一种中式风干香肠自动剪节设备的V型剪节刀的制作方法

本实用新型属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种中式风干香肠自动剪节设备的v型剪节刀。

背景技术：

由于传统的风干类香肠制品，采用的是动物肠衣(猪肠衣)通过定量扭结灌装而成，在通过一定时间的风干工艺后，肠体水分降低，香肠肠衣结处也随之干瘪，致使硬度增强，传统剪肠设备刀组的安装角度和刀片设计无法达到精准剪切效果，致使剪切效率低，破损率高，影响生产计划。

但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如剪节过程产品破损，次品率较多，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种中式风干香肠自动剪节设备的v型剪节刀，旨在解决上述存在的剪节过程产品破损，次品率较多的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种中式风干香肠自动剪节设备的v型剪节刀，包括r型刀座，所述r型刀座的表面设有卡槽，所述卡槽的内部适配安装有刀片，所述刀片的一侧贴合设置有刀夹，所述刀夹与r型刀座的连接处嵌入设置有紧固螺栓，且刀夹与r型刀座通过紧固螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述刀片的宽为20mm，长为50mm，上下双刀，顶端开刃，以20°v型角度进行平面镶贴并形成v型。

在一个优选地实施方式中，所述r型刀座设置为70°倾斜角度，倾斜长度为60mm的导流路径直至v型剪节刀刀口处。

在一个优选地实施方式中，所述r型刀座的底端一侧设置有弧形块，且r型刀座与弧形块设置为一体式结构。

在一个优选地实施方式中，所述弧形块的顶端表面设有凸孔，且弧形块的底端表面设有定位螺孔，所述凸孔的内腔底端设有定位槽。

在一个优选地实施方式中，所述凸孔的内部设置有密封圈，所述密封圈的底端设置有定位柱，所述定位柱与定位槽匹配设置。

在一个优选地实施方式中，所述密封圈的表面设有通孔，且密封圈的内部嵌入设置有定位螺栓，所述定位螺栓穿过通孔与定位螺孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置刀片、紧固螺栓与r型刀座，上下双刀，单面开刃，完成香肠精准剪切，实现风干香肠类制品更高效的自动化剪切需求，提高了中式风干肠类制品工艺化量产加工应用技术，标准化、工业化设备应用更佳成熟，提高效率减少企业用工成本，减少剪节过程产品破损，实现风干香肠类制品的精准自动化剪切，与现有技术相比，提高了中式风干肠类制品标准化加工效率，同时也降低产品破损成本；

2、通过设置密封圈，定位柱与定位槽匹配，实现了密封圈的固定，提高密封性，随后将定位螺栓嵌入到凸孔内，定位螺栓穿过通孔并与定位螺孔螺纹连接，可对r型刀座进行有效固定，与现有技术相比，解决了r型刀座安装密封性不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的定位螺栓安装结构示意图。

图3为本实用新型的密封圈立体结构示意图。

图中：1刀片、2刀夹、3r型刀座、4紧固螺栓、5卡槽、6弧形块、7凸孔、8定位螺孔、9定位槽、10密封圈、11定位螺栓、12定位柱、13通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种中式风干香肠自动剪节设备的v型剪节刀，包括r型刀座3，所述r型刀座3的表面设有卡槽5，所述卡槽5的内部适配安装有刀片1，所述刀片1的一侧贴合设置有刀夹2，所述刀夹2与r型刀座3的连接处嵌入设置有紧固螺栓4，且刀夹2与r型刀座3通过紧固螺栓4固定连接。

所述刀片1的宽为20mm，长为50mm，上下双刀，顶端开刃，以20°v型角度进行平面镶贴并形成v型。

所述r型刀座3设置为70°倾斜角度，倾斜长度为60mm的导流路径直至v型剪节刀刀口处。

实施方式具体为：在实际使用过程中，将图1中的刀片1进行镶贴，形成v型剪刀模型，再将组合刀片1与刀夹2采用紧固螺栓4与r型刀座3连接固定；形成v型剪节刀刀组，整体刀组部件均为304不锈钢材质制成，刀片1宽20mm，长50mm，按剪刀剪切原理设计，上下双刀，单面开刃，再以20°v型角度进行平面镶贴，r型刀座3高90mm，最宽处65mm，最窄22mm，底部为直径15mm圆形设计，整体刀组设计采取70°倾斜模型，同时设计倾斜长度为60mm的导流路径直至v型剪节刀刀口处，实现动力传动装置带动滚筒旋转的速度产生的惯性力带动香肠惯性滑落时，结合运行惯性力和风干香肠本身质量阻力与v型剪节刀形成划切碰撞，完成香肠精准剪切，实现风干香肠类制品更高效的自动化剪切需求，提高了中式风干肠类制品工艺化量产加工应用技术，标准化、工业化设备应用更佳成熟，提高效率减少企业用工成本，减少剪节过程产品破损，降低次品率成本，该实施方式具体解决了现有技术中存在的剪节过程产品破损，次品率较多的问题。

请参阅图1-3所示的一种中式风干香肠自动剪节设备的v型剪节刀，还包括弧形块6，所述r型刀座3的底端一侧设置有弧形块6，且r型刀座3与弧形块6设置为一体式结构。

所述弧形块6的顶端表面设有凸孔7，且弧形块6的底端表面设有定位螺孔8，所述凸孔7的内腔底端设有定位槽9。

所述凸孔7的内部设置有密封圈10，所述密封圈10的底端设置有定位柱12，所述定位柱12与定位槽9匹配设置。

所述密封圈10的表面设有通孔13，且密封圈10的内部嵌入设置有定位螺栓11，所述定位螺栓11穿过通孔13与定位螺孔8螺纹连接。

实施方式具体为：使用时，将密封圈10放入到凸孔7内，其中定位柱12与定位槽9匹配，实现了密封圈10的固定，提高密封性，随后将定位螺栓11嵌入到凸孔7内，定位螺栓11穿过通孔13并与定位螺孔8螺纹连接，可对r型刀座3进行有效固定，该实施方式具体解决了现有技术中存在r型刀座3安装密封性不高的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1，设置了刀片1、紧固螺栓4与r型刀座3，上下双刀，单面开刃，完成香肠精准剪切，实现风干香肠类制品更高效的自动化剪切需求，提高了中式风干肠类制品工艺化量产加工应用技术，标准化、工业化设备应用更佳成熟，提高效率减少企业用工成本，减少剪节过程产品破损，降低次品率成本，解决了现有技术中存在的剪节过程产品破损，次品率较多的问题；

参照说明书附图1-3，设置了密封圈10，定位柱12与定位槽9匹配，实现了密封圈10的固定，提高密封性，随后将定位螺栓11嵌入到凸孔7内，定位螺栓11穿过通孔13并与定位螺孔8螺纹连接，可对r型刀座3进行有效固定，解决了现有技术中存在r型刀座3安装密封性不高的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。