一种冲床的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，更具体地说，它涉及一种冲床。

背景技术：

现有技术中，如装饰膜、保护膜以及一些绝缘胶带之类的贴膜品外表面上均会通过一些设备压制出一些花纹痕迹或者加工各种形状的通孔，而用于此类产品压痕或者冲孔的设备通常为冲床。

在公告号为cn208118428u的中国专利公开了一种用于贴膜压痕用冲床，包括机架以及设置于机架上能够上下往复运动的冲压机构，所述冲压机构上设置有用于压制压痕纹路的压板，所述机架于冲压机构两侧均设置有一道插槽，两所述插槽内均设置有一根垂直于机架长度方向的拉带，所述拉带远离插槽的一端通过魔术贴与机架远离冲压机构的一侧固定连接，所述拉带上设置有用于压平贴膜的压块，两所述拉带相反的一侧均设置有两块限位板，且在机架的两端设置有放料轴和收料轴。

现有技术中类似于上述的用于贴膜压痕用冲床，收料轴通过电机进行带动，使得加工后的贴膜能够自动收卷起来，且与放料轴配合能够实现贴膜的自动放料工作；拉带和压板的配合使得贴膜在机架上的部分能够被压平以确保压痕效果，并且限位板能够进一步确保压痕位置不会偏移，起到防止贴膜压痕偏移的效果。

但是，当收料轴在收料时，由于压块将贴膜压平在机架上，使得贴膜在移动时会与机架的上表面和压块的下表面发生摩擦，使得贴膜的上下表面发生磨损，影响贴膜产品的质量，因此有待改进。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种冲床，其具有防止贴膜的表面受到磨损，保证贴膜产品质量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲床，包括机架和设置在机架上且上下往复运动的冲压机构，所述冲压机构下端设置有用于压制压痕纹路的压板，所述机架的两端分别转动设置有放料轴和收料轴，所述机架上设置有用于带动收料轴转动的电机，所述机架上位于贴膜宽度方向的两侧设置有限位板，所述压板的下表面两端设置有第一弹性块和第二弹性块，所述第一弹性块靠近放料轴，所述第二弹性块靠近收料轴，所述第一弹性块和第二弹性块与贴膜的进料方向垂直，所述第一弹性块的厚度大于第二弹性块，所述机架上设置有供第一弹性块和第二弹性块进入的容置槽。

通过采用上述技术方案，通过设置第一弹性块和第二弹性块，当冲压机构带动压板逐渐向下移动以对贴膜进行压痕时，由于第一弹性块的厚度大于第二弹性块，因此第二弹性块能够先将贴膜沿着宽度方向压紧在下方的容置槽内，并对第一弹性块和收料轴之间的贴膜进行预先撑紧并拉平；此时放料轴和收料轴不会发生转动，因此第一弹性块和收料轴之间的贴膜长度不变，同时第二弹性块在向下移动的时候能够将第一弹性块和收料轴之间的贴膜往下方的容置槽内挤压，进而将贴膜完全撑平，使得贴膜在机架上的压痕部分能够被压平以确保压痕效果；当贴膜一部分完成压痕后，冲压机构带动第一弹性块和第二弹性块向上移动，电机带动收料轴转动，抽出剩下的贴膜进行压痕，因此贴膜在输送时不会受压磨损；且第一弹性块和第二弹性块具有一定的弹性变形能力，在压紧撑平时不会对贴膜造成磨损，实现防止贴膜的表面受到磨损，保证贴膜产品质量的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一弹性块和第二弹性块与压板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，设置第一弹性块和第二弹性块与压板可拆卸连接，能够便于对第一弹性块和第二弹性块进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述第一弹性块和第二弹性块的下端沿着其长度方向设置若干个沉头孔，所述沉头孔内设置有与压板螺纹连接的夹紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置若干个沉头孔和夹紧螺栓之间的配合，能够快速实现第一弹性块和第二弹性块与压板的稳定可拆卸连接；且设置沉头孔，使得夹紧螺栓的栓帽能够位于沉头孔内，因此第一弹性块和第二弹性块在一定的弹性变形范围内能够避免硬质的夹紧螺栓接触到贴膜。

本实用新型进一步设置为：所述第一弹性块和第二弹性块与压板之间设置有调节片。

通过采用上述技术方案，通过调节片，能够调节第一弹性块和第二弹性块下端与容置槽底部的距离；当贴膜的厚度较大时，可以减小第一弹性块和第二弹性块与容置槽底部的距离；当贴膜的厚度较小时，可以增大第一弹性块和第二弹性块与容置槽底部的距离，以适用于对不同厚度的贴膜进行更好的抵紧撑平。

本实用新型进一步设置为：所述第一弹性块的下端将贴膜抵接于容置槽底部，所述第二弹性块的下端与容置槽底部具有间隙。

通过采用上述技术方案，当冲压机构逐渐向下移动压痕时，第一弹性块能够先将贴膜的一端撑平一些后并压紧在容置槽底部上，防止放料轴发生转动，且使得第一弹性块收料轴之间的贴膜长度保持不变；接着厚度较小的第二弹性块能够带动第一弹性块和收料轴之间的一段贴膜往容置槽内下压，进而将第一弹性块和第二弹性块之间需要压痕的贴膜撑平。

本实用新型进一步设置为：所述容置槽的内壁上设置有弹性层。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性层，能够免贴膜与凹槽的底部发生较大摩擦，以起到缓冲保护的作用。

本实用新型进一步设置为：所述容置槽的两侧壁与机架的上表面交接处设置有弧形倒角。

通过采用上述技术方案，弧形倒角具有导向作用，在第一弹性块和第二弹性块将贴膜卡入容置槽内时，能够防止贴膜与容置槽两侧的直角形边缘进行接触，起到保护贴膜完整性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一弹性块和第二弹性块的下端面均呈弧形状设置。

通过采用上述技术方案，将第一弹性块和第二弹性块的下端设置成弧形状，能够使得第一弹性块和第二弹性块对贴膜的压力更加均匀，减小对贴膜的影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置第一弹性块、第二弹性块和容置槽之间的配合，当冲压机构向下移动压痕时，第一弹性块能够先将贴膜的一端夹紧在容置槽内，然后第二弹性再对贴膜的另一端进行下压撑平，使得贴膜在机架上的压痕部分能够被压平以确保压痕效果；且通过第一弹性块和第二弹性块进行撑平，使得贴膜在输送时不会受到挤压磨损，实现防止贴膜的表面受到磨损，保证贴膜产品质量的效果；

（2）通过设置调节层片，能够调节第一弹性层和第二弹性层下端与容置槽底部的距离，以适用对不同厚度的贴膜进行更好的挤压撑平；

（3）通过设置弧形倒角具有导向作用，能够避免容置槽两侧内壁的上端直角边缘对贴膜造成较大弯折，且通过设弹性层能够在第一弹性块和第二弹性块将贴膜压入容置槽内时，减小贴膜与容置槽内壁发生的磨损，保证贴膜表面的质量。

附图说明

图1是冲床的结构示意图；

图2是第一弹性块的连接结构示意图；

图3是图1中局部a部分的放大图。

附图标记：1、机架；2、冲压机构；3、压板；4、放料轴；5、收料轴；6、电机；7、限位板；8、第一弹性块；9、第二弹性块；10、容置槽；11、沉头孔；12、夹紧螺栓；13、调节片；14、弹性层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种冲床，如图1所示，包括机架1和设置在机架1上且上下往复运动的冲压机构2，冲压机构2下端设置有用于压制压痕纹路的压板3，机架1的两端分别转动设置有放料轴4和收料轴5，机架1上安装有用于带动收料轴5进行转动的电机6。机架1两端上且位于贴膜宽度方向的两侧上均设置有限位板7，以防止贴膜在输送时发生偏移。其中，压板3的下表面两端设置有第一弹性块8和第二弹性块9，第一弹性块8和第二弹性块9与贴膜的进料方向垂直，第一弹性块8靠近放料轴4，第二弹性块9靠近收料轴5；第一弹性块8和第二弹性块9可选择橡胶材料制成，具有较好的弹性变形能力；第一弹性块8的厚度大于第二弹性块9，且在机架1的上表面开设有供第一弹性块8和第二弹性块9进入的容置槽10。

将贴膜的起始端与收料轴5固定连接，通过电机6进行牵引，带动贴膜进行输送；接着冲压机构2带动压板3向下移动压痕，同时第一弹性块8和第二弹性块9也跟着向下移动；其中第一弹性块8的下端会先将贴膜一端抵紧于容置槽10的底部，使得收料轴5与第一弹性块8之间贴膜长度保持不变，并对贴膜的一端进行拉紧撑平，同时第二弹性块9在向下移动的时候会将长度保持不变的贴膜另一端往容置槽10内下压，且第二弹性块9的下端与容置槽10底部具有间隙，进而将贴膜撑平，与此同时冲压机构2也完成了对下方一部分贴膜的压痕工作，因此贴膜在输送时不会受压磨损，实现防止贴膜的表面受到磨损，保证贴膜产品质量的效果。

进一步的，如图1个图2所示，第一弹性块8和第二弹性块9与压板3可拆卸连接，便于对第一弹性块8和第二弹性块9进行拆卸更换。具体的，第一弹性块8和第二弹性块9的下端沿着其长度方向开设若干个沉头孔11，沉头孔11内设置有与压板3螺纹连接的夹紧螺栓12，以实现第一弹性块8和第二弹性块9与压板3之间的稳定拆卸连接，且能避免夹紧螺栓12的栓帽接触到贴膜。

其中，第一弹性块8和第二弹性9与压板3之间设置有调节片13，调节片13能够调节第一弹性块8和第二弹性块9下端与容置槽10底部的距离；当贴膜的厚度较大时，可以减小第一弹性块8和第二弹性块9与容置槽10底部的距离，即增加调节片13的数量；当贴膜的厚度较小时，可以增大第一弹性块8和第二弹性块9与容置槽10底部的距离，即减少调节片13的数量，以适用于对不同厚度的贴膜进行更好的抵紧撑平。

其中，如图1和3所示，容置槽10的内壁上粘接有弹性层14，弹性层14可选择橡胶材料制成，能够减小贴膜与容置槽10内壁之间的摩擦。且容置槽10的两侧壁与机架1的上表面交接处设置有弧形倒角，弧形倒角具有过渡导向的作用，避免直角边缘对贴膜造成破坏。其中，第一弹性块8和第二弹性块9的下端面均呈弧形状设置，使得第一弹性块8和第二弹性块9下端对贴膜的挤压更加均匀。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

工作时，将成卷的需要压痕的贴膜套设在放料轴4上，然后贴膜的起始端经过机架1长度方向固定在收料轴5上，且使得贴膜位于两限位板7之间，防止贴膜输送时发生偏移；接着冲压机构2向下移动对其下方的贴膜进行压痕，带动压板3、第一弹性块8和第二弹性块9也向下移动，由于第一弹性块8的厚度大于第二弹性块9，因此第一弹性块8能先将贴膜一端压紧在容置槽10内，使得收料轴5与第一弹性块8之间的贴膜长度保持不变；此时第二弹性块9能够继续将贴膜另一端朝容置槽10内进行下压，进而将贴膜进行撑平，同时压板3也完成了一次压痕工作。使得贴膜在机架1上的压痕部分能够被压平以确保压痕效果；当贴膜的一部分完成压痕后，冲压机构2带动第一弹性块8和第二弹性块9向上移动，电机6带动收料轴5转动，抽出剩下的贴膜进行压痕，因此贴膜在输送时不会发生受到磨损；且第一弹性块8和第二弹性块9具有一定的弹性变形能力，在压紧撑平时不会对贴膜造成磨损，实现防止贴膜的表面受到磨损，保证贴膜产品质量的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。