一种泡沫生产用切割装置的净烟组件的制作方法

本实用新型涉及泡沫生产相关技术领域，具体为一种泡沫生产用切割装置的净烟组件。

背景技术：

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，其是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料,因此也可以说是以气体为填料的复合塑料。与纯塑料相比,它具有很多优良的性能,如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等。因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用；但是传统泡沫塑料的切割普遍都是采用激光切割机进行塑料切割操作，但是由于激光切割的过程中，泡沫塑料会由于高温的作用而产生一些有毒烟气，从而影响到操作人员的身体健康，为此，本实用新型提出一种泡沫生产用切割装置的净烟组件用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡沫生产用切割装置的净烟组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫生产用切割装置的净烟组件，包括切割台和设置在切割台下方的支撑腿，所述支撑腿共设置有四个，且其均为固定焊接在切割台的四个边角处，所述切割台的左端固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定焊接有导轨，所述导轨上滑动设置有滑座，所述滑座的下方固定安装有激光切割头，所述切割台上开设有切割槽，所述切割槽位于导轨的正下方，且切割槽的下端固定焊接有进烟斗，所述进烟斗的下方设置有净烟箱，所述净烟箱的箱体上表面的靠左端开设有进烟口，其箱体的右侧面的靠上端开设有排烟口。

优选的，所述进烟斗为一个斗状结构，且其斗体的进口与切割台上的切割槽的大小相吻合，且其下方的出口与净烟箱的进烟口相连接，且进烟斗的上端进口处设置有一层钢丝网，其钢丝网的孔径为一厘米。

优选的，所述净烟箱的排烟口通过气管与抽气泵的进气口相连接。

优选的，所述净烟箱为一个矩形箱体，其箱体的内腔通过第一隔板、第二隔板、第三隔板分割形成一个迂回型腔体结构，其三块隔板结构的后端均与后侧箱壁固定胶接，且第一隔板与第三隔板的上端与箱体顶板固定胶接，且第二隔板的下端与箱体的底板固定胶接。

优选的，所述第一隔板的右侧面、第二隔板的两侧、第三隔板的两侧以及净烟箱箱体的右侧面的侧壁上均固定焊接有搭板，所述搭板为成对设置，且其两板体之间形成有卡槽结构，且其卡槽结构中从左向右依次放置有除尘板、一级活性炭过滤板、二级活性炭过滤板。

优选的，所述净烟箱的箱体前侧面开设有清理槽口，其槽口的两侧分别通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的边框处设置有密封垫圈，且其本体的外侧设置有把手结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在切割台上开设切割槽，并在其下方通过进烟斗与净烟箱相连接，并在净烟箱的后端的排烟口处通过气管与抽气泵的进气口相连接，从而让切割台上切割点处由于切割高温所形成的的有毒烟气会被抽气泵通过其抽气过程而被抽向净烟箱，并在其箱体中进行过滤，从而避免有毒气体伤害操作人员的身体健康；

2.并通过在进烟斗的上端进口处设置钢丝网结构，从而对切割槽的槽口处进行防护，避免一些较大的异物掉落进入到进烟斗而造成其出现堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进烟斗结构示意图；

图3为本实用新型净烟箱半剖视图；

图4为图3中a处结构放大示意图。

图中：切割台1、支撑腿2、支撑杆3、导轨4、滑座5、切割槽6、进烟斗7、净烟箱8、箱门9、第一隔板10、第二隔板11、第三隔板12、进烟口13、排烟口14、搭板15、除尘板16、一级活性炭过滤板17、二级活性炭过滤板18、气管19、抽气泵20、泡沫板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫生产用切割装置的净烟组件，包括切割台1和设置在切割台1下方的支撑腿2，支撑腿2共设置有四个，且其均为固定焊接在切割台1的四个边角处，切割台1的左端固定焊接有支撑杆3，支撑杆3的上端固定焊接有导轨4，导轨4上滑动设置有滑座5，滑座5的下方固定安装有激光切割头，切割台1上开设有切割槽6，切割槽6位于导轨4的正下方，且切割槽6的下端固定焊接有进烟斗7，进烟斗7的下方设置有净烟箱8，净烟箱8的箱体上表面的靠左端开设有进烟口13，其箱体的右侧面的靠上端开设有排烟口14。

进一步地，进烟斗7为一个斗状结构，且其斗体的进口与切割台1上的切割槽6的大小相吻合，且其下方的出口与净烟箱8的进烟口13相连接，且进烟斗7的上端进口处设置有一层钢丝网，其钢丝网的孔径为一厘米，通过在进烟斗7的上端进口处设置钢丝网结构，从而对切割槽6的槽口处进行防护，避免一些较大的异物掉落进入到进烟斗7而造成其出现堵塞现象；

进一步地，净烟箱8的排烟口14通过气管19与抽气泵20的进气口相连接，通过在切割台1上开设切割槽6，并在其下方通过进烟斗7与净烟箱8相连接，并在净烟箱8的后端的排烟口14处通过气管19与抽气泵20的进气口相连接，从而让切割台1上切割点处由于切割高温所形成的的有毒烟气会被抽气泵20通过其抽气过程而被抽向净烟箱8，并在其箱体中进行过滤，从而避免有毒气体伤害操作人员的身体健康；

进一步地，净烟箱8为一个矩形箱体，其箱体的内腔通过第一隔板10、第二隔板11、第三隔板12分割形成一个迂回型腔体结构，其三块隔板结构的后端均与后侧箱壁固定胶接，且第一隔板10与第三隔板12的上端与箱体顶板固定胶接，且第二隔板11的下端与箱体的底板固定胶接；

进一步地，第一隔板10的右侧面、第二隔板11的两侧、第三隔板12的两侧以及净烟箱8箱体的右侧面的侧壁上均固定焊接有搭板15，搭板15为成对设置，且其两板体之间形成有卡槽结构，且其卡槽结构中从左向右依次放置有除尘板16、一级活性炭过滤板17、二级活性炭过滤板18，通过多层过滤，从而提高其对有毒烟气的过滤效果。

进一步地，净烟箱8的箱体前侧面开设有清理槽口，其槽口的两侧分别通过铰链转动连接有箱门9，箱门9的边框处设置有密封垫圈，且其本体的外侧设置有把手结构，便于工作人员定期对除尘板16、一级活性炭过滤板17、二级活性炭过滤板18等结构进行清理；

工作原理：实际使用时，工作人员通过将泡沫板21固定在切割台1上的切割槽6的位置处，然后通过控制滑座5上的激光切割头沿着导轨4运动，从而实现对泡沫板的切割，而在切割过程中的有毒烟气，会由于抽气泵20的工作而被抽向净烟箱，而有毒烟气会在净烟箱8中通过一级活性炭过滤板17、二级活性炭过滤板18的过滤作用而被过滤吸附，最终被排向空气，从而有效避免了有毒烟气损害操作人员的身体健康。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。