一种工业专业扳手的制作方法

1.本实用新型涉及工业扳手领域，尤其涉及一种工业专业扳手。


背景技术：

2.在微波器件分机的电缆安装及拆卸过程中，因设计需要，经常会遇到电缆接头密度过高的情况，此时的电缆接头的旋拧空间受限，普通扳手因较短，扳手的长度不易调节无法进行正常旋拧，严重影响安装人员及调试人员的工作效率，无形中增加了相关单位的人力成本从而我们设计一种工业专业扳手。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业专业扳手。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业专业扳手，包括第一固定杆，所述第一固定杆一侧开设有六角凹槽，所述第一固定杆靠近六角凹槽的一侧固定连接有第一永磁铁，所述第一固定杆远离六角凹槽的一端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离第一固定杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块靠近第二固定杆的一侧设置有第一通孔，所述第二固定杆远离第一固定杆的一侧开设有固定槽，所述固定槽内设置有第三固定杆，所述第三固定杆远离固定槽的一端固定连接有把手，所述第三固定杆靠近第二固定杆的一侧固定连接有第四固定杆，所述第四固定杆贯穿第一通孔并固定连接有挡块，所述第二固定杆靠近固定槽的一侧开设有盲孔，所述盲孔内侧壁的底端固定连接有第二永磁铁，所述固定槽内侧壁远离盲孔的一侧开设有第三通孔，所述第三固定杆靠近固定槽底部的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有第五固定杆，所述第五固定杆贯穿第三通孔与第二通孔并位于盲孔内，所述第五固定杆靠近第二永磁铁的一侧与第二永磁铁贴合。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述固定块与第一通孔的数量为多个，且均匀分布在第二固定杆远离第一固定杆的一侧，所述第四固定杆的数量与第一通孔的数量一致，且第四固定杆呈l 型。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定槽与第三固定杆的截面均为正六边形，所述固定槽内侧壁与第三固定杆外侧壁贴合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第五固定杆为铁质，所述第三通孔与盲孔位于同一条直线上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述盲孔与第三通孔的数量为多个，且均匀分布在固定槽的内侧壁上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一固定杆与第二固定杆、第三固定杆均为合金材质制成，所述第一固定杆
与第二固定杆呈柱状。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置六角凹槽与第一永磁块，在工作时只需将第一固定杆底部的六角凹槽插入需要转动的六角螺丝上并转动把手，把手带动第三固定杆与第二固定杆、第一固定杆、六角凹槽转动从而拧下六角螺丝，因螺丝大多为碳钢材质，而碳钢材质带有一定的磁性，第一永磁铁将六角螺丝吸入六角凹槽内即可，第一永磁块的设置有利于更好的取出六角螺栓，避免螺丝丢失，该装置操作简单，使用效果好，便于复杂情况的拆卸工作。
17.2、本实用新型通过设置固定槽与第三固定杆，固定槽与第三固定杆的截面设置成正六边形，使得第三固定杆在转动时，更好的带动第一固定杆转动，在应对不同情况时，可取出第五固定杆并拉动第三固定杆，根据需要拉动第三固定杆，并使第三固定杆底部的第二通孔与相应的第三通孔、盲孔位于同一直线上，这时将第五固定杆依次贯穿第三通孔、第二通孔，并位于盲孔内部，继续推动第五固定杆使得第五固定杆第二永磁铁贴合即可固定第三固定杆，固定槽于第三固定杆的设置使得转动第一固定杆更方便，该装置操作简单，可根据不同需要伸展第三固定杆，使用效果好，便于复杂情况的拆卸工作。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种工业专业扳手的侧视图；
19.图2为图1中a处放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种工业专业扳手中第二固定杆的侧视图。
21.图例说明：
22.1、第一固定杆；2、六角凹槽；3、第一永磁铁；4、第二固定杆；5、第三固定杆；6、把手；7、固定块；8、第一通孔；9、第四固定杆；10、挡块；11、固定槽；12、盲孔；13、第二永磁铁；14、第二通孔；15、第五固定杆；16、第三通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种工业专业扳手，包括第一固定杆
1，第一固定杆1一侧开设有六角凹槽2，第一固定杆1靠近六角凹槽2 的一侧固定连接有第一永磁铁3，第一固定杆1远离六角凹槽2的一端固定连接有第二固定杆4，第二固定杆4远离第一固定杆1的一侧固定连接有固定块7，固定块7靠近第二固定杆4的一侧设置有第一通孔8，第二固定杆4远离第一固定杆1的一侧开设有固定槽11，固定槽11内设置有第三固定杆5，第三固定杆5 远离固定槽11的一端固定连接有把手6，第三固定杆5靠近第二固定杆4的一侧固定连接有第四固定杆9，第四固定杆9贯穿第一通孔8并固定连接有挡块10，挡块10的设置防止第三固定杆5脱离固定槽11，第二固定杆4靠近固定槽11 的一侧开设有盲孔12，盲孔12内侧壁的底端固定连接有第二永磁铁13，固定槽11内侧壁远离盲孔12的一侧开设有第三通孔16，第三固定杆5靠近固定槽11 底部的一侧开设有第二通孔14，第二通孔14内设置有第五固定杆15，第五固定杆15贯穿第三通孔16与第二通孔14并位于盲孔12内，第五固定杆15靠近第二永磁铁13的一侧与第二永磁铁13贴合。
26.固定块7与第一通孔8的数量为多个，且均匀分布在第二固定杆4远离第一固定杆1的一侧，第四固定杆9的数量与第一通孔8的数量一致，且第四固定杆 9呈l型。固定槽11与第三固定杆5的截面均为正六边形，固定槽11内侧壁与第三固定杆5外侧壁贴合，固定槽11与第三固定杆5的截面设置成正六边形，使得第三固定杆5在转动时，更好的带动第一固定杆1转动。第五固定杆15为铁质，可以更好的固定第五固定杆15与第三固定杆5，第三通孔16与盲孔12 位于同一条直线上，可以更好的固定第三固定杆5。盲孔12与第三通孔16的数量为多个，且均匀分布在固定槽11的内侧壁上，可以更好的固定第三固定杆5。第一固定杆1与第二固定杆4、第三固定杆5均为合金材质制成，第一固定杆1 与第二固定杆4呈柱状。
27.工作原理：将第一固定杆1底部的六角凹槽2插入需要转动的六角螺丝上并转动把手6，把手6带动第三固定杆5与第二固定杆4、第一固定杆1、六角凹槽 2转动从而拧下六角螺丝，因螺丝大多为碳钢材质，而碳钢材质带有一定的磁性，第一永磁铁3将六角螺丝吸入六角凹槽2内即可，在应对不同情况时，可取出第五固定杆15并拉动第三固定杆5，根据需要拉动第三固定杆5，并使第三固定杆 5底部的第二通孔14与相应的第三通孔16、盲孔12位于同一直线上，这时将第五固定杆15依次贯穿第三通孔16、第二通孔14，并位于盲孔12内部，继续推动第五固定杆15使得第五固定杆15第二永磁铁13贴合即可固定第三固定杆5。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。