一种存放连铸机扇形段的双层存放台架的制作方法

本实用新型属于冶金异形坯连铸机设备领域，更具体地说，涉及一种存放连铸机扇形段的双层存放台架。

背景技术：

连铸机是一种将冶炼出的高温液态金属连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产设备，其广泛应用于金属冶炼如炼钢等生产工序中。在炼钢连铸领域，各种存放台应用非常广泛。

连铸机扇形段的存放台架一般都是固定在厂房内，一方面，存放台架是安装扇形段的基准，加工精度要求很高；另一方面，每一种规格的扇形段都需要一种存放台架，因此，在通常情况下，存放台架需要几十件，占地面积比较大，并且活动也不够灵活，制造成本也相对较高。

针对上述存放台架加工精度要求高的问题，有的现有技术考虑到了这一点，例如，中国专利申请，申请号为：cn200920035628.x，公开日为：2009年12月23的实用新型专利，公开了一种连铸机扇形段基础框架的固定支撑装置，其包括底座以及对称布置于底座上端面的两个支架，底座的底部设有用于固定于机床上的腰型槽，支架包括底板、两个立板以及肋板，支架的底板通过螺栓与底座固定连接，立板固定于底板上端，立板上设有与轴配合的弧形槽。此方案的不足之处在于：一方面，此存放台架结构比较单一，只能放置一种规格的连铸机扇形段，而厂房内需要多台连铸机工作，且一条连铸机可以生产多种规格钢坯，每种规格钢坯就需要不同规格的扇形段，因此，厂房内需要安装多台存放台架，运用此存放台架的占地面积相对较大；另一方面，此存放台架拆除后的支架不能重复利用，只有底座能够重复利用，制造成本相对较高。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有连铸机扇形段存放台架的占地面积相对比较大，制造成本相对较高的问题，本实用新型提供一种存放连铸机扇形段的双层存放台架。本实用新型对传统的连铸机的扇形段的存放台架进行了改进，上下可以同时放置两个连铸机扇形段，既减少了存放台架的占地面积，又提高了存放台架的利用率。

另外，本实用新型的存放台架上层的缓冲承重机构有多个活动连接位，通过调节缓冲承重机构的位置，放置不同规格的扇形段，不需要拆卸重新安装，适用性高，节约了制造成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种存放连铸机扇形段的双层存放台架，包括底座、平行设置的立柱、悬挂耳座和缓冲承重机构，所述立柱竖直固定在所述底座上；所述悬挂耳座固定连接在所述立柱上；所述缓冲承重机构位于所述悬挂耳座的下方，并活动连接在所述立柱上；所述底座上设置有凸台，所述凸台的形状与扇形段底部的凹槽相匹配。

可以同时存放两个扇形段，底座的凸台与扇形段底部的凹槽相匹配，可以放置一个扇形段，同时还可以保证扇形段在底座上稳定不窜动；另一个扇形段坐在缓冲称重机构上，并且，其上方的轮挂在悬挂耳座上。有效的解决了厂房内场地空间有限，单层架占地面积大的问题，节约了生产成本。

进一步的技术方案，所述悬挂耳座的形状与扇形段上方的行走轮的外形相匹配，可以根据扇形段的不同规格制作不同的悬挂耳座，可以使扇形段稳定的挂在悬挂耳座上。

进一步的技术方案，所述悬挂耳座上设置有倒角，可以使扇形段的轮沿着倾斜的倒角滑下，进行对中，不需要操作人员在放置扇形段时进行精确定位。

进一步的技术方案，所述立柱上还固定连接有防摆机构，所述防摆机构位于所述缓冲承重机构与所述悬挂耳座之间，防摆机构能够防止扇形段坐在缓冲承重机构上时发生左右摆动的情况，降低了安全隐患。

进一步的技术方案，所述立柱上设置有滑轨，扇形段的行走轮可在所述立柱上沿着滑轨滑动，使下方的扇形段能够沿着滑轨直接坐在底座的凸台上，直接进行定位。

进一步的技术方案，还包括斜撑，所述斜撑的一端固定在所述底座上，其另一端与所述立柱固定连接，斜撑的设置可以增强存放台架的整体的结构强度。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型扇形段的双层存放台架，具有两层，可以放置两个连铸机的扇形段，下方的扇形段坐在底座上的凸台上；上方的扇形段的上方的行走轮挂在悬挂耳座上，其下方的行走轮坐在缓冲承重机构上；-有效的解决了厂房内场地空间有限，单层架占地面积大的问题，节约了生产成本。

(2)本实用新型扇形段的双层存放台架，悬挂耳座的外形根据扇形段的行走轮的外形设计，可以使扇形段的行走轮稳定挂在悬挂耳座上，同时也适用于不同规格的扇形段，适用范围相对比较广泛。

(3)本实用新型的一种存放连铸机扇形段的双层存放台架，扇形段下方的行走轮坐在缓冲承重机构上，缓冲承重机构能够有效承担扇形段的部分重量，减轻了悬挂耳座的受力，增加整体的稳定性。并且缓冲承重机构与立柱是活动连接的，位置可调，从而可以实现调节缓冲承重机构与悬挂耳座之间的相对位置，实现存放多种型号的连铸机的扇形段，实现了一架多用的功能，提高了台架的利用率，降低了制造成本，节约空间和经济成本和维修成本。

(4)本实用新型扇形段的双层存放台架，悬挂耳座上设计倾斜的倒角，在操作人员放置扇形段时，不需要精准的定位，只需要操作人员肉眼观察即可，扇形段的行走轮可沿着倾斜的倒角慢慢滑落，实现扇形段的精准定位，完成对中，节省了人力。

(5)本实用新型扇形段的双层存放台架，在立柱上设置有防摆机构，并且防摆机构设置在缓冲承重机构的可活动范围内，针对不同型号的扇形段，都可以有效的预防扇形段在悬挂时的左右摆动问题，极大的降低了安全隐患。

(6)本实用新型扇形段的双层存放台架，立柱上加工了滑轨，现场工作人员只需将扇形段的行走轮沿着滑轨滑下，扇形段底部的凹槽就可以自行对准底座上的凸台，凸台可以保证扇形段落在支架上时，稳定不窜动。

(7)本实用新型扇形段的双层存放台架，立柱和底座之间设置的倾斜的斜撑可以增强存放台架的整体的结构强度，并增强台架的稳定性能，在放置扇形段时，能够保证台架稳定不晃动，避免危险情况的发生。

(8)本实用新型扇形段的双层存放台架，可用于各种连铸机系统，可以根据每条连铸机扇形段的不同规格设计制造，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的双层存放台架的主视图；

图2为本实用新型放置有扇形段的双层台架的侧视图。

图中：

1、底座；11、支架；111、凸台；

2、立柱；21、滑轨；22、悬挂耳座；221、倒角；23、防摆机构；24、缓冲承重机构；

3、斜撑；

4、扇形段。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

连铸机系统包括钢包车、结晶器、振动机构和用于铸坯弯曲的扇形段4等，其中，扇形段4需要一个用于固定的存放台架。通常情况下，存放台架都是单层的，而连铸机系统的扇形段4的规格多种多样，因此每一种规格的扇形段4都需要一种存放台架，因此，厂房内的存放台架需要十几件甚至是几十件，占地面积相对比较大，制造成本也相对较高。针对这一问题，本实施例提供了一种存放连铸机扇形段的双层存放台架，结合图1和图2所示，包括底座1、平行设置的立柱2、悬挂耳座22和缓冲承重机构24，所述立柱2竖直固定在所述底座1上；所述悬挂耳座22固定连接在所述立柱2上；所述缓冲承重机构24位于所述悬挂耳座22的下方，并活动连接在所述立柱2上；所述底座1上设置有凸台111，所述凸台111的形状与扇形段4底部的凹槽相匹配。

扇形段4在存放台架上的安装形式如下：底座1上通过螺栓或焊接的方式固定有支架11，所述凸台111位于支架11的顶端，支架11的个数与扇形段4底部凹槽的个数一致，由于不同规格的扇形段4的底部的凹槽都是相同的，因此，底座1上的凸台111的形状与尺寸均是按照扇形段4底部的凹槽设计的，因此可以适用于多种不同规格的扇形段4，不需要更换不同形状规格的凸台111，适用范围广泛。本实施例中的扇形段4底部的凹槽有四个，对应的，在底座1上固定有四个支架11，每个支架11的顶端均安装有与扇形段4底部凹槽的形状相匹配的凸台111。用行车将扇形段4吊起，操作人员将扇形段4坐落在底座1上时，使底座1上的凸台111可以保证正好卡住扇形段4底部的凹槽，并且凸台111能够保证扇形段4在其上稳定不窜动，提高了存放台架整体的安全性。在悬挂耳座22和缓冲承重机构24之间还可以放置一个扇形段4，用行车吊起第二个扇形段4，并将扇形段4上方的行走轮悬挂在悬挂耳座22上，使扇形段4下方的行走轮坐在缓冲承重机构24上，使一个存放台架可以同时放置两个连铸机的扇形段4，从而有效解决了厂房内场地空间有限的问题，提高了台架的利用率。

其中，立柱2设置的个数与扇形段4上方的行走轮或扇形段4下方的行走轮的数目一致，由于本实施例中的扇形段4一共含有四个行走轮，包括上方的两个行走轮和下方的两个行走轮，因此本实施例中的立柱2设置有两个，相应的，每个立柱2上安装的悬挂耳座22和缓冲承重机构24的位置都是相同的。

上述缓冲承重机构24含有弹簧，可以在一定程度上对落在缓冲承重机构24上的扇形段4起到一定的缓冲作用，并且，缓冲承重机构24还能够有效的承担扇形段4的部分重量，减轻悬挂耳座22的受力，提高存放台架的整体稳定性。需要特别说明的是：缓冲承重机构24与立柱2通过螺栓可拆卸连接，且立柱2上设置有多个螺栓孔，因此缓冲承重机构24可以根据扇形段4的结构尺寸合理的调整与悬挂耳座22之间的相对位置，可以适用于不同结构尺寸的扇形段4，没有局限性，使用范围比较广泛，从而实现一架多用，提高了存放台架的利用率。

并且本实施例中的双层存放台架的整体结构可以根据厂房的现有空间范围，并按照扇形段4的外形设计，可以节省空间，提高空间的利用率。若是新厂区，存放台架的整体结构还可以进行适量增大。

实施例2

针对上述操作人员在安装第一个扇形段4时，需要自行对准，浪费时间和人力的问题，本实施例提供了一种存放连铸机扇形段的双层存放台架，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：结合图1和图2所示，在立柱2上设置有滑轨21，扇形段的行走轮可在所述立柱上沿着滑轨滑动。滑轨21的尺寸加工精度以及垂直度可以保证扇形段4滑行过程顺畅无卡阻。因此，现场工作人员只需将扇形段4的行走轮沿着滑轨21滑下，扇形段4底部的凹槽就可以自行对准底座1上的凸台111，不需要操作人员自己对准，即可使扇形段4方便快捷的坐在底座1的凸台111上，节省了人力和操作时间。

本实施例中，为了使扇形段4的行走轮能够更好的对准滑轨21，滑轨21的上端固定有倾斜的滑行导向。在行车将扇形段4运送到双层存放台架的上方时，操作人员只需要将扇形段4的行走轮放置在滑行导向上，扇形段4就可以通过倾斜的滑行导向滑向滑轨21，并顺着滑轨21滑下，直到将扇形段4准确无误的放落至支架11上自行对准。

实施例3

本实施例提供了一种存放连铸机扇形段的双层存放台架，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图1所示，所述立柱2上还固定连接有防摆机构23，所述防摆机构23位于所述缓冲承重机构24与所述悬挂耳座22之间。

在放置扇形段4时，由于缓冲承重机构24中弹簧的缓冲作用，可以使扇形段4在竖直方向上进行上下移动，此时，扇形段4处于一个不稳定的状态，可能会发生左右摆动的问题，导致危险情况的发生。因此，在立柱2上固定安装有防摆机构23，防摆机构23可以预防扇形段4在悬挂时发生摆动的问题，极大的降低了安全隐患。并且，由于连铸机扇形段4的尺寸规格各不相同，在安装时，有时需要调节缓冲承重机构24的安装位置，因此，本实施例中的防摆装置的防摆范围设计足够大，当缓冲承重机构24位于立柱2的最下端的可安装位置时，本实施例中的防摆装置仍能够起到防摆的作用，适用于不同规格的扇形段4，还极大了降低了安全隐患。

实施例4

本实施例提供了一种存放连铸机扇形段的双层存放台架，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图1和图2所示，所述悬挂耳座22的形状与扇形段4上方的行走轮的外形相匹配，在悬挂扇形段4时比较简单方便，并且可以使扇形段4的行走轮与悬挂耳座22完美贴合，使扇形段4稳定的挂在悬挂耳座22上。同时也适用于不同规格的扇形段4，适用范围相对比较广泛。

并且所述悬挂耳座22上设置有倒角221，可以使扇形段4的行走轮沿着倾斜的倒角221自行滑下，在操作人员放置扇形段4时，不需要进行精准的定位，只需要操作人员肉眼观察将扇形段4的行走轮放置在悬挂耳座22的倾斜倒角221上即可，扇形段4的行走轮就会沿着倾斜的倒角221慢慢滑落，完成对中，节省了人力。

实施例5

本实施例提供了一种存放连铸机扇形段的双层存放台架，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图1所示，双层台架还包括斜撑3，所述斜撑3的一端固定在所述底座1上，其另一端与所述立柱2固定连接。利用三角形的稳定性，通过多个三角形的连接结构，增强了存放台架的整体的结构强度，保证了存放台架的稳定性，提高了安全性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。