置，转动板6与挡板5的宽度大小相等，方便对装置周围的废料进行收集，转动板6顶端对称焊接有滑杆8，转动板6的侧端对称开设有限位槽9，限位槽9内部卡接有限位杆10，限位杆10的侧端焊接有l型板7，支撑圆板2的底端开设有弧形槽16；
[0026]
支撑圆板2的顶端设置有若干固定块11，支撑圆板2的顶端开设有安装槽12，安装槽12的内部卡接固定有固定杆24，固定杆24的顶端焊接有第一收集箱13，第一收集箱13设置有四个，第一收集箱13呈扇形结构，第一收集箱13的侧端面与固定块11贴合连接，方便第一收集箱13的安装固定，第一收集箱13的侧端面焊接有拉杆14，支撑圆板2的顶端与第一收集箱13的底端均胶接有强磁铁片15。
[0027]
支撑圆板2的中部转动安装有转动管17，支撑圆板2的中部开设有圆孔，圆孔内部通过轴承转动安装有转动管17，方便转动管17的转动，转动管17的底端安装有吸风机18，转动管17的顶端安装有第二收集箱19，吸风机18的侧端安装有伸缩管20，伸缩管20的一端安
装有敞口管21，伸缩管20的底端安装有安装块22，安装块22的底端滚动安装有滚珠23，敞口管21的底端与滚珠23的底端齐平，滚珠23与地面之间滚动连接，方便滚珠23的滚动。
[0028]
本实用新型的工作原理及使用流程：模切时，一部分切割的废料经过机架1落入机架1底部的第一收集箱13内部，对废料进行收集，一部分废料会落在机架1底部的地面上，倒出废料时，握住拉杆14将第一收集箱13沿着安装槽12向外抽出，然后将第一收集箱13内部的废料倒出；
[0029]
待模切完成后，将挡板5沿着第一滑槽3抽出，将转动板6沿着第二滑槽4抽出，然后将转动板6沿着弧形槽16转动一周，最后转动板6与挡板5接触，将地面上较大的模切废料收集进入l型板7表面，然后，方便对地面上较大废料进行收集，减少废料堆积，倒出废料时，将l型板7侧端的限位杆10沿着限位槽9移动，将废料抽出；
[0030]
较大废料收集完成后，将伸缩管20拉伸，转动吸风机18和伸缩管20，使滚珠23和敞口管21在地面上转动，对地面上细碎的模切废料和灰尘吸入第二收集箱19进行收集，使装置周围地面保持整洁，提高废料清洁的效率。
[0031]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。