一种全自动多工位加工中心设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及包装盒加工设备技术领域，具体是一种全自动多工位加工中心设备。


背景技术：

[0002]
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。
[0003]
目前我国使用的塑胶盒多工位加工装置结构复杂，操作繁琐，且多为直线式流水线生产，生产效率低下，耗费人力物力。
[0004]
因此，本领域技术人员提供了一种全自动多工位加工中心设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种全自动多工位加工中心设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种全自动多工位加工中心设备，包括支撑柱、底座、外壳体、升降装置、加工装置和安装装置；所述底座的下端四个拐角处均设有支撑柱、且底座的上侧端部设有外壳体，且外壳体的内部两端均设有升降装置，升降装置上均设有加工装置，且外壳体的内部下端的中间位置设有安装装置，外壳体的上端中间位置设有控制箱，且底座的下端左侧设有真空泵；所述升降装置包括驱动电机、滑动杆、升降杆、转动杆和转盘；所述外壳体内部两端的下侧均设有安装座，且安装座的上侧端部设有驱动电机，且驱动电机的前端均设有转盘，且驱动电机的上端均设有滑动杆，且滑动杆的上下两端均设有安装杆，且滑动杆上滑动套设有升降套筒，且转盘与升降套筒的连接之间均转动连接有转动杆，且滑动杆的上端转动连接有升降杆。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述加工装置包括变频电机、切割杆和切割刀具；所述升降杆远离滑动杆的一端下侧均固定安装有变频电机，且变频电机的外侧端部均转动连接有切割杆，且切割杆上均设有若干个有序排列的切割刀具。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装装置包括伺服电机、转动柱、塑胶盒模腔和模腔连接件；所述外壳体的内部中间位置设有转动柱，且转动柱的下侧端部贯穿外壳体和底座的下端外侧，且转动柱的下侧贯穿端设有伺服电机，且转动柱上设有电机控制器转动柱的上侧端部法兰盘，且法兰盘的上侧端部设有模腔连接件，且模腔连接件的上侧端部设有真空旋转接头，模腔连接件的外侧设有若干个有序连接的塑胶盒模腔。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述塑胶盒模腔的上端面上设有若干个有序排
列的真空吸盘。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机的外端设有安装箱。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制箱的内部设有控制主板，且控制主板的型号为：sm-02-v3.1，且变频电机、驱动电机、伺服电机和真空泵均与外部电源和控制主板电性连接。
[0013]
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降杆的下端与升降套筒的连接之间均转动连接有连接杆。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种多工位加工场合，使用时，将待加工的塑胶盒放置在塑胶盒模腔上，真空吸盘吸住塑胶盒进行固定，塑胶盒模腔连接在模腔连接件上，模腔连接件与法兰盘相连接，通过法兰盘下方的伺服电机的旋转带动模腔连接件旋转从而使得代加工塑胶盒一起进行旋转加工，驱动电机带动转盘转动，使得转动杆进行升降对连接杆进行带动，将升降杆进行升降，将切割刀具升降到合适的位置处，变频电机用来带动切割刀具的运转操作控制箱用以对装置进行控制，真空泵用来为真空吸盘提供真空环境，电机控制器用来调节塑胶盒模腔的旋转方向和速度，大大提高塑胶盒的加工效率和加工精度，且装置结构简单，操作方便。
附图说明
[0015]
图1为一种全自动多工位加工中心设备的结构示意图。
[0016]
图2为一种全自动多工位加工中心设备法兰盘俯视的结构示意图。
[0017]
图中：1-支撑柱、2-底座、3-外壳体、4-安装座、5-驱动电机、6-转盘、7-转动杆、 8-真空吸盘、9-升降套筒、10-连接杆、11-滑动杆、12-安装杆、13-升降杆、14-变频电机、15-切割杆、16-切割刀具、17-塑胶盒模腔、18-真空泵、19-控制箱、20-真空旋转接头、21-模腔连接件、22-法兰盘、23-转动柱、24-电机控制器、25-伺服电机。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动多工位加工中心设备，包括支撑柱、底座、外壳体、升降装置、加工装置和安装装置；所述底座2的下端四个拐角处均设有支撑柱1、且底座2的上侧端部设有外壳体3，且外壳体3的内部两端均设有升降装置，升降装置上均设有加工装置，且外壳体3的内部下端的中间位置设有安装装置，外壳体3的上端中间位置设有控制箱19，且底座2的下端左侧设有真空泵18；所述升降装置包括驱动电机5、滑动杆11、升降杆13、转动杆7和转盘6；所述外壳体3内部两端的下侧均设有安装座4，且安装座4的上侧端部设有驱动电机5，且驱动电机5的前端均设有转盘6，且驱动电机5的上端均设有滑动杆11，且滑动杆11的上下两端均设有安装杆12，且滑动杆11上滑动套设有升降套筒9，且转盘6与升降套筒9的连接之间均转动连接有转动杆7，且滑动杆11的上端转动连接有升降杆13。
[0020]
所述加工装置包括变频电机14、切割杆15和切割刀具16；所述升降杆13远离滑动杆11的一端下侧均固定安装有变频电机14，且变频电机14的外侧端部均转动连接有切割杆15，且切割杆15上均设有若干个有序排列的切割刀具16。
[0021]
所述安装装置包括伺服电机25、转动柱23、塑胶盒模腔17和模腔连接件21；所述外壳体3的内部中间位置设有转动柱23，且转动柱23的下侧端部贯穿外壳体3和底座2的下端外侧，且转动柱23的下侧贯穿端设有伺服电机25，且转动柱23上设有电机控制器 24转动柱23的上侧端部法兰盘22，且法兰盘22的上侧端部设有模腔连接件21，且模腔连接件21的上侧端部设有真空旋转接头20，模腔连接件21的外侧设有若干个有序连接的塑胶盒模腔17。
[0022]
所述塑胶盒模腔17的上端面上设有若干个有序排列的真空吸盘8。
[0023]
所述伺服电机25的外端设有安装箱。
[0024]
所述控制箱19的内部设有控制主板，且控制主板的型号为：sm-02-v3.1，且变频电机14、驱动电机5、伺服电机25和真空泵18均与外部电源和控制主板电性连接。
[0025]
所述升降杆13的下端与升降套筒9的连接之间均转动连接有连接杆10。
[0026]
本实用新型的工作原理是：
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本实用新型涉及一种全自动多工位加工中心设备，本装置适用于多种多工位加工场合，使用时，将待加工的塑胶盒放置在塑胶盒模腔17上，真空吸盘8吸住塑胶盒进行固定，塑胶盒模腔17连接在模腔连接件21上，模腔连接件21与法兰盘22相连接，通过法兰盘22下方的伺服电机25的旋转带动模腔连接件21旋转从而使得代加工塑胶盒一起进行旋转加工，驱动电机5带动转盘6转动，使得转动杆7进行升降对连接杆10进行带动，将升降杆13进行升降，将切割刀具16升降到合适的位置处，变频电机14用来带动切割刀具16的运转操作控制箱19用以对装置进行控制，真空泵18用来为真空吸盘8提供真空环境，电机控制器24用来调节塑胶盒模腔17的旋转方向和速度，大大提高塑胶盒的加工效率和加工精度，且装置结构简单，操作方便。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。