一种卧式可调节变位机的制作方法

本实用新型涉及变位机技术领域，尤其是一种卧式可调节变位机。

背景技术：

变位机作为现代化生产中重要的定位设备，可广泛地应用到各种领域中进行辅助生产，提升生产效率并降低劳动者的工作强度。但目前的变位机大多属于专用设备，只能对特定结构的产品进行定位，适用范围窄，而且变位机的变位结构复杂，制造成本较高，在生产应用中，造成使用成本的大幅增加，进而限制了变位机的使用。

因此，有必要对变位机进行改良，以提升变位机的适用范围，降低变位机的制造成本和使用成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述背景技术中提到的问题，提供一种卧式可调节变位机，可对多种结构、不同尺寸的产品进行定位，具有定位结构简单、负荷能力强、适用范围广泛的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:

一种卧式可调节变位机，包括底座、夹持部、导轨和支撑部；所述底座沿x向安设，所述底座下排列设置有若干升降板，每个所述升降板上均设有调节机构，所述调节机构能通过所述升降板驱动所述底座沿z向移动；所述夹持部安设在所述底座上，包括第一固定座，所述第一固定座上安设有用于工件定位的定位爪和与所述定位爪传动连接的驱动装置，所述驱动装置能驱动所述定位爪固定工件；所述导轨沿x向安设在所述底座上；所述支撑部安设在所述导轨上，包括若干能在所述导轨上沿x向滑动的第二固定座，每个所述第二固定座上均安设有能支撑工件的支撑爪。

进一步的，所述定位爪为三角卡盘，所述定位爪上环绕设有若干顶杆。

进一步的，所述驱动装置包括安设在所述第一固定座上的气缸和与所述气缸传动连接的传动轴，所述传动轴的一端与若干所述顶杆传动连接并能传动若干所述顶杆向外扩张以顶紧工件。

进一步的，所述第一固定座上安设有加强筋。

进一步的，所述支撑爪为v型支撑爪，每个所述支撑爪上设有若干辊轮。

进一步的，每个所述第二固定座包括一能沿所述导轨滑动的第二支板和安设在所述第二支板上的两第二支座，一所述第二支座上设有调整杆，所述支撑爪安设在两所述第二支座上。

进一步的，所述第二支板上设有第二紧固件。

进一步的，所述调节机构包括调节螺母和调节螺杆。

进一步的，所述底座上安设有若干第三固定座，每个所述第三固定座上设有紧固螺母，若干所述第三固定座能通过所述紧固螺母将所述导轨紧压在所述底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置设有顶杆的定位爪，可对不同径向尺寸的工件进行固定定位，使用方便，操作安全快捷，通用性强；通过设置可进行x向和z向调节的支撑部，可对不同轴向尺寸的工件进行支撑固定，并可分摊工件的重量，减轻定位机的磨损，增强定位机的负荷能力，延长定位机的使用寿命；通过组合设置不同的部件，可方便组合使用以及拆分运输和存储，适用性强。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2为图1中a部的局部放大图。

图中：

10、底座；11、升降板；12、调节机构；121、调节螺母；122、调节螺杆；13、第三固定座；131、紧固螺母；20、夹持部；21、第一固定座；22、定位爪；221、顶杆；222、卡槽；23、驱动装置；231、凸起；24、加强筋；30、导轨；40、支撑部；41、第二固定座；411、第二支板；412、第二支座；413、调整杆；414、第二紧固件；42、支撑爪；421、辊轮。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2，一种卧式可调节变位机，包括底座10、夹持部20、导轨30和支撑部40；底座10沿x向安设，底座下排列设置有若干升降板11，每个升降板11上均设有调节机构12，调节机构12能通过升降板11驱动底座10沿z向移动；夹持部20安设在底座10上，包括第一固定座21，第一固定座21上安设有用于工件定位的定位爪22和与定位爪22传动连接的驱动装置23，驱动装置23能驱动定位爪22固定工件；导轨30沿x向安设在底座10上；支撑部40安设在导轨30上，包括若干能在导轨30上沿x向滑动的第二固定座41，每个第二固定座41上均安设有能支撑工件的支撑爪42。

本实施例中，底座10的采用数根长条形的空心的金属板材制成，在保证整体承载力的情况下，减轻底座的质量，并降低生产成本，同时便于底座的运输，常用的生产叉车即可搬运底座。

进一步的，定位爪22为三角卡盘，定位爪22上环绕设有若干顶杆221。

在本实施例中，驱动装置23可驱动顶杆221从定位爪22中伸出并顶紧工件实现夹紧工件的目的。应用时，只需根据工件尺寸的大小，调整驱动装置23驱动力的大小，既可固定不同规格的工件，使用方便，操作安全快捷，通用性强。

进一步的，驱动装置包括安设在所述第一固定座上的气缸和与所述气缸传动连接的传动轴，所述传动轴的一端与若干所述顶杆传动连接并能传动若干所述顶杆向外扩张以顶紧工件。

在本实施例中，定位爪22的中心均匀设有三个卡槽222，传动轴232上设有3个与卡槽222匹配的凸起233，以确保传动轴232与定位爪22同步运动，提高传动效率。

进一步的，第一固定座21上安设有加强筋24。加强筋24可加强第一固定座21的稳定性，增强其负荷能力。

进一步的，支撑爪42为v型支撑爪，每个支撑爪42上设有若干辊轮421。

在本实施例中，v型的支撑爪42两侧的的夹爪上均沿导轨30的方向装设了两根辊轮421。当承载较长的回转类工件时，回转驱动装置23通过定位爪22驱动工件旋转，支撑爪42支撑工件的尾端并可使其在若干辊轮421间滚动，减少摩擦阻力，减轻会装驱动装置23的负荷。

进一步的，每个第二固定座41包括一能沿导轨30滑动的第二支板411和安设在第二支板411上的两第二支座412，一第二支座412上设有调整杆413，支撑爪42安设在两第二支座412上。

进一步的，第二支板411上设有第二紧固件414。本实施例中，第二紧固件414为螺母。

应用时，根据工件的长度，滑动第二支板411，将其滑到适当位置，旋紧第二紧固件414将其固定在导轨30上；根据工件的外径大小，通过调整杆413调节两第二支座412的间距使其与工件匹配，锁紧调整杆413以固定支撑爪42，以确保给予工件最合适的支撑，并将工件的重量均匀地分摊到各个支撑爪42上。

进一步的，调节机构12包括调节螺母121和调节螺杆122。

应用时，可旋转调节螺母121，配合调节螺杆122以调节升降板11的高度，使工件最大程度地与支撑部40匹配，确保夹紧工件并给予工件最大的支撑，提升工件的夹持精度，提高变位机的整体负荷能力。

进一步的，底座10上安设有若干第三固定座13，每个第三固定座13上设有紧固螺母131，若干第三固定座13能通过紧固螺母131将导轨30紧压在底座10上。

在本实施例中，导轨30的底端两侧对称设有凸起。使用时，现将若干第三固定座13均匀固定在底座10上，再将导轨30的凸起卡入第三固定座13并推进，将导轨10均匀安放在若干第三固定座13上；再逐个旋紧紧固螺母131，将导轨30上的凸起紧压在第三固定座13上，实现导轨30的固定。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围。