一种PVC管生产加工用打孔装置的制作方法

一种pvc管生产加工用打孔装置
技术领域
[0001]
本实用新型属于pvc管加工设备技术领域，具体涉及一种pvc管生产加工用打孔装置。


背景技术：

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中国专利（公开号为cn207915592u）公开了一种pvc管材生产用打孔装置，包括驱动箱和打孔操作台，所述驱动箱的底部焊接有支撑脚，所述驱动箱的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部表面安装有打孔操作台，所述工作台的顶部表面靠近边侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端卡接有顶板，所述顶板的顶部安装有第一伸缩气缸。
[0003]
该实用新型的优点在于通过在打孔操作台上开设有滑槽，在滑槽中滑动安装有滑块，滑块的一端通过第二活塞杆与第二伸缩气缸的输出端固定连接，从而可以很好的调节夹持装置之间的距离。
[0004]
然而该打孔装置由于结构比较简单，导致用户无法对打孔装置的钻孔角度进行调节，使得打孔装置对pvc管的打孔效果较差，影响用户对打孔装置的使用体验。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种pvc管生产加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc管生产加工用打孔装置，包括第一支撑板，第一支撑板的上表面两端设置有侧板，第一支撑板的上方设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括第二支撑板，第二支撑板的下表面两端设置有支撑件，支撑件的底端设置有与侧板相对应的第二驱动电机，第二支撑板的下表面中部设置有第三支撑板，第三支撑板的下表面设置有限位滑块，第三支撑板上开设有与限位滑块相对应的限位滑槽，第三支撑板的一端设置有第三驱动电机，第三驱动电机的输出端设置有与限位滑块相对应的限位丝杆，限位滑块的下表面设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设置有钻杆。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述第一支撑板的上表面设置有支撑机构，支撑机构包括第四支撑板，第四支撑板的两端设置有与侧板相对应的第一限位套筒，第四支撑板的下表面两端设置有第二电动伸缩杆，第四支撑板的两端设置有第三限位套筒，第三限位套筒的上方设置有第二限位套筒，第二限位套筒的顶端设置有第二限位螺丝钉。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第三限位套筒的底端设置有与第四支撑板相对应的第一限位螺丝钉，第二电动伸缩杆的顶端与第四支撑板通过焊接方式固定连接。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第四支撑板为长方体结构，第四支撑板与第一限位套筒通过焊接方式固定连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板的下表面中部设置有吸尘器，吸尘器贯穿第一支撑板设置，吸尘器与第一支撑板通过螺栓固定连接。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板的下表面两端设置有可调节支撑杆，可调节支撑杆的顶端与第一支撑板通过焊接方式固定连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，具有良好的调节功能，使得用户可以对打孔装置的钻孔角度进行多方位的调节，使打孔装置对pvc管的打孔效果更好，提升用户对打孔装置的使用体验，其次，本装置具有高度调节功能，使得用户可以根据自身的实际使用需求对打孔装置的高度进行调节，使打孔装置的使用更加人性化，另外，本装置可以对打孔时产生的碎屑进行清理，从而使打孔装置的功能更加丰富，值得推广和使用。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型对应的钻孔机构的结构示意图；
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图3为本实用新型对应的支撑机构的结构示意图；
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图4为本实用新型对应的第二限位套筒的结构示意图；
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图中：1-第一支撑板、2-侧板、3-钻孔机构、4-支撑机构、5-可调节支撑杆、6-吸尘器、31-第一驱动电机、32-第二驱动电机、33-支撑件、34-第二支撑板、35-第三支撑板、36-限位滑槽、37-限位滑块、38-第一电动伸缩杆、391-限位丝杆、392-第三驱动电机、393-钻杆、41-第一限位螺丝钉、42-第四支撑板、43-第一限位套筒、44-第二限位套筒、45-第二限位螺丝钉、46-第三限位套筒、47-第二电动伸缩杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
实施例1：
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请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc管生产加工用打孔装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上表面两端焊接有侧板2，第一支撑板1的上方设置有钻孔机构3，钻孔机构3包括第二支撑板34，第二支撑板34的下表面两端设置有支撑件33，支撑件33的底端焊接有与侧板2相对应的第二驱动电机32，第二支撑板34的下表面中部焊接有第三支撑板35，第三支撑板35的下表面设置有限位滑块37，第三支撑板35上开设有与限位滑块37相对应的限位滑槽36，第三支撑板35的一端镶嵌有第三驱动电机392，第三驱动电机392的输出端焊接有与限位滑块37相对应的限位丝杆391，限位滑块37的下表面中部焊接有第一电动伸缩杆38，第一电动伸缩杆38的底端焊接有第一驱动电机31，第一驱动电机31的输出端螺纹连接有钻杆393；
[0021]
为了使打孔装置的使用更加可靠，本实施例中，优选的，第一支撑板1的上表面设置有支撑机构4，支撑机构4包括第四支撑板42，第四支撑板42的两端设置有与侧板2相对应的第一限位套筒43，第四支撑板42的下表面两端设置有第二电动伸缩杆47，第四支撑板42的两端设置有第三限位套筒46，第三限位套筒46的上方设置有第二限位套筒44，第二限位
套筒44的顶端设置有第二限位螺丝钉45；
[0022]
为了使第三限位套筒46的使用更加可靠，本实施例中，优选的，第三限位套筒46的底端设置有与第四支撑板42相对应的第一限位螺丝钉41，第二电动伸缩杆47的顶端与第四支撑板42通过焊接方式固定连接；
[0023]
为了使第四支撑板42的支撑效果更好，本实施例中，优选的，第四支撑板42为长方体结构，第四支撑板42的两端与第一限位套筒43通过焊接方式固定连接，第一驱动电机31、第二驱动电机32、第三驱动电机392、第一电动伸缩杆38和第二电动伸缩杆47均通过plc与电源电连接，plc的使用为现有技术，第一驱动电机31、第二驱动电机32、第三驱动电机392均为步进电机。
[0024]
实施例2：
[0025]
在实施例1的基础上，为了使打孔装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第一支撑板1的下表面中部设置有吸尘器6，吸尘器6贯穿第一支撑板1设置，吸尘器6与第一支撑板1通过螺栓固定连接，吸尘器6通过开关与电源电连接；
[0026]
使用时接通吸尘器6的电源，此时吸尘器6可以将打孔时产生的碎屑进行收集和储存，防止第一支撑板1上散落有大量的碎屑而影响用户对打孔装置的使用体验；
[0027]
为了使打孔装置的使用更加人性化，本实施例中，优选的，第一支撑板1的下表面两端设置有可调节支撑杆5，可调节支撑杆5的顶端与第一支撑板1通过焊接方式固定连接；
[0028]
使用时用户可以根据自身的实际使用需求通过可调节支撑杆5对打孔装置的高度进行调节，使打孔装置的使用更加人性化，进一步提升用户对打孔装置的使用体验。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据pvc管的长度滑动第三限位套筒46，使两个第二限位套筒44之间的间距发生相应的变化，调节完毕后旋紧第一限位螺丝钉41，然后将需要打孔的pvc管穿过两个第二限位套筒44，通过第二限位螺丝钉45对pvc管进行固定，然后接通第一驱动电机31的电源，驱动第一电动伸缩杆38伸展，从而通过钻杆393对pvc管道进行钻孔；
[0030]
当用户需要对钻孔角度进行调节时，接通第二驱动电机32的电源，使第二支撑板34转动，从而使钻杆393的钻孔位置发生相应的变化，使用户可以对打孔装置的钻孔角度进行多方位的调节，使打孔装置对pvc管的打孔效果更好，提升用户对打孔装置的使用体验；
[0031]
此外，驱动第二电动伸缩杆47伸展，配合第二驱动电机32的使用，使用户可以对pvc管的底端进行打孔，使打孔装置对pvc管的打孔范围更加广泛，不需要用户不断的对pvc管的位置进行调节，节省了大量的调节时间，提升用户的工作效率。
[0032]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。