换热器矫正器及具有其的换热器组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及换热器检修领域，具体而言，涉及一种换热器矫正器及具有其的换热器组件。


背景技术：

[0002]
在相关技术中，如图1所示；换热器1a包括管箱、管箱法兰、管板2a、壳体法兰3a、壳体以及管束，管箱法兰与管箱连接，壳体法兰3a与壳体连接，壳体法兰3a上具有多个法兰孔7a。管束安装在管板2a上。管板2a位于管箱和壳体之间，管箱法兰的边沿和壳体法兰3a的边沿均凸出于管板2a的边沿。
[0003]
换热器回装时，管箱或管束与壳体法兰存在错位问题。上述问题相关技术提供了对单个结构进行调整，最终达不到预期效果。比如，当需要调整管箱或管束时，一种是用千斤顶置于管箱或管板下侧，顶起管箱或管板。具体地，如图1所示；对于管板2a的下偏移，以往的方法是，在管板2a下方支千斤顶4a，千斤顶4a上方配置相应的钢管5a，顶起管板2a，以调整管板2a，使其回复至正常位置。另一种是利用管箱或管板上的吊耳，借助吊车或附近的钢结构作为吊点，配合手拉葫芦调整下沉的管箱或管板。
[0004]
因此，上述方法较为笨重，费时费力、劳动成本高、危险系数高、难以掌握调节尺度。因此，亟待解决换热器回装时，难以通过人力或大型吊装设备将管箱和管板矫正的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的主要目的在于提供一种换热器矫正器及具有其的换热器组件，以解决相关技术中的换热器回装时，难以通过人力或大型吊装设备将管箱和管板矫正的问题。
[0006]
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种换热器矫正器，包括：第一定位件，包括相对设置的第一表面和第二表面以及设置在第一表面和第二表面之间的侧面，第一定位件上设置有贯穿第一表面和第二表面的第一定位孔；第二定位件，与第一定位件连接，并设置在第一表面上；固定件，与第一定位件连接，并设置在侧面上；第一螺栓，可移动地穿设在第二定位件上，第一螺栓的轴线垂直于第一定位孔的轴线；第二螺栓，可移动地穿设在在固定件上，第二螺栓的轴线垂直于第一定位孔的轴线。
[0007]
进一步地，换热器矫正器还包括第三螺栓，第三螺栓可移动地穿设在固定件和第一定位件上。
[0008]
进一步地，第一定位件上还设置有第二定位孔，第二定位孔的轴线垂直于第一定位孔的轴线，固定件上设置有与第二定位孔相连通的第三定位孔，第三螺栓穿设在第三定位孔和第二定位孔内。
[0009]
进一步地，第二定位孔还包括光孔段和螺孔段，第三螺栓包括螺柱和螺头，螺柱包括与光孔段配合的光滑段以及与螺孔段配合的螺纹段。
[0010]
进一步地，第一螺栓和第二螺栓错位设置，第二螺栓为两个，两个第二螺栓分别设
置在固定件的两端。
[0011]
进一步地，第二定位件上设置有第一螺孔，第一螺栓穿设在第一螺孔内，固定件上设置有第二螺孔，第二螺栓穿设在第二螺孔内。
[0012]
进一步地，第一定位件呈弧形状，侧面为第一定位件的外侧面，第二定位件呈弧形状。
[0013]
进一步地，固定件的一部分与第二定位件的一部分连接。
[0014]
进一步地，第一定位孔为弧形孔，固定件呈长方体状。
[0015]
根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热器组件，包括换热器和换热器矫正器，换热器包括管箱、管箱法兰、管板、壳体法兰、壳体以及管束，管箱法兰与管箱连接，壳体法兰与壳体连接，管束安装在管板上，管板位于管箱和壳体之间，管箱法兰的边沿和壳体法兰的边沿均凸出于管板的边沿，换热器矫正器可移除地安装在壳体法兰的边沿处，换热器矫正器为上述的换热器矫正器。
[0016]
应用本实用新型的技术方案，换热器矫正器包括：第一定位件、第二定位件、固定件、第一螺栓和第二螺栓。第一定位件包括相对设置的第一表面和第二表面以及设置在第一表面和第二表面之间的侧面。第一定位件上设置有贯穿第一表面和第二表面的第一定位孔。第二定位件与第一定位件连接，并设置在第一表面上。固定件与第一定位件连接，并设置在侧面上。第一螺栓可移动地穿设在第二定位件上。第一螺栓的轴线垂直于第一定位孔的轴线。第二螺栓可移动地穿设在在固定件上，第二螺栓的轴线垂直于第一定位孔的轴线。换热器回装时，操作人员使用换热器矫正器，可以将换热器矫正器安装在壳体法兰的边沿处。使第二定位件位于壳体法兰的侧面外侧，第一定位件位于壳体法兰和管箱法兰之间，将壳体法兰上的法兰螺栓穿过第一定位孔，拧动第一螺栓，以使第一螺栓抵顶在壳体法兰的侧面上，以通过法兰螺栓和第一螺栓使得换热器矫正器固定在壳体法兰的边沿处。拧动第二螺栓，以使第二螺栓抵顶在管箱的管箱法兰上，继续拧动第二螺栓，以使管箱相对于壳体法兰发生相对的移动，直至将管箱矫正至正常位置，进而实现回装管箱和管板。在换热器回装后，将换热器矫正器从壳体法兰的边沿处拆卸下来即可。这样，操作人员使用换热器矫正器时，通过单人操作换热器矫正器即可实现矫正管箱和管板，轻巧快捷、方便携带、省时省力，提高了矫正效率。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的换热器回装时，难以通过人力或大型吊装设备将管箱和管板矫正的问题。
附图说明
[0017]
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0018]
图1示出了相关技术中的千斤顶调整管板的侧视示意图；
[0019]
图2示出了根据本实用新型的换热器矫正器的实施例的侧视示意图；
[0020]
图3示出了图2的换热器矫正器的a-a向剖视示意图；
[0021]
图4示出了图2的换热器矫正器的b-b向剖视示意图；
[0022]
图5示出了图2的换热器矫正器的第一螺栓的主视示意图；
[0023]
图6示出了图5的换热器矫正器的第一螺栓的左视示意图；
[0024]
图7示出了图2的换热器矫正器的第二螺栓的主视示意图；
[0025]
图8示出了图7的换热器矫正器的第二螺栓的左视示意图；
[0026]
图9示出了图2的换热器矫正器的第三螺栓的主视示意图；
[0027]
图10示出了图9的换热器矫正器的第三螺栓的左视示意图；
[0028]
图11示出了根据本实用新型的换热器组件的实施例的换热器的示意图；以及
[0029]
图12示出了图11的换热器组件的换热器的局部示意图。
[0030]
其中，上述附图包括以下附图标记：
[0031]
1、管箱；2、管箱法兰；3、管板；4、壳体法兰；5、壳体；6、管束；7、法兰螺栓；1a、换热器；2a、管板；3a、壳体法兰；4a、千斤顶；5a、钢管；7a、法兰孔；10、第一定位件；101、第一表面；102、第二表面；103、侧面；11、第一定位孔；12、第二定位孔；121、螺孔段；122、光孔段；20、第二定位件；21、第一螺孔；30、固定件；31、第二螺孔；32、第三定位孔；40、第一螺栓；50、第二螺栓；60、第三螺栓；61、螺柱；611、光滑段；612、螺纹段；62、螺头。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0034]
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0035]
如图2至图8、图11和图12所示，在本实施例的换热器矫正器包括：第一定位件10、第二定位件20、固定件30、第一螺栓40和第二螺栓50。第一定位件10包括相对设置的第一表面101和第二表面102以及设置在第一表面101和第二表面102之间的侧面103。第一定位件10上设置有贯穿第一表面101和第二表面102的第一定位孔11。第二定位件20与第一定位件10连接，并设置在第一表面101上。固定件30与第一定位件10连接，并设置在侧面103上。第一螺栓40可移动地穿设在第二定位件20上。第一螺栓40的轴线垂直于第一定位孔11的轴线。第二螺栓50可移动地穿设在在固定件30上，第二螺栓50的轴线垂直于第一定位孔11的轴线。
[0036]
应用本实施例的技术方案，换热器矫正器包括：第一定位件10、第二定位件20、固定件30、第一螺栓40和第二螺栓50。固定件30与第一定位件10连接，并设置在侧面103上。第一螺栓40可移动地穿设在第二定位件20上。第一螺栓40的轴线垂直于第一定位孔11的轴线。第二螺栓50可移动地穿设在在固定件30上，第二螺栓50的轴线垂直于第一定位孔11的轴线。这样便于在固定件30上设置第二螺栓50，以使第二螺栓50能够根据使用需要，抵顶在换热器的不同位置上。换热器回装时，操作人员使用换热器矫正器，可以将换热器矫正器安装在壳体法兰4的边沿处。使第二定位件20位于壳体法兰4的侧面外侧，第一定位件10位于壳体法兰4和管箱法兰2之间，将壳体法兰4上的法兰螺栓7穿过第一定位孔11，拧动第一螺栓40，以使第一螺栓40抵顶在壳体法兰4的侧面上，以通过法兰螺栓7和第一螺栓40使得换热器矫正器固定在壳体法兰4的边沿处。拧动第二螺栓50，以使第二螺栓50抵顶在管箱1的管箱法兰2上，继续拧动第二螺栓50，以使管箱1相对于壳体法兰4发生相对的移动，直至将管箱1矫正至正常位置，进而实现回装管箱1。在换热器回装后，将换热器矫正器从壳体法兰4的边沿处拆卸下来即可。这样，操作人员使用换热器矫正器时，通过单人操作换热器矫正器即可实现矫正管箱和管板，轻巧快捷、方便携带、省时省力，提高了矫正效率。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的换热器回装时，难以通过人力或大型吊装设备将管箱和管板矫正的问题。
[0037]
当然，在其他图中未示出的实施例中，拧动第二螺栓，以使第二螺栓抵顶在管板上，继续拧动第二螺栓，以使管板相对于壳体法兰发生相对的移动，直至将管板矫正至正常位置，对应地回装管板。这样，轻巧快捷、方便携带、省时省力，提高了矫正效率。
[0038]
本实施例的换热器矫正器为单纯的机械式工具，不会对环境造成污染。
[0039]
如图2至图11所示，在本实施例中，换热器矫正器还包括第三螺栓60。第三螺栓60可移动地穿设在固定件30和第一定位件10上。换热器回装时，在第二螺栓50矫正管箱1之前，可以拧动第三螺栓60，以使第三螺栓60抵顶在管板3上，继续拧动第三螺栓60，以使管板3相对于壳体法兰4发生相对的移动，直至将管板3矫正至正常位置，对应地回装管板3，以使管板3上的的管束6也能够矫正至正常位置。
[0040]
如图2至图4和图9所示，在本实施例中，第一定位件10上还设置有第二定位孔12，第二定位孔12的轴线垂直于第一定位孔11的轴线。固定件30上设置有与第二定位孔12相连通的第三定位孔32，第三螺栓60穿设在第三定位孔32和第二定位孔12内。第三定位孔32和第二定位孔12的设置便于固定件30和第一定位件10共同具有安装第三螺栓60的安装空间。同时，第三螺栓60同时安装在固定件30和第一定位件10上，能够提高第三螺栓60的连接强度，具有较高安全性。
[0041]
如图2至图4和图9所示，在本实施例中，第二定位孔12还包括光孔段122和螺孔段121，第三螺栓60包括螺柱61和螺头62，螺柱61包括与光孔段122配合的光滑段611以及与螺孔段121配合的螺纹段612。光孔段122和光滑段611的配合能够起到导向作用，便于螺孔段121与螺纹段612实现螺纹配合。使得操作过程快速方便，大大节省了时间，实现高效矫正。
[0042]
如图2至图8所示，在本实施例中，第一螺栓40和第二螺栓50错位设置。这样，分别拧动第一螺栓40和第二螺栓50不会产生相互干涉的情况。第二螺栓50为两个，两个第二螺栓50分别设置在固定件30的两端。这样使得固定件30受力均匀。具体地，第三螺栓60设置在两个第二螺栓50的中间位置。这样使得固定件30受力更加地均匀。
[0043]
如图2至图8所示，在本实施例中，第二定位件20上设置有第一螺孔21，第一螺栓40穿设在第一螺孔21内。第一螺栓40和第一螺孔21配合简单，容易操作。固定件30上设置有第二螺孔31，第二螺栓50穿设在第二螺孔31内。第二螺栓50和第二螺孔31配合简单，容易操作。
[0044]
如图2所示，在本实施例中，第一定位件10呈弧形状，侧面103为第一定位件10的外侧面，第二定位件20呈弧形状。弧形状的第一定位件10使得第一定位件10具有与壳体法兰4的部分边沿相适配的弧面，这样第一定位件10能够平稳地安装在壳体法兰4的边沿上。弧形状的第二定位件20使得第一定位件10具有与壳体法兰4的部分边沿相适配的弧面，这样第二定位件20能够平稳地安装在壳体法兰4的边沿上。
[0045]
如图2和图4所示，在本实施例中，固定件30的一部分与第二定位件20的一部分连接。这样，能够提高固定件30与第二定位件20的连接强度，具有较高安全性。优选地，固定件30的第一部分与第二定位件20的一部分焊接连接，固定件30的第二部分与第一定位件10焊接连接，第二定位件20与第一定位件10焊接连接。上述的焊接连接使得相连接的两个件连接牢固，提高抗破坏能力，具有较高安全性。固定件30的第一端凸出于第二定位件20，固定件30的第二端凸出于第一定位件10。
[0046]
如图2、图3和图12所示，在本实施例中，第一定位孔11为弧形孔。这样，第一定位件10上具有足够的避让空间，以避让壳体法兰4上的法兰螺栓7，便于法兰螺栓7顺畅地穿过。固定件30呈长方体状。长方体状结构简单、合理、强度较高。
[0047]
本申请还提供了一种换热器组件，如图11和图12所示，本实施例的换热器组件包括换热器和换热器矫正器。换热器包括管箱1、管箱法兰2、管板3、壳体法兰4、壳体5以及管束6。管箱法兰2与管箱1连接。壳体法兰4与壳体5连接，管束6安装在管板3上。管板3位于管箱1和壳体5之间。管箱法兰2的边沿和壳体法兰4的边沿均凸出于管板3的边沿，换热器矫正器可移除地安装在壳体法兰4的边沿处，具体地安装位置为图11中c处所在的位置。换热器矫正器为上述的换热器矫正器。换热器矫正器为多个，多个换热器矫正器沿壳体法兰4周向间隔布置。这样可同时对管箱1和管板3的纵向错位和横向错位进行矫正，并且操作人员可以单独操作，提高了工作效率和矫正效果。本实施例的换热器组件能够解决相关技术中的换热器回装时，难以通过人力或大型吊装设备将管箱和管板矫正的问题。
[0048]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0049]
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和
“
在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0050]
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0051]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。