一种保温密闭门用铰链结构的制作方法

本实用新型涉及铰链技术领域，特别涉及一种保温密闭门用铰链结构。

背景技术：

密闭门，主要是一种用于封闭仓库的门体，目前，粮仓主要用于该门体，但是，由于粮仓内主要用于储存粮食，在保证密闭门防盗功能的同时，还要避免粮食变质，因此，对密闭门的要求极高，即：要保证密闭门与门框的固定效果以及其与门框的密封效果，而目前的密闭门结构虽然与时俱进，但仍然存在如下未臻之处：

现有的门体与门框之间的铰链结构单一，并不能进行调整，在某些特殊场景，这种无法调整的缺陷，导致门体和门框的安装极为困难，甚至还影响密闭门的整体使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保温密闭门用铰链结构，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种保温密闭门用铰链结构，包括可通过螺栓与密闭门体固定连接的连接部以及可通过螺栓与密闭门框固定连接的铰接座，其特征在于：所述铰接座包括可通过螺栓与密闭门框固定连接的铰接板、至少两个固定连接于所述铰接板上的铰接块以及分别设于所述铰接块上的调整槽；所述连接部包括可通过螺栓与密闭门体固定连接的连接板、与所述连接板固定连接且位于各调整槽之间的连接轴、设于所述连接轴内部且自连接轴两端贯穿的连接腔以及一端分别自一侧调整槽穿入且依次穿过连接腔和另一侧调整槽的连接模块。

优选为：所述连接模块包括一端可自一侧调整槽穿入且依次穿过连接腔和另一侧调整槽的螺栓以及连接于所述螺栓另一端的螺母；其中，所述连接腔两端腔口分别设有与所述铰接块接触的活动部分；各活动部分均包括设于所述连接腔各端腔口的第一垫片、与第一垫片接触的环形片以及与所述环形片接触的第二垫片；所述环形片包括形状为“环形”的片本体、若干个设于所述片本体且以所述片本体中心周向等距间隔分布的通孔、若干个活动于通孔处且部分自通孔两侧露出的滚珠以及固定连接于所述片本体外圈边缘以及片本体内圈边缘且将滚珠限制于各通孔处的挡圈，所述滚珠的直径大于通孔的孔径。

优选为：各铰接块远离铰接板的端面上设有纵向延伸且与所述调整槽连通的螺纹孔，各铰接块两侧端面均设有至少一个与所述调整槽连通的开口；还包括一端自一侧开口穿入且经过调整槽并从另一侧开口穿过的金属限位片，所述金属限位片的两端均设有与螺纹孔适配的螺纹口，所述金属限位片的两端向铰接块远离铰接板的一侧端面反卷，并使得各螺纹口与所述螺纹孔重叠，所述螺纹孔内螺纹连接有一端依次穿过各螺纹口且穿入调整槽内并与所述金属限位片相抵的限位螺栓。

优选为：所述金属限位片包括位于各开口之间的限位片本体以及与所述限位片本体两端固定连接且自各开口穿出并具有所述螺纹口的限位片分体；所述限位片本体的厚度大于所述限位片分体的厚度，并在所述限位片本体靠近限位螺栓的端面上分布有若干排等距排列的盲孔，且各盲孔的孔底通过压缩弹簧固定连接有部分自各盲孔露出的受力块。

优选为：各排盲孔均相互错位设置。

通过采用上述技术方案：利用调整槽内的空间，可以通过拧松螺栓与螺母可以达到调整连接板的目的，而连接板与门体连接，铰接板与门框连接，从而来达到调整门体与门框之间的位置关系，从而保证两者顺畅安装，同时，也保证密闭门的顺畅使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中的a-a剖视图；

图3为图1中的b-b剖视图；

图4为图1中的c-c剖视图；

图5为本实用新型具体实施例1中环形片的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例2的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例2中盲孔的分布示意图；

图8为本实用新型具体实施例2中各盲孔的内部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型公开了一种保温密闭门用铰链结构，包括可通过螺栓与密闭门体固定连接的连接部1以及可通过螺栓与密闭门框固定连接的铰接座2，在本实用新型具体实施例中，所述铰接座1包括可通过螺栓与密闭门框固定连接的铰接板10、至少两个固定连接于所述铰接板10上的铰接块11以及分别设于所述铰接块11上的调整槽12；所述连接部2包括可通过螺栓与密闭门体固定连接的连接板20、与所述连接板20固定连接且位于各调整槽12之间的连接轴21、设于所述连接轴21内部且自连接轴21两端贯穿的连接腔21a以及一端分别自一侧调整槽12穿入且依次穿过连接腔21a和另一侧调整槽12的连接模块22。

在本实用新型具体实施例中，所述连接模块22包括一端可自一侧调整槽12穿入且依次穿过连接腔和另一侧调整槽12的螺栓220以及连接于所述螺栓220另一端的螺母221；其中，所述连接腔21a两端腔口分别设有与所述铰接块11接触的活动部分23；各活动部分23均包括设于所述连接腔21a各端腔口的第一垫片231、与第一垫片231接触的环形片230以及与所述环形片230接触的第二垫片232；所述环形片230包括形状为“环形”的片本体2300、若干个设于所述片本体2300且以所述片本体2300中心周向等距间隔分布的通孔2301、若干个活动于通孔2301处且部分自通孔2301两侧露出的滚珠2302以及固定连接于所述片本体2300外圈边缘以及片本体2300内圈边缘且将滚珠2302限制于各通孔2301处的挡圈2023，所述滚珠2302的直径大于通孔2301的孔径。

通过采用上述技术方案：利用调整槽内的空间，可以通过拧松螺栓与螺母可以达到调整连接板的目的，而连接板与门体连接，铰接板与门框连接，从而来达到调整门体与门框之间的位置关系，从而保证两者顺畅安装，同时，也保证密闭门的顺畅使用；

更详细的说：

参考图1-图5，本实施例的原理是：

参考图1，铰接板与连接板分别与密闭门框和密闭门体连接，且通过螺栓和螺母连接，使得两者铰接，而其铰接的要点在于环形片，环形片由片本体以及滚珠构成，滚珠的表面分别与第一垫片和第二垫片接触，当螺栓和螺母穿过各调整槽和连接腔使得连接部和铰接板铰接时，由于滚珠可以自由活动，因此，可以实现连接板和铰接板的铰接；

参考图4，而本实施例的优势在于，能够调节连接板的位置，即：通过拧松螺栓和螺母，并通过螺栓在调整槽内的活动，达到调整连接板的位置，而连接板与门体连接，从而可以调节密闭门体和密闭门框的位置，从而保证密闭门体和密闭门框的顺畅安装以及使用。

实施例2，同实施例1的不同之处在于

如图6-图8所示，在本实用新型具体实施例中，各铰接块11远离铰接板10的端面上设有纵向延伸且与所述调整槽12连通的螺纹孔11a，各铰接块11两侧端面均设有一个与所述调整槽12连通的开口11b；还包括一端自一侧开口11b穿入且经过调整槽12并从另一侧开口11b穿过的金属限位片3，所述金属限位片3的两端均设有与螺纹孔11a适配的螺纹口3a，所述金属限位片3的两端向铰接块远离铰接板10的一侧端面反卷，并使得各螺纹口3a与所述螺纹孔11a重叠，所述螺纹孔11a内螺纹连接有一端依次穿过各螺纹口3a且穿入调整槽12内并与所述金属限位片3相抵的限位螺栓4。

在本实用新型具体实施例中，所述金属限位片3包括位于各开口11b之间的限位片本体30以及与所述限位片本体30两端固定连接且自各开口1b穿出并具有所述螺纹口3a的限位片分体31；所述限位片本体30的厚度大于所述限位片分体31的厚度，并在所述限位片本体30靠近限位螺栓4的端面上分布有若干排等距排列的盲孔300，且各盲孔300的孔底通过压缩弹簧301固定连接有部分自各盲孔300露出的受力块302。

在本实用新型具体实施例中，各排盲孔300均相互错位设置。

通过采用上述技术方案：由于本实施例可以通过螺栓和螺母进行调整，而调整槽的槽宽比螺栓要稍大，在使用的过程中，存在螺栓和螺母松动的情况，其会使得连接板晃动，为了保证本实施例使用的稳定性，本实施例设置了限位螺栓和金属限位片；

更详细的说，参考图6，限位片本体自调整槽的两侧穿过，并且与螺栓接触，并将限位片分体均围绕铰接块向铰接块的顶部移动，使得限位片分体上设置的螺纹口与铰接块上的螺纹孔对齐，并且利用限位螺栓对限位片分体和铰接块进行固定，从而对限位片本体进行固定，当本实施例因使用而出现螺母和螺栓之间的松动时，由于限位片本体与螺栓接触，螺栓只能轴向自转，并不会在调整槽内移动，进而避免连接板晃动，从而避免密闭门体晃动，保证使用的安全性；

需要说明的是：本实施例为了进一步提高使用的稳定性，还在限位片本体上设置了盲孔，并在盲孔内设置了通过压缩弹簧连接的受力块，受力块可与螺栓接触，而压缩弹簧会提供螺栓减震功能，进而提本实施例使用的稳定性；

盲孔的错位设置，可以使得受力块与限位片本体的不同位置接触，进一步提高对螺栓的减震效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。