一种连续挂牌织带加工用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及织带加工技术领域，具体为一种连续挂牌织带加工用打孔装置。

背景技术：

在服装等商品的挂牌常通过织带进行连接，挂牌织带在进行加工时有时需要对织带表面开设通口，从而方便后续部件的安装，但现有的挂牌织带加工用打孔装置在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的挂牌织带加工用打孔装置在对织带进行打孔作业时一般采用人工拉动织带进行移动，来实现连续的打孔，但人工作业过程中对织带的拉动容易出现偏差，导致织带发生倾斜，从而使孔位发生偏移，降低了装置的功能性和使用便捷性；

2、现有的挂牌织带加工用打孔装置对织带的定位效果较差，织带在移动时平整性难以保证，从而影响后续的打孔质量，降低了装置的实用性。

针对上述问题，急需在原有挂牌织带加工用打孔装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续挂牌织带加工用打孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的挂牌织带加工用打孔装置在对织带进行打孔作业时一般采用人工拉动织带进行移动，织带容易发生倾斜，且现有的挂牌织带加工用打孔装置对织带的定位效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续挂牌织带加工用打孔装置，包括工作台、打孔机构、定位板和安装架，所述工作台的上方螺栓安装有打孔机构，且打孔机构的右侧设置有定位板，并且定位板镶嵌在工作台的上表面，所述定位板的左侧设置有安装架，且安装架的内部设置有第一限位轮，并且第一限位轮的左侧设置有第二限位轮，所述第二限位轮轴承安装在工作台的上方，所述工作台的左侧焊接有连接板，且连接板的前侧表面螺栓固定有伺服电机，并且伺服电机的内端连接有收卷轮，所述收卷轮轴承安装在连接板的内侧，且收卷轮的表现镶嵌有固定块，并且固定块的下方设置有定位针，所述定位针的下端镶嵌有活动板，且活动板的下表面镶嵌有连接绳，并且连接绳的下端设置有安装轴。

优选的，所述第一限位轮的上表面粘接有第一复位弹簧，且第一限位轮通过第一复位弹簧和安装架之间构成伸缩结构。

优选的，所述收卷轮和连接板之间构成转动结构，且连接板和工作台之间构成一体化结构。

优选的，所述固定块的内侧表面开设有连接槽，且连接槽和定位针之间构成卡合连接，并且定位针等间距分布在活动板的表面。

优选的，所述活动板的下表面粘接有第二复位弹簧，且活动板和收卷轮之间构成上下滑动结构。

优选的，所述安装轴和收卷轮之间构成转动结构，且安装轴通过连接绳和活动板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续挂牌织带加工用打孔装置；

（1）设置有收卷轮和安装轴，可通过收卷轮的转动对打孔后的织带进行收集，同时安装轴可对定位针的位置进行控制，方便织带和收卷轮之间的连接，避免了织带在移动时发生倾斜，同时减少工人工作量，增加装置的功能性；

（2）设置有第一限位轮和第二限位轮，通过第一限位轮和第二限位轮的配合可对织带进行整平，同时织带在收据轮和定位板的配合下可保持稳定的直线移动，减小打孔的偏差率，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型收卷轮侧剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、打孔机构；3、定位板；4、安装架；5、第一限位轮；501、第一复位弹簧；6、第二限位轮；7、连接板；8、伺服电机；9、收卷轮；10、固定块；1001、连接槽；11、定位针；12、活动板；1201、第二复位弹簧；13、连接绳；14、安装轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种连续挂牌织带加工用打孔装置，包括工作台1、打孔机构2、定位板3、安装架4、第一限位轮5、第二限位轮6、连接板7、伺服电机8、收卷轮9、固定块10、定位针11、活动板12、连接绳13和安装轴14，工作台1的上方螺栓安装有打孔机构2，且打孔机构2的右侧设置有定位板3，并且定位板3镶嵌在工作台1的上表面，定位板3的左侧设置有安装架4，且安装架4的内部设置有第一限位轮5，并且第一限位轮5的左侧设置有第二限位轮6，第二限位轮6轴承安装在工作台1的上方，工作台1的左侧焊接有连接板7，且连接板7的前侧表面螺栓固定有伺服电机8，并且伺服电机8的内端连接有收卷轮9，收卷轮9轴承安装在连接板7的内侧，且收卷轮9的表现镶嵌有固定块10，并且固定块10的下方设置有定位针11，定位针11的下端镶嵌有活动板12，且活动板12的下表面镶嵌有连接绳13，并且连接绳13的下端设置有安装轴14；

第一限位轮5的上表面粘接有第一复位弹簧501，且第一限位轮5通过第一复位弹簧501和安装架4之间构成伸缩结构，上述结构设计可通过第一限位轮5配合定位板3对织带进行定位，使织带能保持稳定的移动方向；

收卷轮9和连接板7之间构成转动结构，且连接板7和工作台1之间构成一体化结构，上述结构设计可通过收卷轮9的转动对织带进行收集，方便打孔作业的连续进行；

固定块10的内侧表面开设有连接槽1001，且连接槽1001和定位针11之间构成卡合连接，并且定位针11等间距分布在活动板12的表面，上述结构设计可通过定位针11和连接槽1001的配合对织带在收卷轮9上的位置进行固定，方便后续对织带进行收集；

活动板12的下表面粘接有第二复位弹簧1201，且活动板12和收卷轮9之间构成上下滑动结构，上述结构设计可通过活动板12对定位针11的位置进行控制，方便织带的安装和拆卸；

安装轴14和收卷轮9之间构成转动结构，且安装轴14通过连接绳13和活动板12相连接，上述结构设计可通过安装轴14的转动对连接绳13进行收卷，从而使连接绳13拉动活动板12进行移动，对定位针11的位置进行控制。

工作原理：在使用该连续挂牌织带加工用打孔装置时，首先，根据图1-3所示，可将待进行打孔的织带穿过第一限位轮5和第二限位轮6的下方，同时使织带位于定位板3的内侧，可对织带进行有效的定位，使其在移动时能保持稳定，同时可将织带的左端和收卷轮9进行连接；

结合图4和图5所示，可先转动安装轴14，安装轴14对连接绳13进行收卷，从而使连接绳13拉动活动板12进行移动，活动板12带动定位针11进行移动，将定位针11收到收卷轮9内，然后将织带穿过固定块10，松开安装轴14，活动板12将在第二复位弹簧1201的作用下向上移动进行复位，从而带动定位针11穿过织带进入连接槽1001内，将织带进行固定，完成织带和收卷轮9的连接，后续可通过伺服电机8驱动收卷轮9进行转动，对打孔后的织带进行收集，实现打孔作业的连续进行，在后续将织带从收卷轮9上取下时，再次转动安装轴14解除定位针11和织带的连接即可，原理同上，避免了人工拉动易出现织带倾斜的情况，增加装置的功能性和实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。