一种面筋分块机的制作方法

本实用新型涉及面筋生产技术领域，具体为一种面筋分块机。

背景技术：

面筋是一种植物性蛋白质，由麦胶蛋白质和麦谷蛋白质组成，面筋的营养成分尤其是蛋白质含量，高于瘦猪肉、鸡肉、鸡蛋和大部分豆制品，属于高蛋白、低脂肪、低糖、低热量食物，还含有钙、铁、磷、钾等多种微量元素，是传统美食；目前传统的面筋都是手工进行压制和切断，不仅劳动强度大，而且产量低，人工手搓而成的面筋粗细不均匀，以及手工掐断面筋，面筋长度不均匀，产品质量得不到保障，此外对面筋的切断角度也不能进行控制。

目前的面筋分块机存在下列问题：

1、目前的面筋分块机不能对面筋条的切断角度进行调节。

2、目前的面筋分块机不能对面筋条的切断长度进行调节。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面筋分块机，解决了目前的面筋分块机不能对面筋条的切断角度和切断长度进行调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面筋分块机，包括机架，所述机架的两端通过轴承转动连接有主动转辊和从动转辊，所述主动转辊和所述从动转辊之间绕接有传送带，所述机架的中部固定安装有刀架，所述刀架的顶端垂直固定有气缸，所述气缸的伸缩轴通过轴承转动连接有花键轴，所述花键轴的底端垂直固定连接有切刀，所述切刀正对于所述传送带的顶面，所述刀架的中部固定安装有中间板，所述中间板的中心通过轴承转动连接有花键套，所述花键轴同心贯穿所述花键套，所述花键套的外圆面同心嵌合连接有蜗轮盘，所述中间板的边侧通过支架转动连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴啮合所述蜗轮盘的边侧，所述蜗杆轴的一端设有调整方轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的底侧固定安装有气压站和可调气压阀，所述气压站通过可调气压阀连通所述气缸的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动转辊的一端套接固定有传动链轮，所述机架一端的底侧通过支架固定安装有变频电机，所述变频电机的输出轴通过链条链接所述传动链轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的中部设有砧板，所述砧板位于所述传送带的底侧且正对于所述切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的一侧安装有变频调速器，所述变频调速器电性连接变频电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗轮盘上设有指针，所述中间板上设有角度刻度，指针指向角度刻度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种面筋分块机，具备以下有益效果：

1、该面筋分块机，通过调整方轴带动蜗杆轴转动，蜗杆轴啮合带动蜗轮盘和花键套进行角度偏转，进而通过花键轴带动切刀的角度实现偏转实现切断角度的调整，切出的面筋为菱形面块，更加美观，当蜗杆轴转动完成后自动锁合蜗轮盘，对花键套的角度进行锁定，花键轴只能升降不会转动，保证了调整角度后的切断角度稳定性。

2、该面筋分块机，通过变频调速器电性连接变频电机对其转速进行调节，实现对面筋条传送速度调节，气缸推动切刀按照设定的频率进行冲压切断时，所切断的面筋块的长度会因为传送速度的增大而变长，也会因为其传送速度的减小而变短，如此就实现了面筋块切断长度的调节。

附图说明

图1为本实用新型主观结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、机架；2、主动转辊；3、从动转辊；4、传送带；5、刀架；6、气缸；7、花键轴；8、切刀；9、中间板；10、花键套；11、蜗轮盘；12、蜗杆轴；13、调整方轴；14、气压站；15、可调气压阀；16、传动链轮；17、变频电机；18、砧板；19、变频调速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种面筋分块机，包括机架1，机架1的两端通过轴承转动连接有主动转辊2和从动转辊3，主动转辊2和从动转辊3之间绕接有传送带4，机架1的中部固定安装有刀架5，刀架5的顶端垂直固定有气缸6，气缸6的伸缩轴通过轴承转动连接有花键轴7，花键轴7的底端垂直固定连接有切刀8，切刀8正对于传送带4的顶面，刀架5的中部固定安装有中间板9，中间板9的中心通过轴承转动连接有花键套10，花键轴7同心贯穿花键套10，花键套10的外圆面同心嵌合连接有蜗轮盘11，中间板9的边侧通过支架转动连接有蜗杆轴12，蜗杆轴12啮合蜗轮盘11的边侧，蜗杆轴12的一端设有调整方轴13。

本实施例中，工作时，气缸6通过花键轴7伸缩带动切刀8进行升降，对传送带4以及其上方放置的面筋条进行切断操作，需要调节面筋条的切断角度时，人工使用扳手夹持调整方轴13使其转动，调整方轴13带动蜗杆轴12转动，蜗杆轴12啮合带动蜗轮盘11和花键套10进行角度偏转，进而通过花键轴7带动切刀8的角度实现偏转，就能够实现切断角度的调整；因为蜗杆轴12和蜗轮盘11组成的蜗轮蜗杆机构为具有自锁性能的单向传动机构，因此当蜗杆轴12转动完成后就能够自动锁合蜗轮盘11，也对花键套10的角度进行锁定，因此花键轴7此时只能升降不会转动，保证了调整角度后的切断角度稳定性。

具体的，机架1的底侧固定安装有气压站14和可调气压阀15，气压站14通过可调气压阀15连通气缸6的顶端。

本实施例中，可调气压阀15通过设定的频率开启，连通气压站14和气缸6，由气缸6通过花键轴7推动切刀8按照设定的频率对传送带4上的面筋条冲压切断；气压站14采用750w-40l型高压气泵，用于提供高压气源，可调气压阀15采用ir1000-02bg型气动阀门，能够调节气压，实现对冲切力度的调节。

具体的，主动转辊2的一端套接固定有传动链轮16，机架1一端的底侧通过支架固定安装有变频电机17，变频电机17的输出轴通过链条链接传动链轮16。

本实施例中，变频电机17转动时，通过传动链轮16带动主动转辊2转动，进一步带动传送带4水平移动，对放置于传送带4上的面筋条进行上料操作。

具体的，机架1的中部设有砧板18，砧板18位于传送带4的底侧且正对于切刀8。

本实施例中，当气缸6通过花键轴7推动切刀8向下冲切时，对放置于传送带4上的面筋条进行切断，此时砧板18就垫在传送带4的底侧，阻止其避让，使得切断后相邻的面筋块之间不粘连，便于将切断的面筋块分开。

具体的，机架1的一侧安装有变频调速器19，变频调速器19电性连接变频电机17。

本实施例中，变频调速器19采用vfd-220v型单箱变频器，能够对变频电机17的转速进行调节，从而对面筋条的传送速度进行调节，当气缸6通过花键轴7推动切刀8按照设定的频率进行冲压切断时，所切断的面筋块的长度会因为传送速度的增大而变长，也会因为其传送速度的减小而变短，如此就实现了面筋块切断长度的调节。

具体的，蜗轮盘11上设有指针，中间板9上设有角度刻度，指针指向角度刻度。

本实施例中，蜗轮盘11上设有指针，中间板9上设有角度刻度，指针指向角度刻度，如此当蜗轮盘11转动时，就能通过指针和角度刻度的位移知晓当前的转动角度，从而得知切刀8与传送带4之间的夹角，最终得知面筋的切割角度。

本实施例中气压站14、可调气压阀15和变频调速器19为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，气缸6通过花键轴7伸缩带动切刀8进行升降，对传送带4以及其上方放置的面筋条进行切断操作，需要调节面筋条的切断角度时，人工使用扳手夹持调整方轴13使其转动，调整方轴13带动蜗杆轴12转动，蜗杆轴12啮合带动蜗轮盘11和花键套10进行角度偏转，进而通过花键轴7带动切刀8的角度实现偏转，就能够实现切断角度的调整；因为蜗杆轴12和蜗轮盘11组成的蜗轮蜗杆机构为具有自锁性能的单向传动机构，因此当蜗杆轴12转动完成后就能够自动锁合蜗轮盘11，也对花键套10的角度进行锁定，因此花键轴7此时只能升降不会转动，保证了调整角度后的切断角度稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。