一种简易可调节的高处取洞工具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种简易可调节的高处取洞工具。

背景技术：

在建筑工程砌体施工阶段，按照砌体施工顺序，先要对墙侧、梁底、板底等位置植筋，然后才开始砌筑。在超过人高度的板底和梁底进行取洞植筋时，一般工人需要站在梯子上才能进行操作，在进行下一次位置取洞时需再次调整梯子位置，整个过程操作繁琐、效率低且工人操作时安全得不到保障等问题。

技术实现要素：

针对上述的技术问题，本实用新型提出一种简易可调节的高处取洞工具，用以解决现有技术中取洞过程操作繁琐、效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种简易可调节的高处取洞工具，包括用于支撑冲击钻的支撑架，所述支撑架连接有推进机构，所述推进机构包括与支撑架滑动连接的滑动限位件，滑动限位件上铰接有推杆；所述推杆与滑动限位件的铰接点偏离支撑架的滑动方向；所述推杆的端部与支撑架活动连接。

进一步地，所述支撑架下端固定推板，所述推杆的端部通过活动连接组件与推板连接。

进一步地，所述推板底部设有滑槽，所述活动连接组件包括轴套件，所述轴套件一端与所述滑槽配合，轴套件另一端通过转轴与推杆的端部铰接。

进一步地，所述轴套件上设有与所述滑槽配合的滚轮，所述滚轮转动连接在轴套件的端部。

进一步地，所述滑动限位件包括滑动套筒和与滑动套筒固定连接的铰接支撑杆；所述支撑架包括钻孔支撑杆，所述钻孔支撑杆与滑动套筒滑动连接，所述推板固定在钻孔支撑杆下端；所述推杆铰接在铰接支撑杆上。

进一步地，所述钻孔支撑杆为伸缩式套筒结构。

进一步地，所述铰接支撑杆上设有肩部支撑杆。

进一步地，所述铰接支撑杆下端设有三角支撑。

进一步地，所述三角支撑为收合式伞型结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过支撑架固定冲击钻，通过推杆推动支撑架从而便于工人站在地面上手持该工具，对位于高处的梁底、板底等位置进行打孔，避免了工人需要站在梯子上才能进行打孔操作，需反复调整梯子，导致整个过程操作繁琐、效率低且工人操作时安全得不到保障等问题；通过设置滑动限位件，使得支撑架带动冲击钻只能在冲击钻的钻孔方向上移动，保证打孔位置的准确性，避免了在打孔过程中，冲击钻在推杆的推动下，除了在钻孔方向上运动，还因为推杆铰接的原因而产生左右位移偏离打孔位置，从而使得打孔位置产生偏移；并且由于推杆的端部与支撑架活动连接，使得推杆推杆与支撑架的连接不影响支撑架带动冲击钻仅在钻孔方向上移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a的局部放大图。

图3为图2的侧视图。

图4为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实用新型所述一种简易可调节的高处取洞工具，包括用于支撑冲击钻1的支撑架2，支撑架2上端固定三角固定架，三角固定架上固定冲击钻1，所述支撑架2下部连接有推进机构，所述推进机构包括滑动限位件3，支撑架2滑动连接在滑动限位件3上，滑动限位件3上铰接有推杆4，推杆4通过铰接轴与滑动限位件3铰接；所述推杆4与滑动限位件3的铰接点偏离支撑架2的滑动方向，所述推杆4的端部与支撑架2活动连接，推杆4的该端部偏离所述铰接点，优选地，推杆4的该端部远离铰接点，推杆的另一端也远离铰接点，便于推杆4形成一个杠杆结构，此外，所述铰接点还远离滑动限位件3与支撑架2的滑动连接处，使得推杆4的铰接点与支撑架2之间有更长的力臂，使得工人可以更省力的控制推杆4绕铰接点转动，从而使得推杆4的端部推动支撑架2在钻孔方向上运动。通过设置支撑架2，使得工人可站在地面上手持该工具，通过推进机构的推动，控制冲击钻1对位于高处的梁底、板底等位置进行打孔，便于植筋，避免了工人需要站在梯子上才能进行打孔操作，在进行下一次位置取洞时需再次调整梯子位置，整个过程操作繁琐、效率低且工人操作时安全得不到保障等问题；通过滑动限位件3使得支撑架2只能在其限位的方向上运动，使得冲击钻只能在冲击打孔的方向上运动，保证打孔位置的准确性，避免了在打孔过程中，冲击钻1在推杆4的推动下，除了在钻孔方向上运动，还因为推杆4铰接的原因而使支撑架带动冲击钻偏离打孔位置，从而使得打孔位置产生偏移，并且由于推杆4的端部与支撑架2活动连接，使得推杆4与支撑架的连接不影响支撑架2保持仅在钻孔的方向上运动。此外，推杆4上设置开关9，开关9通过电线连接冲击钻的驱动开关，便于工人通过开关9控制冲击钻1的工作。该取洞工具结构轻便、控制简单，操作方便，提高工人工作效率的同时保障了工人的操作安全，且重复利用率高，易于推广。

进一步地，如图1所示，所述支撑架2下端固定推板22，所述推杆4的端部通过活动连接组件5与推板22连接。推杆4推动推板22过程中，推杆4的端部通过活动连接组件5与推板22产生相对移动，从而避免阻碍推板22仅在钻孔的方向上移动。推板22有较大的面积，使得推杆4的端部在推板22有较大的移动空间，也就是推板22可有较大的推动行程。

进一步地，如图2和图3所示，所述推板22底部设有滑槽，所述活动连接组件5包括轴套件51，所述轴套件51一端与所述滑槽配合，轴套件51另一端通过转轴52与推杆4的端部铰接，该转轴52平行于上述推杆4与滑动限位件3的铰接轴。通过轴套件51的一端从滑槽一端移动到另一端，同时轴套件51相对于推杆4的端部转动，使得推杆4端部绕着其铰接点转动时，推杆4端部推动推板22的同时相对于推板22滑动，从而不阻碍推板22仅在钻孔方向上移动，从而保证了冲击钻打孔的位置的准确性。其他实施例中，所述推板22底部设有滑轨，所述所述轴套件51一端设有与所述滑轨配合的滑块。

进一步地，如图3所示，所述轴套件51上设有与所述滑槽配合的滚轮511，所述滚轮511转动连接在轴套件51的端部。通过滚轮511减小了轴套件51端部与滑槽的滑动摩擦，从而使得推杆4对推板的推动更顺畅。优选地，在转轴52两端各设置一个轴套件51共两个轴套件51，每个轴套件51各连接一个滚轮511共两个滚轮511，两个滚轮511之间滚动贴合，两个滚轮511外侧在滑槽内滚动，进一步使得推杆4对推板的推动更顺畅。

进一步地，如图1所示，所述滑动限位件3包括滑动套筒31和与滑动套筒31固定连接的铰接支撑杆32，铰接支撑杆32通过连接杆33与滑动套筒31固定连接；所述支撑架2包括支撑杆21，所述钻孔支撑杆21与滑动套筒31滑动连接，钻孔支撑杆21的轴向与滑动套筒31的轴向一致，并且与冲击钻的冲击方向平行，所述推板22垂直固定在钻孔支撑杆21下端；所述推杆4铰接在铰接支撑杆32上。

进一步地，如图4所示，所述钻孔支撑杆21为伸缩式套筒结构。具体地，钻孔支撑杆21包括外筒212和部分容纳于外筒212中的内筒211，内筒211中部穿过滑动套筒31，内筒211下端固定推板22，外筒212上部固定三角固定架用于固定冲击钻1。内筒211与外筒212通过设置多个穿孔并通过第一弹簧扣件8穿过穿孔进行连接，便于第一弹簧扣件8穿过不同穿孔从而调节钻孔支撑杆21的总长，便于根据施工场地取洞位置的高低而调整钻孔支撑杆21的长度。

进一步地，如图1所示，所述铰接支撑杆32上设有肩部支撑杆6，肩部支撑杆6下侧还设置软垫。由于冲击钻有一定重量，通过肩部支撑杆6便于工人将该工具支撑于工人肩部，从而减轻手持的重量，有利于减轻工人负担，提高取洞质量和进度。

进一步地，如图1所示，所述铰接支撑杆32下端设有三角支撑7。通过三角支撑7便于工人将该工具下端支撑于地面进行取洞，从而保持工具的稳定性，也减轻了人工的负担，省时省力。

进一步地，如图1所示，所述三角支撑7为收合式伞型结构。具体地，三角支撑7包括滑动连接在铰接支撑杆32下端的支撑套筒71，支撑套筒71与铰接支撑杆32之间设有第二弹性扣件，便于固定伸长后的支撑套筒71；支撑套筒71上部滑动连接有滑动套筒72，滑动套筒72周向上均布三个支腿73，三个支腿73均与滑动套筒72铰接，支撑套筒71下端固定有底块74，底块74上铰接三个与三个支腿73对应的连杆75，三个连杆75上端分别与三个支腿73的中部铰接。支撑套筒71内部设有第三弹簧扣件并设有供第三弹簧扣件伸出的第一穿孔76，滑动套筒72设有供第三弹簧扣件伸出的第二穿孔77，想要使用三角支撑7时，推动支撑套筒71，使得支撑套筒71伸长后通过第二弹性扣件固定；再推动滑动套筒72使得三个支腿73展开，并且第三弹簧扣件穿过第一穿孔76和第二穿孔77进行固定滑动套筒72从而固定展开的三个支腿73，从而可将该取洞工具支撑在地面。将三角支撑7设置为收合式伞型结构，便于在不使用三角支撑7时将其收缩起来，不影响工人手持使用该工具。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。