一种铸造模具用辅助固定装置的制作方法

本实用新型涉及铸造模具固定技术领域，具体为一种铸造模具用辅助固定装置。

背景技术：

目前的模具与模具固定座的连接都是将模具直接焊接在模具固定座上的架子上，或者将模具挂在模具固定座的架子上，直接焊接在模具固定座的架子上的模具虽然很稳固，但是不能移动或者更换，灵活性差，使用极为不方便，而将模具直接挂在固定座的架子上虽然克服了上述的缺陷，但是由于固定不牢固，使用时容易晃动，特别是在受力较大的情况下，尤其不利于产品的生产加工。

经检索公开(公告)号cn209126030u公开了一种模具固定座，包括固定主体和底座，所述固定主体固定安装在底座的上端，所述固定主体的内端固定安装有固定板，所述固定板的侧端中心开设有方槽，所述固定板的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的侧端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有转动把手，所述螺纹杆背离转动把手的一端固定卡接有圆形卡盘，所述方槽的内端滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定有第二卡板，所述第二卡板的侧端固定连接有第二固定柱，所述第一连接杆背离第二卡板的一端螺纹转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外端套接有弹簧。本实用新型通过设有固定主体和底座，从而提高了装置的便携性和便捷性。

但是该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该技术中采用至少四根螺栓才能对模具进行夹持，需要用到工具，操作复杂，拿取十分不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造模具用辅助固定装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具用辅助固定装置，包括机台，所述机台上部中间位置竖直开设有穿孔，位于所述穿孔内竖直向上活动贯穿有立柱，立柱上端面固定连接托板，立柱下端面固定连接有回型框板；机台左右两侧壁中间位置均水平开设有矩形通口；

所述机台的矩形通口内活动贯穿有支臂，支臂位于矩形通口的中部通过第二销轴与机台活动铰接；两根所述支臂上端部通过第一销轴与夹座外部中部偏上位置活动铰接；

位于所述托板上部搭接有模具，两根所述支臂下端部后侧竖向固定连接有轴，轴上固定套接有导辊，两根所述导辊均竖向活动插接在回型框板内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机台底部左右两侧均通过定位铆钉与底面固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两块所述夹座相向的一侧固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述矩形通口的长度为机台高度的四分之三。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两块所述夹座的中下部的质量大于中上部的质量。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导辊的长度大于回型框板的宽度，回型框板的长度是机台长度的四分之三。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将模具放置在托板上，由于托板在模具重力作用下进行下移，并且带动与其连接的立柱在机台的穿孔向下移动，此时立柱带动回型框板下降推动两根导辊进行下移，从而对两根支臂通过第二销轴进行翘起，保证两根支臂上端部的夹座对模具进行夹持住，整个过程完整机械自动化，无需操作人员手动夹持，更加方便快捷，并且可以根据不同范围内的宽度的模具进行夹持；避免现有技术中采用至少四根螺栓才能对模具进行夹持，拿取十分不便的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铸造模具用辅助固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铸造模具用辅助固定装置的导辊在回型框板上分布俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种铸造模具用辅助固定装置的矩形通口在机台上分布侧视结构示意图。

图中：1、机台；2、夹座；3、托板；4、穿孔；5、立柱；6、模具；7、第一销轴；8、橡胶垫；9、支臂；10、第二销轴；11、定位铆钉；12、轴；13、回型框板；14、导辊；15、矩形通口。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造模具用辅助固定装置，包括机台1，机台1上部中间位置竖直开设有穿孔4，位于穿孔4内竖直向上活动贯穿有立柱5，立柱5上端面固定连接托板3，立柱5下端面固定连接有回型框板13；机台1左右两侧壁中间位置均水平开设有矩形通口15；

机台1的矩形通口15内活动贯穿有支臂9，支臂9位于矩形通口15的中部通过第二销轴10与机台1活动铰接；两根支臂9上端部通过第一销轴7与夹座2外部中部偏上位置活动铰接；

位于托板3上部搭接有模具6，两根支臂9下端部后侧竖向固定连接有轴12，轴12上固定套接有导辊14，两根导辊14均竖向活动插接在回型框板13内侧，将模具6放置在托板3上，由于托板3在模具重力作用下进行下移，并且带动与其连接的立柱5在机台1的穿孔4向下移动，此时立柱5带动回型框板13下降推动两根导辊14进行下移，从而对两根支臂9通过第二销轴10进行翘起，保证两根支臂9上端部的夹座2对模具6进行夹持住，整个过程完整机械自动化，无需操作人员手动夹持，更加方便快捷，并且可以根据不同范围内的宽度的模具进行夹持；避免现有技术中采用至少四根螺栓才能对模具进行夹持，拿取十分不便的问题。

本实施例中(请参阅图1)，机台1底部左右两侧均通过定位铆钉11与底面固定连接。

本实施例中(请参阅图1)，两块夹座2相向的一侧固定连接有橡胶垫8，一方面具有防滑效果，另一方面可以对模具8进行夹持稳定。

本实施例中，矩形通口15的长度为机台1高度的四分之三。

本实施例中，两块夹座2的中下部的质量大于中上部的质量，保证两块夹座2无论在支臂9怎么调节角度都会在重力作用下保证竖直状态，更好的夹持模具6，导辊14的长度大于回型框板13的宽度，回型框板13的长度是机台1长度的四分之三，保证充分的运行空间适应范围内不同宽度的模具6的夹持。

在一种铸造模具用辅助固定装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种铸造模具用辅助固定装置，包括1、机台；2、夹座；3、托板；4、穿孔；5、立柱；6、模具；7、第一销轴；8、橡胶垫；9、支臂；10、第二销轴；11、定位铆钉；12、轴；13、回型框板；14、导辊；15、矩形通口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，将模具6放置在托板3上，由于托板3在模具重力作用下进行下移，并且带动与其连接的立柱5在机台1的穿孔4向下移动，此时立柱5带动回型框板13下降推动两根导辊14进行下移，从而对两根支臂9通过第二销轴10进行翘起，保证两根支臂9上端部的夹座2对模具6进行夹持住，整个过程完整机械自动化，无需操作人员手动夹持，更加方便快捷，并且可以根据不同范围内的宽度的模具进行夹持；避免现有技术中采用至少四根螺栓才能对模具进行夹持，拿取十分不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。