一种模切辅材快速打样生产平台的制作方法

本实用新型特别涉及模切辅材设备。

背景技术：

裁切模具，是对辅材进行裁切的装置，通过刀片模具对辅材进行定点剪切，使得辅材在流水线上进行等距切割。

现有的裁切模具在使用的过程中，裁切刀片安装和拆卸的难度大，增加刀片更换的难度，增加打样刀成本，打样周期长，模切过程精度不高，且浪费人力物力，不能提供一种模切精度高，节省打样成本，减少周期的设备。

故此，现有的模切辅材设备进一步改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种模切辅材快速打样生产平台。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种模切辅材快速打样生产平台，包括有能对模切辅材进行切割的模切辅材切割平台，所述模切辅材切割平台为自动对模切辅材进行切割的激光切割机，所述激光切割机上设置有切割平台，所述切割平台上设置有能对模切辅材进行夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括有设置在切割平台两个夹具能同步左右对称移动的横向夹紧装置，所述切割平台上还设置有两个夹具能同步前后对称移动的纵向夹紧装置，提供一种切割精度高，打样成本低的设备。

进一步地，所述横向夹紧装置包括有横向通孔，所述横向通孔上方沿横向通孔路径设置有横向通槽，所述横向通槽从横向通孔内壁贯穿至切割平台表面，在所述切割平台上设置有和横向通孔同轴线的横向螺杆转动座，所述横向螺杆转动座内转动设置有横向螺杆并穿过横向通孔，所述横向螺杆分为两段，一段为正螺纹，另一段为反螺纹，两段分别各螺纹连接有第一螺套，所述第一螺套表面设置有在横向通槽移动并能防止第一螺套翻转的横向限位滑块，所述横向限位滑块上设置有横向夹持部；所述纵向夹紧装置包括有纵向通孔，所述纵向通孔上方沿纵向通孔路径设置有纵向通槽，所述纵向通槽从纵向通孔内壁贯穿至切割平台表面，在所述切割平台上设置有和纵向通孔同轴线的纵向螺杆转动座，所述纵向螺杆转动座内转动设置有纵向螺杆并穿过纵向通孔，所述纵向螺杆分为两段，一段为正螺纹，另一段为反螺纹，两段分别螺纹连接有第二螺套，所述第二螺套表面设置有在纵向通槽移动并能防止第二螺套翻转的纵向限位滑块，所述纵向限位滑块上设置有纵向夹持部；所述横向通孔和纵向通孔相互垂直交叉错位设置，提供一种快速夹紧且夹紧效率高的装置，有效降低打样周期。

优选的，所述纵向通孔设置在横向通孔的上方，提供一种较为合理的方式。

优选的，所述横向夹持部包括有设置横向限位滑块上表面的第一轮座，所述第一轮座上转动安装有端面平衡于切割平台表面的横向转动轮，提供一种夹紧部结构。

优选的，所述纵向夹持部包括有设置纵向限位滑块上表面的第二轮座，所述第二轮座上转动安装有端面平衡于切割平台表面的纵向转动轮，提供一种夹紧部结构。

优选的，所述横向螺杆和纵向螺杆的端面分别各设置有转动把手，方便操作。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型解决了现有裁切模具过程中存在的问题，降低了裁切刀片安装和拆卸的难度，减少了刀片更换的难度，降低打样刀成本，打样周期减少，模切过程精度高，节省人力物力，能提供一种模切精度高，夹紧速度快降低打样周期，节省打样成本，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型图2的a-a剖面图；

图4为本实用新型图3的c处放大图；

图5为本实用新型图3的b-b剖面图；

图6为本实用新型图5的d处放大图。

附图标号说明：1、模切辅材切割平台1；2、激光切割机；3、夹紧机构；4、切割平台；5、横向通孔6、纵向通孔；7、横向通槽；8、纵向通槽；9、横向夹紧装置；10、纵向夹紧装置；11、横向螺杆转动座；12、纵向螺杆转动座；13、横向螺杆、14、纵向螺杆；15、第一螺套；16、第二螺套；17、横向限位滑块；18、纵向限位滑块；19、横向夹持部；20、纵向夹持部；21、第一轮座；22、横向转动轮；23、第二轮座；24、纵向转动轮；25、转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种模切辅材快速打样生产平台，包括有能对模切辅材进行切割的模切辅材切割平台1，所述模切辅材切割平台1为自动对模切辅材进行切割的激光切割机2，所述激光切割机2上设置有切割平台4，所述切割平台4上设置有能对模切辅材进行夹紧的夹紧机构3；所述夹紧机构3包括有设置在切割平台4两个夹具能同步左右对称移动的横向夹紧装置9，所述切割平台4上还设置有两个夹具能同步前后对称移动的纵向夹紧装置10，工作时，编好需要打样轮廓的程序，同时将辅材放置切割平台4上，启动横向夹紧装置9或纵向夹紧装置10，选择其中最快到达辅材边缘的一种夹紧方式，夹紧后，定位激光切割机2的激光刀，启动激光切割机进行加工。

本实用新型所述横向夹紧装置9包括有横向通孔5，所述横向通孔5上方沿横向通孔5路径设置有横向通槽7，所述横向通槽7从横向通孔5内壁贯穿至切割平台4表面，在所述切割平台4上设置有和横向通孔5同轴线的横向螺杆转动座11，所述横向螺杆转动座11内转动设置有横向螺杆13并穿过横向通孔5，所述横向螺杆13分为两段，一段为正螺纹，另一段为反螺纹，两段分别各螺纹连接有第一螺套15，所述第一螺套15表面设置有在横向通槽7移动并能防止第一螺套15翻转的横向限位滑块17，所述横向限位滑块17上设置有横向夹持部19；所述纵向夹紧装置10包括有纵向通孔6，所述纵向通孔6上方沿纵向通孔6路径设置有纵向通槽8，所述纵向通槽8从纵向通孔6内壁贯穿至切割平台4表面，在所述切割平台4上设置有和纵向通孔6同轴线的纵向螺杆转动座12，所述纵向螺杆转动座12内转动设置有纵向螺杆14并穿过纵向通孔6，所述纵向螺杆14分为两段，一段为正螺纹，另一段为反螺纹，两段分别螺纹连接有第二螺套16，所述第二螺套16表面设置有在纵向通槽8移动并能防止第二螺套16翻转的纵向限位滑块18，所述纵向限位滑块18上设置有纵向夹持部20；所述横向通孔5和纵向通孔6相互垂直交叉错位设置，所述纵向通孔6设置在横向通孔5的上方，所述横向螺杆13和纵向螺杆14的端面分别各设置有转动把手25，需要夹紧辅材时，如选择横向夹紧装置9，则将辅材放置于切割平台4上表面，转动横向螺杆13，由于横向螺杆13分为正反转两段，横向螺杆13转动的同时由于和两侧的第一螺套15螺纹连接，且第一螺套15上设置有横向限位滑块17，所以两个横向限位滑块17会在横向通槽7做相对移动，带动两侧的横向夹持部19相对对称移动，进行夹紧，加快夹紧了速度。

本实用新型所述横向夹持部19包括有设置横向限位滑块17上表面的第一轮座21，所述第一轮座21上转动安装有端面平衡于切割平台4表面的横向转动轮22，所述纵向夹持部20包括有设置纵向限位滑块18上表面的第二轮座23，所述第二轮座23上转动安装有端面平衡于切割平台4表面的纵向转动轮24，横向转动轮22和纵向转动轮24能贴紧辅材边缘进行夹紧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。