薄膜开关面板加工用基板闷切机的制作方法

文档序号:22632580发布日期:2020-10-28 11:19阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种薄膜开关面板加工用基板闷切机,包括切割台(1)、第一龙门架(2)、两组第一液压缸(3)、切割刀(4)、固定板(5)、第二液压缸(6)、推料板(7)和两组第一限位挡板(8),第一龙门架(2)固定设置于切割台(1)的顶端右部,所述两组第一液压缸(3)固定设置于第一龙门架(2)上,切割刀(4)的顶端与所述两组第一液压缸(3)的输出端固定连接,固定板(5)固定设置于切割台(1)的顶端左部,第二液压缸(6)的左端与固定板(5)的右端固定连接,第二液压缸(6)的输出端与推料板(7)的左端固定连接,两组第一限位挡板(8)分别固定设置于切割台(1)的顶端前部和后部,推料板(7)位于两组第一限位挡板(8)之间;其特征在于,还包括旋转台(9)、两组第二限位挡板(10)、第二龙门架(11)、第三龙门架(12)、第一液压杆(13)、第二液压杆(14)、第一压板(15)、第二压板(16)和步进电机(17),所述切割台(1)的顶端右部设置有圆形凹槽(18),所述旋转台(9)可转动设置于圆形凹槽(18)内,所述旋转台(9)的顶端与所述切割台(1)的顶端平齐,所述切割台(1)内设置有空腔,所述步进电机(17)固定设置于空腔的顶端内壁上,所述步进电机(17)的输出端与所述旋转台(9)的底端传动连接,所述两组第二限位挡板(10)分别固定设置于旋转台(9)的顶端前部和右部,所述第二龙门架(11)和第三龙门架(12)分别固定设置于两组第二限位挡板(10)的顶端左部和右部,所述第一液压杆(13)设置于第二龙门架(11)上,所述第一液压杆(13)的输出端与所述第一压板(15)的顶端固定连接,所述第二液压杆(14)设置于第三龙门架(12)上,所述第二液压杆(14)的输出端与所述第二压板(16)的顶端固定连接,所述第一压板(15)和第二压板(16)均位于两组第二限位挡板(10)之间,所述旋转台(9)的顶端中部固定设置有第三限位挡板(19),所述第三限位挡板(19)的前端和后端分别与两组第二限位挡板(10)固定连。

2.根据权利要求1所述的薄膜开关面板加工用基板闷切机,其特征在于,还包括第三液压缸(20)和第三压板(21),所述第三液压缸(20)固定设置于第一龙门架(2)的左部,所述第三液压缸(20)的输出端与第三压板(21)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的薄膜开关面板加工用基板闷切机,其特征在于,还包括两组导向伸缩杆(22),所述两组导向伸缩杆(22)的左端均与固定板(5)的右端固定连接,所述两组导向伸缩杆(22)的右端均与推料板(7)的左端固定连接。

4.根据权利要求3所述的薄膜开关面板加工用基板闷切机,其特征在于,所述切割台(1)的顶端右部设置有方形槽(23),所述方形槽(23)位于旋转台(9)的底端右部。

5.根据权利要求4所述的薄膜开关面板加工用基板闷切机,其特征在于,所述旋转台(9)的底端设置有多组支撑滚珠(24),所述支撑滚珠(24)沿旋转台(9)周向均布。

6.根据权利要求5所述的薄膜开关面板加工用基板闷切机,其特征在于,所述切割台(1)的右端设置有开口,所述开口与空腔相通,所述开口上设置有挡门(25)。


技术总结
本实用新型涉及闷切机的技术领域,特别是涉及一种薄膜开关面板加工用基板闷切机;其不需操作者对切割后的窄幅薄膜板片进行码放,减少人工操作量,远离切割刀进行作业,更为安全可靠;包括切割台、第一龙门架、两组第一液压缸、切割刀、固定板、第二液压缸、推料板和两组第一限位挡板;还包括旋转台、两组第二限位挡板、第二龙门架、第三龙门架、第一液压杆、第二液压杆、第一压板、第二压板和步进电机,切割台的顶端右部设置有圆形凹槽,切割台内设置有空腔,第二液压杆设置于第三龙门架上,第二液压杆的输出端与第二压板的顶端固定连接,第一压板和第二压板均位于两组第二限位挡板之间,旋转台的顶端中部固定设置有第三限位挡板。

技术研发人员:徐秀旺
受保护的技术使用者:沧州大元电子有限公司
技术研发日:2020.03.17
技术公布日:2020.10.27
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1