一种打扣涂布机用横切刀座的制作方法

本实用新型涉及医用检测贴生产设备技术领域，尤其涉及一种打扣涂布机用横切刀座。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，该设备是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷；它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。打扣涂布机是医用检测贴的主要生产设备，生产过程中，医用检测贴成型后都需要对其进行切片，以达到最终需要的尺寸大小，横切刀座便是实现其所需尺寸裁切的专用裁切机构，检测贴在匀速通过横切刀座时，通过刀座上的刀辊及底辊实现对检测贴的切断，裁切为所需长度的成品。

现有的涂布机横切刀座，其刀座直接安装于直线导轨上，固定位置不变，为避免刀辊的切刀与底辊在切割时线性接触易导致的切刀崩坏问题，刀辊的切刀通常设为具有一定螺旋角的结构，以避免切刀崩坏，但同时也会使得切割出来的成品切边的横切刀纹不是与边线垂直的，而是倾斜的；目前的横切刀座的刀辊切刀允许的螺旋角度较小（倾斜角度为0.15°左右），这样才能够确保切割出来的成品切边的横切刀纹误差在1mm以内，但仍然存在切刀损耗很大的问题，频繁的更换刀辊，不但成本高，且拆装繁琐不便，影响生产效率，此外，目前的横切刀座仅能够实现特定长度成品的切割，无法实现多尺寸横切，通用性差，且对于具有电极片扣的检测贴的裁切难度大，成品合格率难以保障。

因此，开发一种既能降低切刀损耗，又能确保横切刀纹与边线垂直的打扣涂布机用横切刀座，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种打扣涂布机用横切刀座，以解决目前的横切刀座的切刀易损耗，且存在切线切斜、横切刀纹与边线不垂直的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种打扣涂布机用横切刀座，包括安装座，所述安装座上转动安装有驱动装置驱动的底辊和刀辊，所述刀辊贴靠所述底辊设置，所述刀辊上设有螺旋状切刀；

所述安装座底部还设有固定底板，所述安装座转动安装于所述固定底板上，且所述安装座与所述固定底板间设有用以实现所述安装座旋转调节并定位固定的调节定位机构。

作为一种改进的技术方案，所述固定底板的中间位置设有一转轴，所述安装座通过所述转轴转动安装于所述固定底板上。

作为一种改进的技术方案，所述调节定位机构包括定位丝杆，所述固定底板的一端两侧分别固定安装有端板，所述定位丝杆螺纹配合安装于所述端板上，且两所述定位丝杆对应设置，处于定位状态时，两所述定位丝杆的螺纹端分别抵靠所述安装座的一端两侧。

作为一种改进的技术方案，所述调节定位机构还包括定位螺栓，所述安装座的底部两端均开设有以转轴为圆心的弧形槽，所述定位螺栓穿过所述弧形槽螺纹安装于所述固定底板上。

作为一种改进的技术方案，所述安装座的一端还设有调节指示刻度。

作为一种改进的技术方案，所述螺旋状切刀的螺旋倾角为2-10°。

作为一种改进的技术方案，所述底辊的辊面上均匀开设有若干异步槽，相邻两所述异步槽间形成承刀砧，且所述承刀砧与所述螺旋状切刀相对应。

作为一种改进的技术方案，所述安装座上还转动安装有传动辊，所述刀辊、所述底辊和所述传动辊于所述安装座上排列设置，且所述底辊位于所述刀辊与所述传动辊之间，所述传动辊、所述底辊和所述刀辊的同向端分别固定安装有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述底辊通过所述第一齿轮、所述第二齿轮与所述传动辊传动连接，所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合，所述刀辊通过所述第二齿轮、所述第三齿轮与所述底辊传动连接。

作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括驱动电机、减速机和联轴器，所述驱动电机与所述减速机传动连接，所述减速机的输出轴与所述联轴器传动连接，所述传动辊通过所述联轴器与所述减速机传动相连。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

（1）设有的该横切刀座，采用横切刀大螺旋角设计，在横切时，螺旋状切刀与底辊间为点接触切割，大大减小了对切刀的损耗，同时，安装座通过转轴转动安装的结构以及设有的调节定位机构，依据螺旋状切刀的螺旋倾角大小，对安装座进行旋转调节并定位，能够抵消螺旋状切刀切割时产生的切斜角度，确保横向切断的成品的切线与边线垂直无斜角，实现精准横切，保证了加工精度。

（2）设有的该调节定位机构，松开定位螺栓，转动定位丝杆可实现对安装座的旋转调节，弧形槽起到对安装座的调节限位作用，调节完毕后，重新旋紧定位螺栓即可实现当前调节位置的定位固定，调节操作简单方便，且通过定位丝杆和定位螺栓实现对安装座的双重定位固定，定位牢固可靠。

（3）安装座一端设有的调节指示刻度，依据调节指示刻度对安装座进行旋转调节，调节更加精确、方便。

（4）设有的该底辊结构，开设的异步槽及异步槽间形成的承刀砧，底辊与刀辊传动转动，螺旋状切刀与承刀砧实现对检测贴原材的横切，转动至异步槽位置，可实现螺旋状切刀与检测贴原材的异步运动，异步运动可以减小刀辊的直径，通过驱动装置控制刀辊及底辊的转动，可实现多尺寸规格成品的横切，通用性强，加工难度及成本大大降低，此外，开设的异步槽，在实现对具有电机片扣的检测贴横切时，不会对检测贴的电机片扣造成影响，成品合格率得到有效保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一立体结构示意图；

图3为本实用新型底辊的结构示意图；

图4为本实用新型刀辊的结构示意图；

图5为本实用新型刀辊的正视结构示意图；

附图标记：1-安装座；101-弧形槽；102-调节指示刻度；103-开口槽；2-固定底板；3-转轴；4-端板；5-定位丝杆；6-定位螺栓；7-驱动电机；8-减速机；9-联轴器；10-传动辊；11-底辊；1101-异步槽；1102-承刀砧；12-刀辊；1201-螺旋状切刀；13-第一齿轮；14-第二齿轮；15-第三齿轮；16-滑块；17-横梁；18-定位块；19-顶杆。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种打扣涂布机用横切刀座，包括安装座1，安装座1底部设有固定底板2，该横切刀座通过固定底板2实现于涂布机机架上的安装固定，安装座1转动安装于固定底板2上，且安装座1与固定底板2间设有用以实现安装座1旋转调节并定位固定的调节定位机构；安装座1上转动安装有驱动装置驱动的底辊11和刀辊12，刀辊12贴靠底辊11设置，刀辊12上设有螺旋状切刀1201，如图4所示。

如图2所示，为实现安装座1于固定底板2上的转动安装，固定底板2的中间位置设有一转轴3，转轴3固定安装于固定底板2上，安装座1通过转轴3转动安装于固定底板2上，可绕转轴3旋转。

如图1所示，调节定位机构包括定位丝杆5和定位螺栓6，固定底板2的一端两侧分别固定安装有端板4，定位丝杆5螺纹配合安装于端板4上，且两根定位丝杆5对应设置，处于定位状态时，两定位丝杆5的螺纹端分别抵靠安装座1的一端两侧；安装座1的底部两端均开设有以转轴3为圆心的弧形槽101，定位螺栓6穿过弧形槽101螺纹安装于固定底板2上。设有的该调节定位机构，对安装座1进行调节时，松开定位螺栓6，转动两根定位丝杆5便可实现对安装座1的旋转调节，弧形槽101起到对安装座1的调节限位作用，调节完毕后，重新旋紧定位螺栓6即可实现当前调节位置的定位固定，调节操作简单方便，且通过定位丝杆5和定位螺栓6实现对安装座1的双重定位固定，定位牢固可靠。

本实施例中，端板4和定位丝杆5于安装座1远离驱动装置的一端安装，于涂布机机架上安装后，位于外侧，方便调节操作。

本实施例中，安装座1的一端还设有调节指示刻度102；设有的调节指示刻度102，依据调节指示刻度102对安装座1进行旋转调节，调节更加精确、方便。

如图4和图5共同所示，为降低对螺旋状切刀1201的损耗，螺旋状切刀1201采用大螺旋角设计，依据所横切材料的不同，本实施例中，螺旋状切刀1201的螺旋倾角范围在2-10°，安装座1可旋转±10°，使用时，依据螺旋状切刀1201的螺旋倾角大小对安装座1进行相应的旋转调节。

如图3所示，底辊11的辊面上均匀开设有若干异步槽1101，相邻两异步槽1101间形成承刀砧1102，且承刀砧1102与螺旋状切刀1201相对应；设有的该底辊11结构，开设的异步槽1101及异步槽1101间形成的承刀砧1102，底辊11与刀辊12传动转动，螺旋状切刀1201与承刀砧1102实现对检测贴原材的横切，转动至异步槽1101位置，可实现螺旋状切刀1201与检测贴原材的异步运动，异步运动可以减小刀辊12的直径，通过驱动装置控制刀辊12及底辊11的转动，可实现多尺寸规格成品的横切，通用性强，加工难度及成本大大降低，此外，开设的异步槽1101，在实现对具有电机片扣的检测贴横切时，不会对检测贴的电机片扣造成影响，成品合格率得到有效保障。

如图1所示，本实施例中，安装座1上还转动安装有传动辊10，传动辊10靠近安装座1的底部设置，刀辊12、底辊11和传动辊10于安装座1上排列设置，且底辊11位于刀辊12与传动辊10之间，传动辊10、底辊11和刀辊12的同向端分别固定安装有第一齿轮13、第二齿轮14和第三齿轮15，第一齿轮13与第二齿轮14相啮合，底辊11通过第一齿轮13、第二齿轮14与传动辊10传动连接，第二齿轮14与第三齿轮15相啮合，刀辊12通过第二齿轮14、第三齿轮15与底辊11传动连接。

如图1和图2共同所示，为便于实现底辊11及刀辊12于安装座1上的安装及检修维护，底辊11和刀辊12均拆卸式安装于安装座1上，本实施例中，安装座1上开设有两对应设置的开口槽103，刀辊12和底辊11分别转动安装于两滑块16之间，与滑块16形成组件，通过滑块16滑动安装于开口槽103内，安装座1的开口槽103内还滑动安装有定位块18，开口槽103顶部分别利用螺栓固定安装有横梁17，横梁17上螺纹安装有顶杆19，顶杆19底端与定位块18转动相连，底辊11和刀辊12安装后，旋紧顶杆19，定位块18抵靠滑块16，实现底辊11和刀辊12的安装固定，对底辊11和刀辊12维修更换时，拆卸下横梁17，将横梁17、顶杆19和定位块18整体取下后，可将刀辊12和底辊11从开口槽103的开口处取下，拆装更换操作简单方便，为刀辊12和底辊11的维修更换提供了便利。

驱动装置包括驱动电机7、减速机8和联轴器9，驱动电机7输出轴与减速机8输入轴传动连接，减速机8的输出轴与联轴器9传动连接，传动辊10通过联轴器9与减速机8传动相连。

基于上述结构的该打扣涂布机用横切刀座，采用横切刀大螺旋角设计，在横切时，螺旋状切刀1201与底辊11间为点接触切割，大大减小了对切刀的损耗，同时，安装座1通过转轴3转动安装的结构以及设有的调节定位机构，依据螺旋状切刀1201的螺旋倾角大小，对安装座1进行旋转调节并定位，能够抵消螺旋状切刀1201切割时产生的切斜角度，确保横向切断的成品的切线与边线垂直无斜角，实现精准横切，保证了加工精度。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。