一种用于屏幕切割的夹具的制作方法

本实用新型涉及质量检测领域，具体涉及一种用于屏幕切割的夹具。

背景技术：

现代智能手机的高速发展带动了手机屏幕行业的突飞猛进，手机屏幕的市场需求量在快速增长。受制于产业链长、风险大等因素，早期国内使用的手机屏幕多由韩国、日本等国家进口。此时，在市场与我国政府的驱动下，国内手机屏幕产量已快速提升，手机屏幕市场的激烈竞争也督促着生产商在手机屏幕的质量方面进行严格把控。对手机屏幕质量的检测方法之一则是对其进行剖面后失效分析，此时精密切割不可缺少。

现有的精密切割机，针对一般的试件，只要有夹具选择得当，都能实现高质量的切割。但是面对易碎的屏幕，一般的切割夹具使用过程中力太小夹不牢，力太大则易夹碎，这是切割前的一大难题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题为解决屏幕切割质量低的问题，提供一种用于屏幕切割的夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于屏幕切割的夹具的供热，包括支撑机构和夹持机构，所述支撑机构包括两个支撑框架和底板，所述底板同两个支撑框架连接，所述支撑框架包括两根立柱；所述夹持机构包括两个承载板和负压管、真空泵，所述两个承载板分别同两个支撑框架连接，所述承载板顶面上设置有凹槽，所述负压管同凹槽底部连接，所述真空泵同负压管连接，所述两个支撑框架之间设置有切割通道；所述承载板以切割通道为对称轴对称设置。

通过真空泵的负压来吸附待切割的屏幕，配合凹槽，保证手机屏幕能够固定而避免其破碎。凹槽用于放置屏幕

保证了试件的牢固与高质量切割。

优选地，所述支撑框架包括第一框架和第二框架，所述第一框架包括第一立柱、第二立柱，所述第二框架包括第三立柱、第四立柱，所述第一立柱和第三立柱间隔的空间形成切割通道。

优选地，所述凹槽设置在承载板靠近切割通道的一侧。

优选地，所述支撑框架通过螺钉同承载板连接，所述底板通过螺钉同支撑框架连接。

优选地，所述底板通过螺栓同切割装置的t型槽连接。可以同现有切割设备联用。

优选地，所述承载板和底板上设置有与螺钉相对应多个螺孔，所述底板上的螺孔数量大于立柱上螺孔的数量，所述承载板上的螺孔数量大于立柱上螺孔的数量。立柱可以在底板上移动，进而调整切割通道大小，从而可以切割不同尺寸的手机屏幕。

优选地，所述第一立柱和第三立柱同承载板的边缘连接。

优选地，所述负压管同承载板所成的角度为10~80°。负压管同承载板成一定的夹角可以为屏幕提供不同方向的力，以进一步固定屏幕。

优选地，所述负压管包括硬管和软管，所述硬管同承载板连接，所述软管同硬管连接，所述真空泵同软管连接。

优选地，所述负压管在承载板上的投影的朝向同切割方向所成的角度为90~180°。负压管的朝向同切割方向所成的角度为钝角，可以为屏幕提供别的方向的力，以进一步固定屏幕。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：保证了试件的牢固与高质量切割；通过调整负压管的朝向同切割方向所成的角度为钝角，可以为屏幕提供别的方向的力，以进一步固定屏幕。

附图说明

图1为一种用于屏幕切割的夹具的主视图。

图2为一种用于屏幕切割的夹具的俯视图。

具体实施方式

以下实施列是对本实用新型的进一步说明，不是对本实用新型的限制。

图2中负压管22旁边的箭头指的是负压管的朝向在承载板上的投影，该朝向是由凹槽指向真空泵，是远离凹槽方向。

实施例1

一种用于屏幕切割的夹具，如图1~2所示，包括支撑机构1和夹持机构2，所述支撑机构1包括两个支撑框架和底板15，所述底板15同两个支撑框架连接，所述支撑框架分别包括两根立柱；所述夹持机构2包括两个承载板21和负压管22、真空泵，所述两个承载板21分别同两个支撑框架连接，所述承载板21顶面上设置有凹槽23，所述负压管22同凹槽23底部连接，所述真空泵同负压管22连接，所述两个支撑框架之间设置有切割通道3；所述承载板21以切割通道3为对称轴对称设置。所述支撑框架包括第一框架和第二框架，所述第一框架包括第一立柱11、第二立柱12，所述第二框架包括第三立柱13、第四立柱14，所述第一立柱11和第三立柱13间隔的空间形成切割通道3。所述凹槽23设置在承载板21靠近切割通道3的一侧。所述支撑框架通过螺钉16同承载板21连接，所述底板15通过螺钉同支撑框架连接。所述底板15通过螺栓17同切割装置的t型槽连接。所述承载板21和底板15上设置有与螺钉16相对应多个螺孔，所述底板15上的螺孔数量大于立柱上螺孔的数量，所述承载板21上的螺孔数量大于立柱上螺孔的数量。所述第一立柱11和第三立柱13同承载板21的边缘连接。所述负压管22同承载板21所成的角度为10~80°。所述负压管22在承载板21上的投影的朝向同切割方向所成的角度为90~180°。

立柱上螺孔的数量一般跟螺钉相同，一般不会调整立柱上螺钉位置，底板上有较多的螺孔，可以提高征立柱同底板相对位置，从而切割不同尺寸的屏幕。

通过真空泵的负压来吸附待切割的屏幕，配合凹槽，保证手机屏幕能够固定而避免其破碎。

保证了试件的牢固与高质量切割。所述凹槽设置在承载板靠近切割通道的一侧。可以同现有切割设备联用。立柱可以在底板上移动，进而调整切割通道大小，从而可以切割不同尺寸的手机屏幕。负压管同承载板成一定的夹角可以为屏幕提供不同方向的力，以进一步固定屏幕。负压管的朝向同切割方向所成的角度为钝角，可以为屏幕提供别的方向的力，以进一步固定屏幕。

实施例2

一种用于屏幕切割的夹具，如图1~2所示，包括支撑机构1和夹持机构2，所述支撑机构1包括两个支撑框架和底板15，所述底板15同两个支撑框架连接，所述支撑框架分别包括两根立柱；所述夹持机构2包括两个承载板21和负压管22、真空泵，所述两个承载板21分别同两个支撑框架连接，所述承载板21顶面上设置有凹槽23，所述负压管22同凹槽23底部连接，所述真空泵同负压管22连接，所述两个支撑框架之间设置有切割通道3；所述承载板21以切割通道3为对称轴对称设置。所述支撑框架包括第一框架和第二框架，所述第一框架包括第一立柱11、第二立柱12，所述第二框架包括第三立柱13、第四立柱14，所述第一立柱11和第三立柱13间隔的空间形成切割通道3。所述凹槽23设置在承载板21靠近切割通道3的一侧。所述支撑框架通过螺钉16同承载板21连接，所述底板15通过螺钉同支撑框架连接。所述底板15通过螺栓17同切割装置的t型槽连接。所述承载板21和底板15上设置有与螺钉16相对应多个螺孔，所述底板15上的螺孔数量大于立柱上螺孔的数量，所述承载板21上的螺孔数量大于立柱上螺孔的数量。所述负压管22同承载板21所成的角度为10°。所述负压管22在承载板21上的投影的朝向同切割方向所成的角度为90°。

图2中负压管22旁边的箭头指的是负压管的朝向在承载板上的投影，该朝向是由凹槽指向真空泵，是远离凹槽方向。

实施例3

一种用于屏幕切割的夹具，如图1~2所示，包括支撑机构1和夹持机构2，所述支撑机构1包括两个支撑框架和底板15，所述底板15同两个支撑框架连接，所述支撑框架分别包括两根立柱；所述夹持机构2包括两个承载板21和负压管22、真空泵，所述两个承载板21分别同两个支撑框架连接，所述承载板21顶面上设置有凹槽23，所述负压管22同凹槽23底部连接，所述真空泵同负压管22连接，所述两个支撑框架之间设置有切割通道3；所述承载板21以切割通道3为对称轴对称设置。所述支撑框架包括第一框架和第二框架，所述第一框架包括第一立柱11、第二立柱12，所述第二框架包括第三立柱13、第四立柱14，所述第一立柱11和第三立柱13间隔的空间形成切割通道3。所述凹槽23设置在承载板21靠近切割通道3的一侧。所述支撑框架通过螺钉16同承载板21连接，所述底板15通过螺钉同支撑框架连接。所述底板15通过螺栓17同切割装置的t型槽连接。所述承载板21和底板15上设置有与螺钉16相对应多个螺孔，所述底板15上的螺孔数量大于立柱上螺孔的数量，所述承载板21上的螺孔数量大于立柱上螺孔的数量。所述负压管22同承载板21所成的角度为80°。所述负压管22在承载板21上的投影的朝向同切割方向所成的角度为180°。

实施例4

一种用于屏幕切割的夹具，如图1~2所示，包括支撑机构1和夹持机构2，所述支撑机构1包括两个支撑框架和底板15，所述底板15同两个支撑框架连接，所述支撑框架分别包括两根立柱；所述夹持机构2包括两个承载板21和负压管22、真空泵，所述两个承载板21分别同两个支撑框架连接，所述承载板21顶面上设置有凹槽23，所述负压管22同凹槽23底部连接，所述真空泵同负压管22连接，所述两个支撑框架之间设置有切割通道3；所述承载板21以切割通道3为对称轴对称设置。所述支撑框架包括第一框架和第二框架，所述第一框架包括第一立柱11、第二立柱12，所述第二框架包括第三立柱13、第四立柱14，所述第一立柱11和第三立柱13间隔的空间形成切割通道3。所述凹槽23设置在承载板21靠近切割通道3的一侧。所述支撑框架通过螺钉16同承载板21连接，所述底板15通过螺钉同支撑框架连接。所述底板15通过螺栓17同切割装置的t型槽连接。所述承载板21和底板15上设置有与螺钉16相对应多个螺孔，所述底板15上的螺孔数量大于立柱上螺孔的数量，所述承载板21上的螺孔数量大于立柱上螺孔的数量。所述负压管22同承载板21所成的角度为45°。所述负压管22在承载板21上的投影的朝向同切割方向所成的角度为135°。

实施例5

一种用于屏幕切割的夹具，如图1~2所示，包括支撑机构1和夹持机构2，所述支撑机构1包括两个支撑框架和底板15，所述底板15同两个支撑框架连接，所述支撑框架分别包括两根立柱；所述夹持机构2包括两个承载板21和负压管22、真空泵，所述两个承载板21分别同两个支撑框架连接，所述承载板21顶面上设置有凹槽23，所述负压管22同凹槽23底部连接，所述真空泵同负压管22连接，所述两个支撑框架之间设置有切割通道3；所述承载板21以切割通道3为对称轴对称设置。所述支撑框架包括第一框架和第二框架，所述第一框架包括第一立柱11、第二立柱12，所述第二框架包括第三立柱13、第四立柱14，所述第一立柱11和第三立柱13间隔的空间形成切割通道3。所述凹槽23设置在承载板21靠近切割通道3的一侧。所述支撑框架通过螺钉16同承载板21连接，所述底板15通过螺钉同支撑框架连接。所述底板15通过螺栓17同切割装置的t型槽连接。所述负压管22同承载板21所成的角度为45°。所述负压管22在承载板21上的投影的朝向同切割方向所成的角度为135°。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。