一种带包边功能的水切机的制作方法

本实用新型涉及一种水切机，具体为一种带包边功能的水切机。

背景技术：

水切割机是利用高压水流切割的机器，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器。水切割机优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。

目前，水切机在使用时，大多不具备对待加工物料进行包边处理，水切和包边大多是进行单独处理，就会浪费大量的时间，降低工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种带包边功能的水切机。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种带包边功能的水切机，包括工作台和设在工作台底端四个边角处的支撑腿，所述工作台的顶端开设有凹槽，且凹槽的两侧转动连接有主动轴和从动轴，所述工作台的一端固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与主动轴的一端固定连接，所述主动轴通过传送带与从动轴传动连接，所述传送带的表面固定连接有若干组l型板，每组所述l型板之间放置有活动板，所述活动板的顶端开设有若干个第三滑槽，若干个所述第三滑槽的内腔设有若干个固定机构，所述工作台的顶端固定连接有左右对称的第一u型架和第二u型架，所述第一u型架的底端滑动设有用于加工物料的喷枪，所述第二u型架的底端滑动设有用于包边物料的包边针，所述第二u型架的顶端中部固定连接有用于放置线筒的支撑柱，所述支撑柱上套接有线圈，且线圈上饶接的线穿过包边针上的针孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括螺杆、固定板、压板、支撑杆和第三滑块，所述第三滑块滑动安装于第三滑槽的内腔，所述支撑杆的一端与第三滑块的顶端固定连接，所述支撑杆的另一端与固定板的一侧固定连接，所述压板的一端套接在支撑杆上，所述螺杆穿过固定板，且与压板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板与螺杆接触的通孔内壁设有与螺杆啮合的内螺纹，所述压板内腔的顶端固定安装有与螺杆的末端转动连接的轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一u型架一侧的顶端固定安装有第一步进电机，所述第一u型架的底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔转动连接有第一丝杆，所述第一步进电机的输出轴与第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆上滑动套接有第一滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块的底端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定安装有增压器，所述增压器的底端与喷枪的顶端贯通连接，所述第一u型架的顶端中部固定安装有水筒，所述水筒的顶端设有加水口，且加水口的顶端盖设有加水盖，所述水筒内腔的底端与增压器通过软管贯通连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述l型板为两个，且两个所述l型板相向设置，若干组所述l型板顶端的两侧均固定连接有挡板，且所述l型板的拐角处设置成圆弧状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二u型架一侧的顶端固定安装有第二步进电机，所述第二u型架的底端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔转动连接有第二丝杆，所述第二步进电机的输出轴与第二丝杆的一端固定连接，所述第二丝杆上套接有第二滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与包边针的端部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端开设有成矩形结构的针槽，所述针槽位于包边针的下方，且所述针槽的宽度大于包边针的直径。

本实用新型的有益效果是：

1.该种带包边功能的水切机，通过第二u型架的底端滑动设有用于包边物料的包边针，可以滑动包边针，使包边针运动到物料需要包边的位置，可以对切割后的物料进行包边处理，提高了物料边料的光滑性，降低了物料边料损坏的可能性，使水切和包边连续进行，节省了大量的时间，提高了工作效率。

2.该种带包边功能的水切机，通过传送带、l型板、活动板和固定机构等的相互配合使用，可以使传送带带动l型板向右侧运动，l型板推动活动板向右侧运动，从而使物料向右侧运动，在物料运动的同时包边针也上下运动，对物料进行包边处理，给物料的运动提供动力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种带包边功能的水切机的结构示意图；

图2是本实用新型一种带包边功能的水切机的第一u型架结构示意图；

图3是本实用新型一种带包边功能的水切机的第二u型架结构示意图；

图4是本实用新型一种带包边功能的水切机的活动板结构示意图；

图5是本实用新型一种带包边功能的水切机的固定机构结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、喷枪；4、增压器；5、第一电动伸缩杆；6、软管；7、第一u型架；8、水筒；9、加水盖；10、第二u型架；11、支撑柱；12、固定块；13、第二电动伸缩杆；14、第二步进电机；15、包边针；16、针槽；17、第一步进电机；18、活动板；19、减速电机；20、传送带；21、l型板；22、第一滑块；23、第一丝杆；24、第一滑槽；25、第二滑块；26、第二丝杆；27、第二滑槽；28、固定机构；281、螺杆；282、固定板；283、压板；284、支撑杆；285、第三滑块；29、第三滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种带包边功能的水切机，包括工作台2和设在工作台2底端四个边角处的支撑腿1，工作台2的顶端开设有凹槽，且凹槽的两侧转动连接有主动轴和从动轴，工作台2的一端固定安装有减速电机19，工作台2上设有控制器，减速电机19与控制器电性连接，控制器通过导线与外接电源电性连接，减速电机19的输出轴与主动轴的一端固定连接，减速电机19优选为xd-3420-2型驱动电机，控制器优选为ctsc-100型控制器，主动轴通过传送带20与从动轴传动连接，传送带20的表面固定连接有若干组l型板21，每组l型板21之间放置有活动板18，活动板18的顶端开设有若干个第三滑槽29，若干个第三滑槽29的内腔设有若干个固定机构28，工作台2的顶端固定连接有左右对称的第一u型架7和第二u型架10，第一u型架7的底端滑动设有用于加工物料的喷枪3，第二u型架10的底端滑动设有用于包边物料的包边针15，第二u型架10的顶端中部固定连接有用于放置线筒的支撑柱11，支撑柱11上套接有线圈，且线圈上饶接的线穿过包边针15上的针孔。

其中，固定机构28包括螺杆281、固定板282、压板283、支撑杆284和第三滑块285，第三滑块285滑动安装于第三滑槽29的内腔，支撑杆284的一端与第三滑块285的顶端固定连接，支撑杆284的另一端与固定板282的一侧固定连接，压板283的一端套接在支撑杆284上，螺杆281穿过固定板282，且与压板283转动连接，固定板282与螺杆281接触的通孔内壁设有与螺杆281啮合的内螺纹，压板283内腔的顶端固定安装有与螺杆281的末端转动连接的轴承，固定待加工的物料时，将待加工的物料放到活动板18的顶端，转动螺杆281，螺杆281与固定板282上的内螺纹啮合，使得螺杆281向下运动，螺杆281的末端通过轴承与压板283相对转动的同时使得螺杆281向下推动，对待加工的物料进行夹紧固定，便于喷枪3对待加工的物料进行加工。

其中，第一u型架7一侧的顶端固定安装有第一步进电机17，第一u型架7的底端开设有第一滑槽24，第一滑槽24的内腔转动连接有第一丝杆23，第一步进电机17的输出轴与第一丝杆23的一端固定连接，第一丝杆23上滑动套接有第一滑块22，第一u型架7上设有第一步进电机驱动器，第一步进电机17与第一步进电机驱动器电性连接，第一步进电机驱动器与控制器电性连接，第一步进电机17优选为sc42型驱动电机，第一步进电机驱动器优选为xdl-542型第一步进电机驱动器，控制器通过控制第一步进电机驱动器来控制第一步进电机17输出轴的正反转，第一步进电机17的输出轴带动第一丝杆23转动，第一丝杆23与第一滑块22的内螺纹啮合，使得第一滑块22在第一滑槽24的内腔滑动。

其中，第一滑块22的底端固定安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的输出端固定安装有增压器4，增压器4优选为hx40w型增压器，增压器4的底端与喷枪3的顶端贯通连接，第一u型架7的顶端中部固定安装有水筒8，水筒8的顶端设有加水口，且加水口的顶端盖设有加水盖9，水筒8内腔的底端与增压器4通过软管6贯通连接，第一电动伸缩杆5与增压器4分别与控制器电性连接，第一电动伸缩杆5优选为lx600型电动伸缩杆，在第一滑块22滑动到某一个位置时，第一电动伸缩杆5的输出端向下运动，并推动增压器4和喷枪3向下运动，使喷枪3运动到待加工物料加工的位置。

其中，每组l型板21为两个，且两个l型板21相向设置，若干组l型板21顶端的两侧均固定连接有挡板，且l型板21的拐角处设置成圆弧状，可以将活动板18放置到每组l型板21之间，挡板起到很好的限位作用，圆弧状的设置可以确保活动板18从凹槽右侧的上方运动出。

其中，第二u型架10一侧的顶端固定安装有第二步进电机14，第二u型架10的底端开设有第二滑槽27，第二滑槽27的内腔转动连接有第二丝杆26，第二步进电机14的输出轴与第二丝杆26的一端固定连接，第二丝杆26上套接有第二滑块25，第二u型架10上设有第二步进电机驱动器，第二步进电机14与第二步进电机驱动器电性连接，第二步进电机驱动器与控制器电性连接，第二步进电机17优选为sc42型驱动电机，第二步进电机驱动器优选为xdl-542型步进电机驱动器，控制器通过控制第二步进电机驱动器来控制第二步进电机14输出轴的正反转，第二步进电机14的输出轴带动第二丝杆26转动，第二丝杆26与第二滑块25的内螺纹啮合，使得第二滑块25在第二滑槽27的内腔滑动，使得包边针15运动到便于对物料包边的位置。

其中，第二滑块25的底端固定连接有固定块12，固定块12的底端固定安装有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的输出端与包边针15的端部固定连接，第二电动伸缩杆13与控制器电性连接，第二电动伸缩杆13优选为lx600型电动伸缩杆，第二电动伸缩杆13的输出端推动包边针15向下运动，对物料进行包边处理。

其中，工作台2的顶端开设有成矩形结构的针槽16，针槽16位于包边针15的下方，且针槽16的宽度大于包边针15的直径，避免了包边针15对物料进行包边处理时包边针15与工作台2接触，防止包边针15的尖端断裂。

工作时，将线圈上的线穿过包边针15上的针孔，将待加工的物料放到活动板18的顶端，转动螺杆281，螺杆281与固定板282上的内螺纹啮合，使得螺杆281向下运动，螺杆281的末端通过轴承与压板283相对转动的同时使得螺杆281向下推动，对待加工的物料进行夹紧固定，便于喷枪3对待加工的物料进行加工，通过控制器启动减速电机19，减速电机19的输出轴带动主动轴转动，以及在从动轴的作用下，使得传送带20传动，带动活动板18运动，当运动到喷枪3的底端时，控制器通过控制第一步进电机驱动器来控制第一步进电机17输出轴的正反转，第一步进电机17的输出轴带动第一丝杆23转动，第一丝杆23与第一滑块22的内螺纹啮合，使得第一滑块22在第一滑槽24的内腔滑动，在第一滑块22滑动到需要加工的物料的正上方时，第一电动伸缩杆5的输出端向下运动，并推动增压器4和喷枪3向下运动，使喷枪3运动到待加工物料加工的位置，增压器4上设有增压器开关，打开增压器开关，使得增压器4增压，水筒8的水从软管6进入到增压器4，通过增压器4增压，使得喷枪3对物料进行加工，当在物料上切割完成后，并在传送带20的传送下，使得活动板18向右侧运动，直到物料运动到包边针15的底端时，控制器通过控制第二步进电机驱动器来控制第二步进电机14输出轴的正反转，第二步进电机14的输出轴带动第二丝杆26转动，第二丝杆26与第二滑块25的内螺纹啮合，使得第二滑块25在第二滑槽27的内腔滑动，使得包边针15运动到便于对物料包边的位置，控制器控制第二电动伸缩杆13启动，使得第二电动伸缩杆13的输出端带动包边针15上下运动，同时传送带20继续传动，使得传送带20上面的l型板21推动活动板18向右侧运动，包边针15穿过物料，线对物料进行包边处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。