一种一体化预制泵站的工作平台的制作方法

本实用新型涉及一体化预制泵站配件技术领域，尤其涉及一种一体化预制泵站的工作平台。

背景技术：

一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站，在一体化预制泵站的生产加工过程中，需要使用到相应的工作台对一体化预制泵站的配件进行加工。

现有的工作平台虽然可以辅助使用者对一体化预制泵站的配件进行加工，但是当工作平台上的配件加工结束后，工作平台上往往会残留有一定量的配件残渣，此时便需要人工手动对工作平台上的残渣进行处理，在此过程中，不仅费时费力，且人工手动处理残渣的过程中，非常容易配件的残渣所刺伤，工作性能不佳，为此我们提出了一种一体化预制泵站的工作平台。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种一体化预制泵站的工作平台，解决了工作平台工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体化预制泵站的工作平台，包括对称设置的支撑块，两个所述支撑块的背离侧均设有竖向设置的联动块，两个所述支撑块的底部均设有调节机构，所述联动块通过调节机构连接在支撑块上，两个所述支撑块之间设有横向设置的平台主体，所述平台主体的两端均设有连接机构，所述平台主体通过连接机构连接在联动块上，所述平台主体的下方设有横向设置的收集箱体，所述收集箱体的两端分别与支撑块滑动连接。

优选的，所述调节机构包括螺纹柱、滑孔和支撑套，所述螺纹柱焊接在支撑块的底部，所述滑孔开设在联动块的底部，所述滑孔活动套设在螺纹柱的外部，所述支撑套位于滑孔的两端，并且螺纹连接在螺纹柱的外壁上，所述支撑套的直径大于滑孔的孔径。

优选的，所述连接机构包括连接槽、连接块、转轴、转接孔、拨动块、螺栓和螺纹槽，所述连接槽开设在平台主体的两端，所述连接块滑动连接在连接槽的内部，所述转轴焊接在连接块远离平台主体的一端，所述转接孔开设在联动块的顶部，所述拨动块位于联动块远离支撑块的一侧，所述转轴远离连接块的一端经过转接孔，并且焊接在拨动块上，所述转轴转动连接在转接孔的内部，所述螺栓螺纹连接在拨动块的顶部，所述螺纹槽以转接孔为轴心沿周向开设在联动块上，所述螺栓螺纹连接在螺纹槽的内部。

优选的，所述支撑块的中部开设有竖向设置的滑槽，所述转轴滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述平台主体的两端和连接块的中部均开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有竖向设置的卡块，所述平台主体底部的两端均焊接有竖向设置的导向块，所述卡块的底部开设有导向孔，所述导向块相对滑动连接在导向孔的内部，所述导向块的外部套活动设有竖向设置的复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接在导向块上，所述复位弹簧的另一端焊接在平台主体上。

优选的，所述支撑块和联动块均为l形结构，所述收集箱体为凹形结构。

本实用新型中：

通过支撑块、联动块、平台主体、收集箱体、螺纹柱、滑孔、支撑套、连接槽、连接块、转轴、转接孔、拨动块、螺栓、螺纹槽、滑槽、卡槽、卡块、导向块、导向孔和复位弹簧的配合工作，可根据使用者的使用需求，灵活的对工作平台的高度进行调节，从而方便使用者使用工作平台对一体化预制泵站配件进行加工，且可在加工结束后，快速便捷的对工作平台上的配件残渣进行清理收集，从而避免人工手动对工作平台上的残渣进行处理，安全性能高，并且可根据使用者的搬运需求，灵活的对工作平台进行拆卸，从而方便使用者对工作平台进行分批搬运，使用方便。

综上所述，本实用新型灵活的对工作平台的高度进行调节，可快速便捷的对工作平台上的配件残渣进行清理收集，可简单方便的对工作平台进行拆卸，便于清洁，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一体化预制泵站的工作平台的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为图1中b部分的局部放大图。

图中标号：1、支撑块；2、联动块；3、平台主体；4、收集箱体；5、螺纹柱；6、滑孔；7、支撑套；8、连接槽；9、连接块；10、转轴；11、转接孔；12、拨动块；13、螺栓；14、螺纹槽；15、滑槽；16、卡槽；17、卡块；18、导向块；19、导向孔；20、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种一体化预制泵站的工作平台，包括对称设置的支撑块1，两个支撑块1的背离侧均设有竖向设置的联动块2，两个支撑块1的底部均设有调节机构，联动块2通过调节机构连接在支撑块1上，两个支撑块1之间设有横向设置的平台主体3，平台主体3的两端均设有连接机构，平台主体3通过连接机构连接在联动块2上，平台主体3的下方设有横向设置的收集箱体4，收集箱体4的两端分别与支撑块1滑动连接，调节机构包括螺纹柱5、滑孔6和支撑套7，螺纹柱5焊接在支撑块1的底部，滑孔6开设在联动块2的底部，滑孔6活动套设在螺纹柱5的外部，支撑套7位于滑孔6的两端，并且螺纹连接在螺纹柱5的外壁上，支撑套7的直径大于滑孔6的孔径，当使用者需要使用工作平台对一体化预制泵站的配件进行加工时，此时可根据使用者的使用需求，对平台主体3的高度进行调节，此时使用者可转动支撑套7，此时可通过支撑套7和螺纹柱5的螺纹配合工作，带动支撑套7进行竖向位移，此时使用者可拉动联动块2，此时可通过螺纹柱5和滑孔6的滑动配合工作，带动联动块2进行竖向位移，从而带动平台主体3进行竖向位移，此时使用者可方便的对平台主体3的高度进行调节，且当使用者调节好平台主体3的高度后，此时使用者可转动支撑套7，此时可通过支撑套7和螺纹柱5的螺纹配合工作，带动支撑套7进行竖向位移，当支撑套7与联动块2相接触时，此时联动块2的相应高度被固定，此时平台主体3的相应高度被固定，此时使用者可将相应的一体化预制泵站配件放置在平台主体3的顶部，从而方便使用者对平台主体3上的一体化预制泵站配件进行加工。

连接机构包括连接槽8、连接块9、转轴10、转接孔11、拨动块12、螺栓13和螺纹槽14，连接槽8开设在平台主体3的两端，连接块9滑动连接在连接槽8的内部，转轴10焊接在连接块9远离平台主体3的一端，转接孔11开设在联动块2的顶部，拨动块12位于联动块2远离支撑块1的一侧，转轴10远离连接块9的一端经过转接孔11，并且焊接在拨动块12上，转轴10转动连接在转接孔11的内部，螺栓13螺纹连接在拨动块12的顶部，螺纹槽14以转接孔11为轴心沿周向开设在联动块2上，螺栓13螺纹连接在螺纹槽14的内部，且当平台主体3上的一体化预制泵站配件加工结束后，平台主体3的顶部残留有一定量的配件残渣时，需要进行清理时，此时使用者可转动螺栓13，带动螺栓13进行水平位移，从而带动螺栓13脱离螺纹槽14的内部，此时使用者可转动拨动块12，带动转轴10进行转动，此时可通过转动的转轴10，带动连接块9进行转动，此时可通过转动的连接块9，带动平台主体3进行转动，当平台主体3转动至一定的角度后，此时平台主体3顶部的配件残渣将会落入收集箱体4的内部，此时可通过收集箱体4对平台主体3顶部的配件残渣进行收集，此时平台主体3顶部的配件清理结束，从而避免人工手动对工作平台上的残渣进行处理，安全性能高，使用方便。

支撑块1的中部开设有竖向设置的滑槽15，转轴10滑动连接在滑槽15的内部，通过滑槽15和转轴10的滑动配合工作，转轴10可进行灵活的竖向位移。

平台主体3的两端和连接块9的中部均开设有卡槽16，卡槽16的内部滑动连接有竖向设置的卡块17，平台主体3底部的两端均焊接有竖向设置的导向块18，卡块17的底部开设有导向孔19，导向块18相对滑动连接在导向孔19的内部，导向块18的外部套活动设有竖向设置的复位弹簧20，复位弹簧20的一端焊接在导向块18上，复位弹簧20的另一端焊接在平台主体3上，支撑块1和联动块2均为l形结构，收集箱体4为凹形结构，且当使用者在使用工作平台的过程中，需要对工作平台进行搬运，携带，需要对平台主体3进行拆卸时，此时使用者可拉动卡块17，此时可通过复位弹簧20的复位弹性，通过导向块18和导向孔19的滑动配合工作，带动卡块17进行竖向位移，当卡块17脱离卡槽16的内部后，此时使用者可拉动平台主体3，此时可通过连接块9和连接槽8的滑动配合工作，带动平台主体3进行水平位移，从而带动平台主体3脱离连接块9，此时平台主体3被拆离出两个两个支撑块1之间，此时使用者可方便的对平台主体3和支撑块1进行分批搬运，使用方便。

工作原理：当使用者需要使用工作平台对一体化预制泵站的配件进行加工时，此时可根据使用者的使用需求，对平台主体3的高度进行调节，此时使用者可转动支撑套7，此时可通过支撑套7和螺纹柱5的螺纹配合工作，带动支撑套7进行竖向位移，此时使用者可拉动联动块2，此时可通过螺纹柱5和滑孔6的滑动配合工作，带动联动块2进行竖向位移，从而带动平台主体3进行竖向位移，此时使用者可方便的对平台主体3的高度进行调节，且当使用者调节好平台主体3的高度后，此时使用者可转动支撑套7，此时可通过支撑套7和螺纹柱5的螺纹配合工作，带动支撑套7进行竖向位移，当支撑套7与联动块2相接触时，此时联动块2的相应高度被固定，此时平台主体3的相应高度被固定，此时使用者可将相应的一体化预制泵站配件放置在平台主体3的顶部，从而方便使用者对平台主体3上的一体化预制泵站配件进行加工，且当平台主体3上的一体化预制泵站配件加工结束后，平台主体3的顶部残留有一定量的配件残渣时，需要进行清理时，此时使用者可转动螺栓13，带动螺栓13进行水平位移，从而带动螺栓13脱离螺纹槽14的内部，此时使用者可转动拨动块12，带动转轴10进行转动，此时可通过转动的转轴10，带动连接块9进行转动，此时可通过转动的连接块9，带动平台主体3进行转动，当平台主体3转动至一定的角度后，此时平台主体3顶部的配件残渣将会落入收集箱体4的内部，此时可通过收集箱体4对平台主体3顶部的配件残渣进行收集，此时平台主体3顶部的配件清理结束，从而避免人工手动对工作平台上的残渣进行处理，安全性能高，使用方便，且当使用者在使用工作平台的过程中，需要对工作平台进行搬运，携带，需要对平台主体3进行拆卸时，此时使用者可拉动卡块17，此时可通过复位弹簧20的复位弹性，通过导向块18和导向孔19的滑动配合工作，带动卡块17进行竖向位移，当卡块17脱离卡槽16的内部后，此时使用者可拉动平台主体3，此时可通过连接块9和连接槽8的滑动配合工作，带动平台主体3进行水平位移，从而带动平台主体3脱离连接块9，此时平台主体3被拆离出两个两个支撑块1之间，此时使用者可方便的对平台主体3和支撑块1进行分批搬运，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。