一种管道切割装置的制作方法

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种管道切割装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

一般家庭需要使用短小管道时，需要进行切割，在现有技术中一般都是手持切割机，用手固定管道进行切割，由于用手固定管道移动进行切割稳固性不高，切割后的管道横截面不整齐，且粗糙，后期使用安装不便捷，同时切割时稳固性和安全性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道切割装置，旨在解决现有技术中的小型管道在家庭进行切割时，切割后的管道横截面不整齐，且粗糙，后期使用安装不便捷，切割时稳固性和安全性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道切割装置，包括工作台和刀片，所述工作台的上方开凿有刀槽，所述刀片位于刀槽内，所述工作台的下方设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动刀片进行运转，所述工作台的下端固定连接有第一固定块和第二固定块，所述工作台的下端四角处均固定连接有支撑脚，两个所述左侧支撑脚之间固定连接有电机架，所述工作台的上方开凿卡槽，所述卡槽内滑动连接有齿条，所述工作台的前端转动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿工作台的前内壁并向内延伸转动连接于第二固定块上，所述第一转轴的后方圆周表面固定连接有齿轮，所述齿条和齿轮相啮合，所述齿条的上端固定连接有放置架，所述放置架成“u”状。可以实现管道固定后进行切割时，切割稳定，使管道切割后横截面平整且不粗糙，便于后期的使用与安装。

为了使得齿条在卡槽内滑动时，不会脱落，作为本实用新型一种优选的，所述卡槽成“十”字状，所述齿条与卡槽相匹配。

为了使得齿条在卡槽内滑动时，不会从两端掉落，作为本实用新型一种优选的，所述工作台的上端左右两侧均固定连接有限位块，两个限位块均位于齿条的上方。

为了使得本装置便于操作，便于管道的移动切割，作为本实用新型一种优选的，所述第一转轴的前端固定有握把，所述握把的表面套设有防滑套。

为了使得管道位于放置架内时，固定更稳固，作为本实用新型一种优选的，所述放置架的左端开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的右端固定连接有圆形橡胶块。

为了使得刀片运转更顺畅，切割效果好，作为本实用新型一种优选的，所述驱动机构包括电机、主动轮、第二转轴和从动轮，所述电机固定连接于电机架上，所述主动轮固定连接于电机的输出轴，所述主动轮和从动轮之间传动连接有皮带，所述从动轮固定连接于第二转轴的圆周表面，所述第二转轴转动连接于第一固定块和第二固定块相邻端之间，所述刀片固定连接与第二转轴的圆周表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案通过驱动机构使刀片进行转动，将所需要切割的管道放置于放置架内，通过转动螺栓将管道固定住，此时摇动握把使第一转轴转动，第一转轴转动的同时带动齿轮转动，齿轮带动齿条向右移动，使得固定于放置架内的管道接触刀片，从而将管道进行切割，当切割完成后，取下管道，将需要切割的管道再次固定于放置架内，反向摇动握把，使得齿条向左移动，使管道进行切割，可以使得管道切割便捷，同时切割后的管道横截面整齐，不粗糙，便于后期的使用和安装。

2、本方案通过启动驱动机构中的电机，使电机的输出端带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动第二转轴在第一固定块和第二固定块之间转动，第二转轴最终带动刀片进行运转，实现对管道的切割，使得刀片切割时更稳定，从而使管道切割效果更好。

3、本方案通过第一转轴的前端固定连接有的握把，使得本装置便于操作，通过摇动握把即可实现管道的移动，使得管道移动稳定，管道切割后效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中第一转轴处的主视图；

图3为本实用新型中驱动机构的立体图；

图4为本实用新型中的侧剖图。

图中：1-工作台；2-支撑脚；3-电机；31-主动轮；32-皮带；33-第二转轴；34-从动轮；4-电机架；5-齿条；6-第一转轴；61-握把；7-齿轮；8-刀片；9-放置架；10-螺栓；11-限位块；12-第一固定块；121-第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种管道切割装置，包括工作台1和刀片8，工作台1的上方开凿有刀槽，刀片8位于刀槽内，工作台1的下方设置有驱动机构，驱动机构用于驱动刀片8进行运转，工作台1的下端固定连接有第一固定块12和第二固定块121，工作台1的下端四角处均固定连接有支撑脚2，两个左侧支撑脚2之间固定连接有电机架4，工作台1的上方开凿卡槽，卡槽内滑动连接有齿条5，工作台1的前端转动连接有第一转轴6，第一转轴6贯穿工作台1的前内壁并向内延伸转动连接于第二固定块121上，第一转轴6的后方圆周表面固定连接有齿轮7，齿条5和齿轮7相啮合，齿条5的上端固定连接有放置架9，放置架9成“u”状。

在本实用新型的具体实施例中，工作台1起到支撑本装置运行的作用，支撑脚2起到支撑工作台1和电机架4的作用，电机架4起到支撑电机3的作用，刀片8起到切割管道的作用，第一固定块12和第二固定块121起到固定支撑第二转轴33和第一转轴6的作用，本装置运行时首先启动电机3，电机可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为电机tchv32-1500-3-10s，电机与外部电源电性连接，电机3起到带动主动轮31的作用，使电机3的输出端带动主动轮31转动，主动轮31通过皮带32带动从动轮34转动，皮带32起到带动从动轮34转动的作用，从动轮34带动第二转轴33在第一固定块12和第二固定块121之间转动，从动轮34起到带动第二转轴33的作用，第二转轴33最终带动刀片8进行运转，此时将所需要切割的小型管道放置于放置架9内，放置架9起到放置管道作用，通过转动螺栓10将管道固定住，螺栓10起到加固管道的作用，此时摇动握把61使第一转轴6转动，第一转轴6转动的同时带动齿轮7转动，齿轮7起到转动时使得齿条5向左或者向右的作用，齿轮7带动齿条5向右移动，使得固定于放置架9内的管道接触刀片8，从而将管道进行切割，当切割完成后，取下管道，将需要切割的管道再次固定于放置架9内，反向摇动握把61，使得齿条5向左移动，使管道进行切割，可以使得管道切割便捷，同时切割后的管道横截面整齐，不粗糙，便于后期的使用和安装。

具体的请参阅图4，卡槽成“十”字状，齿条5与卡槽相匹配。

本实施例中：通过卡槽成“十”字状，使得齿条5滑动连接于卡槽内时，不会从上方脱落。

具体的请参阅图1，工作台1的上端左右两侧均固定连接有限位块11，两个限位块11均位于齿条5的上方。

本实施例中：限位块11起到限定齿条5位置的作用，使得齿条5作用移动至两端时，由于放置架9会撞到限位块11，使齿条5不会从两端掉落。

具体的请参阅图4，第一转轴6的前端固定有握把61，握把61的表面套设有防滑套。

本实施例中：通过第一转轴6的前端固定有握把61，使得本装置便于操作，便于管道的移动后切割。

具体的请参阅图2，放置架9的左端开凿有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓10，螺栓10的右端固定连接有圆形橡胶块。

本实施例中：通过放置架9上设置有的螺栓10，且螺栓10的右端固定连接有圆形橡胶块，使得管道放置于放置架9内更容易被固定。

具体的，驱动机构包括电机3、主动轮31、第二转轴33和从动轮34，电机3固定连接于电机架4上，主动轮31固定连接于电机3的输出轴，主动轮31和从动轮34之间传动连接有皮带32，从动轮34固定连接于第二转轴33的圆周表面，第二转轴33转动连接于第一固定块12和第二固定块121相邻端之间，刀片8固定连接与第二转轴33的圆周表面。

本实施例中：通过驱动机构，使得刀片8运转平稳，当管道经过刀片8使更切割效果更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置首先启动电机3，使电机3的输出端带动主动轮31转动，主动轮31通过皮带32带动从动轮34转动，从动轮34带动第二转轴33在第一固定块12和第二固定块121之间转动，第二转轴33最终带动刀片8进行运转，此时将所需要切割的小型管道放置于放置架9内，通过转动螺栓10将管道固定住，此时摇动握把61使第一转轴6转动，第一转轴6转动的同时带动齿轮7转动，齿轮7带动齿条5向右移动，使得固定于放置架9内的管道接触刀片8，从而将管道进行切割，当切割完成后，取下管道，将需要切割的管道再次固定于放置架9内，反向摇动握把61，使得齿条5向左移动，使管道进行切割，可以使得管道切割便捷，同时切割后的管道横截面整齐，不粗糙，便于后期的使用和安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。