隐形免打孔锁体的制作方法

本实用新型涉及一种锁具，尤其涉及隐形免打孔锁体。

背景技术：

现在市面上此类锁体，驱动结构复杂，由多个蜗杆、直齿轮、齿轮条互相链接进行锁扣插销的驱动，需要较高要求的润滑处理，以及南北地域的气温差距对润滑油的不同选择，装配复杂，运行噪音大，故障率高，维护成本高。

因而技术创新也在不断的发展，如中国专利号94216252.8，名称为“一种磁性隐形锁”，该专利要使用钥匙，达不到刷卡开锁的目的。由比如专利号201120105855.2，名称为“无孔磁码锁及钥匙”，公开了一种无孔磁码锁及与之配套使用的钥匙，该锁包括锁壳；由域板、域柱、钢珠、托板、挺杆构成的锁芯；由钢珠、筒形珠架、筒形挡板构成的锁机和锁头；钥匙包括外壳、主板、钥匙芯、磁铁。设计要用钥匙开锁，且结构复杂。

综上所述，由于现有技术的缺陷，有必要研究一种结构大幅简化，装配简单，省去所有齿轮传动结构，无运行噪音，无须任何润滑处理，故障率低，维护成本低，简单耐用的隐形免打孔锁体。

技术实现要素：

基于上述的技术缺陷，设计研究一种免打孔，无需钥匙就能达到开启或关闭隐形免打孔锁体，适用于办公抽屉、家用抽屉和储物柜等地方。

实施一种隐形免打孔锁体，包括锁壳内设置的驱动单元和锁扣复位单元及外封盖，以及门扣单元，其特征在于所述驱动单元设置于锁壳内，其电机套接偏心轮下轴，然后将偏心轮上轴插入推板中间设置的孔里；

所述复位单元的特征在于将摆动簧固定于固定柱，然后将插销一端的插销柱套上复位簧后插入插销槽；其摆动簧的一端紧贴在推板的顶面，另一端卡固于限位台后，把插销顶柱置于插销座；

所述门扣单元设置门扣盒，将纽扣磁铁、挡板对应地固定在门扣盒的纽扣磁铁孔上，然后将锁扣件一端的卡簧槽对应门扣板的孔插入后，在穿过挡板孔后用卡簧固定，然后将门扣盒对应门扣板用螺丝锁定。

所述驱动单元在锁壳内设置主板连接电机和电池仓的电源插头后，将偏心轮套接电机和推板构成驱动单元；所述偏心轮设置一凸台，并在凸台各端设置上轴和下轴；所述推板设置为“t型推板”，并设置一偏心轮上轴孔。

所述的隐形免打孔锁体，其特征在于所述的复位单元设置的插销，中间设置一限位台，并向相反的方向延伸出插销柱和插销顶柱；而摆动簧设置呈“v型”摆动簧和一个圆环。

所述的隐形免打孔锁体，其特征在于所述的驱动单元设置内封盖固定主板，并与复位单元设置外封盖绝缘封闭天线后构成锁体的驱动与复位机构。

所述的隐形免打孔锁体，其特征在于所述的门扣单元中的锁扣，顺序设置卡簧槽、凸台、插销槽和导向锥面。

有益技术效果

本实用新型隐形免打孔锁体，结构简单耐用，安装方便，仅由偏心轮、t型推板、v型摆动簧、锁扣插销、插销复位簧、锁扣插销座、锁扣等极少重要部件构成，无任何齿轮连接，无运行噪音，因此无需润滑和保养，安全可靠。

本实用新型的创新在于省去了有齿轮传动结构，无须任何润滑处理，故障率低，简单耐用。

附图说明

图1为本实用新型隐形免打孔锁体的平面结构图；

图2为本实用新型隐形免打孔锁体开锁状态的结构图；

图3为本实用新型隐形免打孔锁体驱动与复位分解结构图；

图4为本实用新型隐形免打孔锁体的门扣结构图；

图5为本实用新型隐形免打孔锁体的复位组件结构图；

图6为本实用新型隐形免打孔锁体的锁扣组件结构图；

图7为本实用新型隐形免打孔锁体的锁壳结构图；

图8为本实用新型隐形免打孔锁体的立体插销座结构图。

附图零部件编号：

1、锁壳

101、推板槽，102、限位槽，103、电机槽，104、固定柱，105、锁扣插销槽，106、导向圈孔，107、锁扣侧向孔/锁扣座孔，108、扣位。

2、驱动单元

21、电机，211、插销座孔，212、固定孔，213、螺丝/螺丝孔，214、主板，214a、电源接口，214b、初始按键，214c、触摸板接口，215、线圈固定支架，216、外封盖固定扣，217、内封盖，218、倒扣，219、锁扣避位孔；

22、偏心轮，220、上轴，221、凸台，222、下轴；

23、推板，231、顶面231，232、孔；

24、电池仓，241、电池弹簧，242、电池，243、电池盖；

25、自攻螺丝；

3、复位单元

31、插销，310、插销柱，311、凸台，312、插销顶柱；

32、复位簧；

33、摆动簧，331、圆环，332、凸台端，333、推板端；

34、插销座，插销孔341，限位倒角台阶342；

35、导向圈，锁扣孔351，台阶352；

4、外封盖

41、凸台，42、刻字槽，43、天线孔，44、按键孔，45、外封盖固定扣位；

5、门扣单元5

51、门扣盒，510、方框，511、螺丝孔，512、纽扣磁铁孔；

52、纽扣磁铁，53、卡簧，54、挡板，541、孔；

55、门扣板，551、门扣挡板，552、圆孔，553、锁扣孔，554、螺丝；

56、锁扣，561、卡簧槽，562、凸台，563、插销槽，564、导向锥面。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型保护范围不局限于以下所述。

如图1至8所示，实施一种隐形免打孔锁体，包括锁壳1内设置的驱动单元2和锁扣复位单元3及外封盖4，以及门扣单元5，驱动单元2设置于锁壳1内，其电机21套接偏心轮22下轴221，然后将偏心轮22上轴220插入推板23中间设置的上轴孔232；复位单元3的将摆动簧33固定于固定柱104，然后将插销31一端的插销柱310套上复位簧32后插入插销槽105；其摆动簧33的一端紧贴在推板23的顶面231，另一端卡固于限位台311后，把插销31顶柱312置于插销座34；门扣单元5设置门扣盒51，将纽扣磁铁52、挡板54对应地固定在门扣盒51的纽扣磁铁孔511上，然后将锁扣件56一端的卡簧槽561对应门扣板的孔541插入后，在穿过挡板54孔541后用卡簧53固定，然后将门扣盒51对应门扣板55用螺丝553锁定。驱动单元2在锁壳1内设置主板214连接电机21和电池仓24的电源插头后，将偏心轮22套接电机21和推板23构成驱动单元2；偏心轮23设置一凸台221，并在凸台221各端设置上轴220和下轴222；推板23设置为“t型推板”，并设置一偏心轮22上轴孔220。复位单元3设置的插销31，中间设置一限位台311，并向相反的方向延伸出插销柱310和插销顶柱312；而摆动簧33设置呈“v型”摆动簧和一个圆环331。驱动单元2设置内封盖217固定主板214，并与复位单元3设置外封盖4绝缘封闭天线后构成驱动与复位机构。门扣单元5中的锁扣56，顺序设置卡簧槽561、凸台562、插销槽563和导向锥面564。

图3至图8，其中图3由a图和b图组成，图7由a、b、c三幅图展示锁壳设置的各零件的装配，图8为插销座结构，由a图和b图组成。本实用新型隐形免打孔锁体驱动与复位分解结构图，也是驱动单元2和复位单元3的爆炸图，首先将电池弹簧241装入锁壳1电池仓24，将正负极弹簧焊锡接好电源线插头；然后在锁壳1底部装入锁扣56插销座34正向导圈35，在将锁扣56插销座34主体压住插销座34正向导圈，然后推入安装进入锁壳侧向锁扣座孔位107；其次将电机2正负极接头焊锡接好电机插头，然后在电机杆上直接紧压装配偏心轮22，与其配套组装一个“t型”推板23，用偏心轮22上的偏心轮22上轴220装入t型推板上的长形圆孔位232；最后将电机21、偏心轮22和t型推板23，一起装入锁壳上的t型推板槽101和电机槽103。其次将“v型”摆动簧33的圆环331安装套入锁壳1固定柱104上，其中一端的推板端333与t型推板的弹出和复位处匹配，另外一端的凸台端332套入锁扣56插销31凸台311的前端，锁扣插销31凸台311的另外一边装入插销31复位弹簧32，然后将锁扣56插销31前端插入锁扣31插销座34，然后将内封盖217盖住传动结构，用自攻螺丝25锁紧。最后，将主板214与电源接口214a和电机插头对接后，用自攻螺丝25使其固定在锁壳内，在将外封盖4其中一端的两个凹台41推入锁壳1扣位108，另外一端按压进入内封盖倒扣218处安装入位，然后放入四节5号电池242，盖上电池盖243完成锁体组装并检测。主板214设置的电源接口与电机线连接，其中触摸板接口214c为预留接口。

结合图6门扣单元，将纽扣磁铁52按压装入门扣盒51的纽扣磁铁孔511，在将锁扣56凸台562插入门扣挡板551中间圆孔552，并对准挡板54圆孔541后，用卡簧53锁定并置入门扣盒51的方框510，然后用螺丝554锁定。

图2至图5，其中的偏心轮23设置一凸台221，并在凸台221各端设置上轴220和下轴222。推板23设置为“t型推板”，并设置一偏心轮22上轴孔220。摆动簧33设置呈“v型”摆动簧和一个圆环331。而锁扣56顺序设置561、凸台562、插销槽563和导向锥面564。

本实用新型隐形免打孔锁体，结构简单耐用，安装方便，仅由偏心轮、t型推板、v型摆动簧、锁扣插销、插销复位簧、锁扣插销座、锁扣等极少重要部件构成，无任何齿轮连接，无运行噪音，因此无需润滑和保养，安全可靠。

本实用新型的创新在于省去了有齿轮传动结构，无须任何润滑处理，故障率低，简单耐用。本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。