一种塑胶管材切割装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种塑胶管材切割装置。

背景技术：

管道通常与连接件、阀门等连接以实现气体输送、液体或带固体颗粒类流体的输送。管道用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程等各种工业装置中。

而为便于管道的生产，管道的长度为通常为特定的标准长度，但根据实际使用情况和场景的不同，实际需要的管道长度往往与标准长度不符，当实际需要的管道长度大于标准长度时，则需要管道连接件对两个或更多管道进行连接，以满足实际需求，而当实际需要的管道长度小于标准长度时，则需要对标准长度的管道进行切割，以满足实际需求。现有技术中的管道切割机在对管道进行切割时，通常将需要切割的管道放入切割刀头的中心，然后通过旋转使得刀头依次对管壁进行切割，以实现管道的切割。

现有技术的不足之处在于：这种管道切割机在进行管道切割时，需要人为控制刀头的移动量，从而造成刀头嵌入管壁过多或过少造成对周边管壁的破坏或需要在切口处进行重复进行切割，导致管道切口质量较差，进而影响管道间的连接质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑胶管材切割装置，其优点在于有效提高管材切口质量，从而提高管材间的连接质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

实用新型的内容：一种塑胶管材切割装置，包括工作台、固定连接于工作台上的固定架、固定连接于工作台且位于固定架两侧以供夹紧定位管材的托架、转动连接于固定架以对管材进行切割的切割轮以及驱动切割轮对管材进行切割的驱动机构，管材穿过切割轮并与切割轮同轴线设置，所述切割轮的端面上设置有贯穿于切割轮端面以供管材穿过的通孔、安装于切割轮端面上的安装座、固定连接于安装座上的电动推杆以及固定连接于电动推杆的活塞杆端部以对管材进行切割的切刀。

通过采用上述技术方案，在进行管材切割时，通过托架对待切割管材进行托举和定位，通过驱动机构带动切割轮转动，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆伸长带动切刀朝靠近管材方向移动以实现切刀对管材周壁进行环切，故由机械的驱动方式代替原有人为控制刀头的移动量，从而使得切刀在每次对管材进行切割时的切割移动量趋于一致，故达到提高管材切口质量的目的从而提高管材件的连接质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割轮的端面开设有沿切割轮径向延伸的滑槽，所述安装座设置有滑移连接于所述滑槽的滑凸，所述切割轮设置有调节安装座滑移位置的第一调节组件。

通过采用上述技术方案，通过第一调节组件调节安装座的滑动位置，从而调节固定于电动推杆的活塞杆上的切刀与管材的相对位置，方便工作人员根据不同直径大小或者管壁的壁厚进行调节，满足不同规格尺寸管材的切割要求，增大该装置的使用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一调节组件包括固定连接于切割轮的端面且沿切割轮的径向分布的两个第一固定块、轴线沿切割轮的径向设置且转动连接于第一固定块的调节螺杆以及同轴固定套设于调节螺杆一端的调节轮，所述滑槽位于两块第一固定块之间，所述调节螺杆螺纹穿设于安装座。

通过采用上述技术方案，正向或者反向转动调节轮带动调节螺杆转动，从而实现安装座朝靠近或者远离管材方向滑移，从而调节固定于电动推杆的活塞杆上的切刀与管材的相对位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托架包括安装于工作台上且分别位于管材两侧的两个滑动座、固定连接于滑动座的支撑板以及固定连接于支撑板上对管材进行夹持固定的弧形夹片，两个夹片分别位于管材的两侧且夹片的内壁抵接于管材的外壁，所述夹片的轴线方向与管材的轴线方向平行。

通过采用上述技术方案，设置有夹片，实现对待切割管材的定位和托举，以便于切割组件对管道进行切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹片靠近管材的侧壁设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，设置有弹性垫，有效防止夹片对管材进行夹紧固定时，造成管材周壁的磨损，保证产品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设置有沿工作台的长度方向分布且位于管材两侧的两块第二固定块、轴线方向沿工作台的宽度方向设置且固定连接第二固定块的固定杆，所述固定杆设置有两根且沿工作台的长度方向水平分布，两个滑动座位于两块第二固定块之间且沿固定杆的轴线方向滑移套设于固定杆，所述工作台设置有调节两个滑动座之间的相对位置的第二调节组件。

通过采用上述技术方案，通过第二调节组件调节两个滑动座之间的相对位置，一方面，便于调节两个夹片之间的间距，便于将管材放置于两夹片间，再调节夹片对其进行夹紧，提高工作效率；另一方面，方便工作人员根据不同直径大小的管材进行调节，满足不同规格尺寸管材的切割要求，增大该装置的使用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二调节组件包括位于两根固定杆之间且转动连接于第二固定块的调节丝杆，所述调节丝杆包括轴线方向沿工作台的宽度方向设置的第一丝杆以及同轴止旋连接于第一丝杆的第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆向内一端相互卡接，所述第一丝杆和第二丝杆长度相等且齿形相同，所述第一丝杆和第二丝杆上丝纹方向相反，所述两个滑动座分别与第一丝杆和第二丝杆通过螺纹配合连接。

通过采用上述技术方案，调节丝杆由第一丝杆和第二丝杆组成，第一丝杆和第二丝杆均通过螺纹配合分别与两个滑动座连接，两个滑动座分别套于第一丝杆和第二丝杆上能够在第一丝杆和第二丝杆转动时实现将两个滑动座沿固定杆轴线方向滑移，实现调节两个夹片的间距；第一丝杆和第二丝杆的丝纹方向相反，两个滑动座将分别在第一丝杆和第二丝杆上同时相向或反向移动，通过转动第一丝杆或第二丝杆能够将两个滑动座以相同的速度同时向内并拢或向外分离，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一丝杆靠近第二丝杆的一端设置有卡位凸起，第二丝杆靠近第一丝杆的一端设置卡位凹槽，卡位凸起与卡位凹槽相互配合卡接。

通过采用上述技术方案，设置有卡位凹槽和卡位凸起相互卡接配合，使第一丝杆和第二丝杆能够同步转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一丝杆和第二丝杆向外一端均延伸出第二固定块外，所述调节组件还包括位于第二固定块外部且分别同轴固定套设于第一丝杆和第二丝杆端部的第一调节手轮和第二调节手轮。

通过采用上述技术方案，第一丝杆和第二丝杆向外一端延伸处安装板外且均同轴套设有调节手轮，增大转动调节丝杆的扭矩，方便工作人员对第一丝杆或第二丝杆进行转动，工作人员可以从工作台的任意一侧对两个夹片的间距进行调节。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

在进行管材切割时，通过托架对待切割管材进行托举和定位，通过驱动机构带动切割轮转动，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆伸长带动切刀朝靠近管材方向移动以实现切刀对管材周壁进行环切，故由机械的驱动方式代替原有人为控制刀头的移动量，从而使得切刀在每次对管材进行切割时的切割移动量趋于一致，故达到提高管材切口质量的目的从而提高管材件的连接质量；

过第一调节组件调节安装座的滑动位置，从而调节固定于电动推杆的活塞杆上的切刀与管材的相对位置，方便工作人员根据不同直径大小或者管壁的壁厚进行调节，满足不同规格尺寸管材的切割要求，增大该装置的使用范围；

通过第二调节组件调节两个滑动座之间的相对位置，一方面，便于调节两个夹片之间的间距，便于将管材放置于两夹片间，再调节夹片对其进行夹紧，提高工作效率；另一方面，方便工作人员根据不同直径大小的管材进行调节，满足不同规格尺寸管材的切割要求，增大该装置的使用范围。

附图说明

图1是实施例中一种塑胶管材切割装置的结构示意图；

图2是图2在a处的局部放大示意图；

图3是实施例中第一丝杆和第二丝杆的结构示意图。

图中，1、工作台；11、第二固定块；2、固定架；3、托架；31、滑动座；32、支撑板；33、夹片；4、切割轮；41、滑槽；5、驱动机构；51、驱动电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、连接杆；6、切割组件；61、安装座；62、电动推杆；63、切刀；7、第一调节组件；71、第一固定块；72、调节螺杆；73、调节轮；8、第二调节组件；811、第一丝杆；8111、卡位凸起；812、第二丝杆；8121、卡位凹槽；821、第一调节手轮；822、第二调节手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种塑胶管材切割装置，包括矩形工作台1、固定连接于工作台1上的固定架2、固定连接于工作台1且位于固定架2两侧以供夹紧定位管材的托架3、转动连接于固定架2以对管材进行切割的切割轮4以及驱动切割轮4对管材进行切割的驱动机构5，管材穿过切割轮4并与切割轮4同轴线设置。

驱动机构5包括固定连接于固定架2上的驱动电机51、同轴固定套设于驱动电机51的输出轴的主动齿轮52、转动连接于固定架2且啮合于主动齿轮52的从动齿轮53以及固定连接于切割轮4与从动齿轮53端面之间的连接杆54。从动齿轮53位于主动齿轮52的下方且轴线与切割轮4的轴线重合，连接杆54的轴线方向沿工作台1的长度方向设置，连接杆54设置有若干根且绕从动齿轮53的轴线均布，连接杆54的一端固定连接于从动齿轮53的端面且另一端固定连接于切割轮4的端面。

参照图1、图2，切割轮4、从动齿轮53的端面均开设有供贯穿于切割轮4端面、从动齿轮53端面以供管材穿过的通孔。切割轮4远离连接杆54的端面设置有对管材进行切割的切割组件6，切割组件6包括安装于切割轮4端面上的安装座61、固定连接于安装座61上的电动推杆62以及固定连接于电动推杆62的活塞杆端部以对管材进行切割的切刀63。切割轮4的端面开设有沿切割轮4径向延伸的滑槽41，安装座61设置有滑移连接于滑槽41的滑凸，切割轮4设置有调节安装座61滑移位置的第一调节组件7。第一调节组件7包括固定连接于切割轮4的端面且沿切割轮4的径向分布的两个第一固定块71、轴线沿切割轮4的径向设置且转动连接于第一固定块71的调节螺杆72以及同轴固定套设于调节螺杆72一端的调节轮73，滑槽41位于两块第一固定块71之间，调节螺杆72螺纹穿设于安装座61。

托架3设置有两组且沿工作台1的长度方向分布，固定架2位于两组托架3之间。每组托架3包括安装于工作台1上且分别位于管材两侧的两个滑动座31、固定连接于滑动座31的支撑板32以及固定连接于支撑板32上对管材进行夹持固定的弧形夹片33。两个夹片33分别位于管材的两侧且夹片33的内壁抵接于管材的外壁，夹片33的轴线方向与管材的轴线方向平行，夹片33靠近管材的侧壁设置有弹性垫。

参照图1、图3，工作台1上设置有沿工作台1的长度方向分布且位于管材两侧的两块第二固定块11、轴线方向沿工作台1的宽度方向设置且固定连接第二固定块11的固定杆，固定杆设置有两根且沿工作台1的长度方向水平分布，两个滑动座31位于两块第二固定块11之间且沿固定杆的轴线方向滑移套设于固定杆。工作台1设置有调节两个滑动座31之间的相对位置的第二调节组件8，第二调节组件8包括位于两根固定杆之间且转动连接于第二固定块11的调节丝杆以及驱动调节丝杆转动的调节手轮。

调节丝杆包括轴线方向沿工作台1的宽度方向设置的第一丝杆811以及同轴止旋连接于第一丝杆811的第二丝杆812，第一丝杆811和第二丝杆812向内一端相互卡接，第一丝杆811和第二丝杆812长度相等且齿形相同，第一丝杆811和第二丝杆812上丝纹方向相反，两个滑动座31分别与第一丝杆811和第二丝杆812通过螺纹配合连接。第一丝杆811靠近第二丝杆812的一端设置有卡位凸起8111，第二丝杆812靠近第一丝杆811的一端设置卡位凹槽8121，卡位凸起8111与卡位凹槽8121相互配合卡接。第一丝杆811和第二丝杆812向外一端均延伸出第二固定块11外，第一丝杆811靠近第二丝杆812的一端设置有卡位凸起8111，第一丝杆811远离第二丝杆812的一端延伸出第二固定块11外且同轴固定套设有第一调节手轮821。第二丝杆812靠近第一丝杆811的一端设置卡位凹槽8121，卡位凸起8111与卡位凹槽8121相互配合卡接，第二丝杆812远离第一丝杆811的一端均延伸出第二固定块11外且同轴固定套设有第二调节手轮822。

本实施例的实施原理为：在需要切割管材前，将管材穿过两个托架、从动齿轮、切割轮，转动调节手轮实现夹片对管材的夹紧固定；启动驱动电机带动主动齿轮、从动齿轮、切割轮转动；电动推杆的活塞杆伸长带动切刀朝靠近管材方向滑移从而对管材进行切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。